CN218372192U - 煮沸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煮沸装置。该煮沸装置包括煮沸锅、加热器、回流管路、循环管路和循环泵。煮沸锅内部具有空间；煮沸锅底部的中心开设有一主出口以及沿周向间隔设置于主出口外周的多个循环口；加热器位于煮沸锅内；回流管路的一端伸入煮沸锅内并位于加热器的下方；循环管路，连接循环口与回流管路；循环泵，设置于循环管路上，将煮沸锅内的麦汁泵至回流管路内而回至煮沸锅内，使麦汁再次进入加热器。循环泵提供麦汁回流至煮沸锅内向上的冲击力，减少了对蒸汽的依赖，从而降低了能耗，节约能源，减少化学需氧量COD。

Description

煮沸装置

技术领域

本实用新型涉及食用酒精制造设技术领域，特别涉及一种煮沸装置。

背景技术

煮沸是啤酒生产中不可或缺的过程，主要起到钝化酶的活性、提取酒花风味、蒸发及浓缩麦汁、对麦汁灭菌、蒸发掉不需要的挥发物、凝聚蛋白质等作用。通常情况下，煮沸过程主要依靠煮沸锅内部的加热器来实现，通过蒸汽加热麦汁，使麦汁具有向上冲击力，随后通过导流罩撞击到反射板上，经由反射板使麦汁散开并落回，循环往复从而达到煮沸的目的。煮沸过程中主要依赖于蒸汽的加热，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗较低的煮沸装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煮沸装置，包括：

煮沸锅，其内部具有空间；所述煮沸锅底部的中心开设有一主出口以及沿周向间隔设置于所述主出口外周的多个循环口；

加热器，位于所述煮沸锅内；

回流管路，其一端伸入所述煮沸锅内并位于所述加热器的下方；

循环管路，连接所述循环口与所述回流管路；

循环泵，设置于所述循环管路上，用于将所述煮沸锅内的麦汁泵至所述回流管路内而回至所述煮沸锅内，使麦汁再次进入所述加热器。

在其中一实施方式中，所述主出口位于所述加热器的正下方，所述循环口位于所述加热器的外侧。

在其中一实施方式中，所述主出口处设有一出口管路；所述出口管路的口径大于所述回流管路的口径，所述回流管路的两端均穿出所述出口管路，且所述回流管路部分位于所述出口管路。

在其中一实施方式中，所述回流管路的顶端向上超出所述出口管路的顶端；

所述回流管路由所述出口管路下部的侧面伸出。

在其中一实施方式中，所述出口管路与所述循环泵连接；

所述循环泵还与沉淀槽连接，用于将所述煮沸锅内的麦汁通过所述出口管路泵至所述沉淀槽内。

在其中一实施方式中，所述回流管路上间隔设有第一回流控制阀和第二回流控制阀，所述第一回流控制阀靠近所述循环泵，所述第二回流控制阀位于所述出口管路外并靠近所述出口管路。

在其中一实施方式中，所述加热器包括顶部和底部均开口的壳体以及位于所述壳体内且平行间隔设置的多根加热管，各所述加热管沿竖向延伸，所述加热管与所述壳体之间具有间隔；

所述回流管路的顶端与所述加热管的底部之间具有高度差。

在其中一实施方式中，所述循环管路包括多个循环支路和循环总管，多个所述循环支路与多个所述循环口一一对应连接，所述循环泵设置于所述循环总管上。

在其中一实施方式中，所述循环总管上设有循环控制阀，所述循环控制阀设置于所述循环泵的上游。

在其中一实施方式中，所述煮沸装置的输入管路与所述循环管路连通，用于将麦汁输送至所述煮沸锅内，所述输入管路与所述煮沸装置的出口管路并联设置，且所述输入管路位于所述循环泵的上游；

所述输入管路上设有输入控制阀。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的煮沸装置包括煮沸锅、加热器、回流管路、循环管路和循环泵。回流管路的一端伸入煮沸锅内并位于加热器的下方；循环管路连接循环口与回流管路，循环泵设置于循环管路上，通过循环泵、循环管路和回流管路形成一循环回流通路，能够将煮沸锅内的麦汁泵至回流管路内而回至煮沸锅内，使麦汁再次进入加热器。且循环泵提供麦汁回流至煮沸锅内向上的冲击力，减少了对蒸汽的依赖，从而降低了能耗，节约能源，减少化学需氧量COD。

附图说明

图1是本实用新型中煮沸装置其中一实施例的示意图。

附图标记说明如下：100、煮沸装置；11、煮沸锅；12、加热器；13、回流管路；141、循环支路；142、循环总管；15、循环泵；16、输入管路；17、出口管路；18、输出管路；21、循环控制阀；22、第一控制阀；23、第二控制阀；24、输入控制阀；25、出口控制阀；26、输出控制阀。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种煮沸装置，用于啤酒生产过程中的麦汁煮沸。该煮沸装置的能耗较低。

图1示出了煮沸装置的结构示意图，参阅图1，该煮沸装置100包括煮沸锅11、加热器12、回流管路13、循环管路、循环泵15、输入管路16以及出口管路17。

煮沸锅11的内部具有空间，具体包括上部筒、中部筒和下部筒。上部筒为变截面筒，其由上至下渐阔口径。中部筒的口径上下一致，且其口径与上部筒底端的口径一致。下部筒为变截面筒，其由上至下渐缩口径，且下部筒订单的口径与中部筒的口径相等。整个煮沸锅11的最低端位于下部筒的中心，进而使煮沸锅11更易卸料。

煮沸锅11的底部设有开设有一主出口以及沿周向间隔设置于主出口外周的多个循环口。具体地，主出口设置于煮沸锅11的最低端。多个循环口沿煮沸锅11的周向间隔设置，并间隔设置于主出口的外周。本实施例中，多个循环口沿周向均匀布置。

本实施例中，循环口的数量为四个。其他实施例中，循环口的数量还可以为两个、三个、五个或其他数量，具体依据实际需要而设置。

煮沸锅11内还设有液位检测装置，以实时检测煮沸锅内的麦汁的液位。本实施例中，煮沸锅11的底部以及煮沸锅11的顶部均设有检测液位的装置。

加热器12设置于煮沸锅11内部。具体地，加热器12位于主出口的正上上方，且加热器12位于多个循环口的内侧。即主出口位于加热器12的正下方，循环口位于加热器12的外侧。

本实施例中，加热器12的下部向下超出中部筒，即加热器12的下部位于下部筒，且加热器12的底部与煮沸锅11的底部具有间隔。

具体地，加热器12包括顶部和底部均开口的壳体以及位于壳体内且平行间隔设置的多根加热管。各加热管沿竖向延伸，加热管与壳体之间具有间隔。

加热管与加热管之间以及加热管与壳体之间的间隔构成供麦汁流通的通道。

加热器12还包括供气管路和出水管路。供气管路和出水管路均伸出煮沸锅11外并与外界连接。供气管路用于供蒸汽进入，出水管路用于供冷凝水流出。

循环管路与多个循环口连接。具体地，循环管路包括多个循环支路141以及一循环总管142。多个循环支路141与多个循环口一一对应连接。多个循环支路141均与循环总管142连接，即多个循环支路141汇总于循环总管142。具体在本实施例中，循环管路还包括连接管路。其中两个循环支路141通过一连接管路与循环总管142连接。其他实施例中，在循环支路141的数量较多时，还是可以是三个或四个循环支路141通过一连接管路与循环总管142连接，即将多个循环支路141分成至少两组，然后每组再通过一连接管路与循环总管142连通。

循环泵15设置于循环管路上，用于提供动力，使麦汁流动。即循环泵15用于将煮沸锅11内的麦汁泵至回流管路13内而回至煮沸锅11内，使麦汁再次进入加热器12。

循环管路上设有循环控制阀21。本实施例中，循环控制阀21设置于循环总管142上。

循环控制阀21设置于循环泵15的上游。其中，上游和下游是指沿麦汁的流动方向，麦汁先经过的地方为上游。即，循环控制泵关闭开启时，循环泵15与煮沸锅11连通，而提供煮沸锅11内的麦汁流动的动力。循环控制泵关闭时，循环泵15与煮沸锅11断开，无法为煮沸锅11内的麦汁提供动力。

输入管路16用于向煮沸锅11内输入麦汁。即，在麦汁由上一个流程进入煮沸锅11内时，通过输入管路16进入煮沸锅11。具体地，输入管路16与循环管路连接，通过循环口而向煮沸锅11内输入麦汁。即在煮沸锅11进行煮沸功能前，需先将麦汁输入至煮沸锅11内，此时的循环口充当入口的作用。

其中，输入管路16与循环总管142连接。输入管路16上设有输入控制阀24，用于控制外界与煮沸锅11之间输入的通断。

出口管路17设置于主出口处。出口管路17的口径大于循环管路的口径，因此，出口管路17通过一过渡管路与循环管路连接，从而实现出口管路17与循环泵15连接。

循环泵15还与沉淀槽连接，用于将煮沸锅11内的麦汁通过出口管路17泵至沉淀槽内。具体地，循环管路的末端通过一输出管路18与沉淀槽连接。

出口管路17与循环泵15之间设置出口控制阀25。具体地，出口控制阀25设置于过渡管路上。

输出管路18上设置有输出控制阀26，以控制循环泵15与沉淀槽之间的通断。

即，出口控制阀25和输出控制阀26同时开启，煮沸锅11内的麦汁循环泵15提供的动力，经过出口管路17、过渡管路、循环管路以及输出管路18而流动至沉淀槽内。

回流管路13的一端伸入煮沸锅11内并位于加热器12的下方，另一端与循环管路连通。

定义回流管路13位于煮沸锅11内的端部为顶端，另一端为底端。

回流管路13的顶端与加热管的底部之间具有高度差，即回流管路13的顶部与加热管的底部之间具有间隔。

回流管路13的口径小于出口管路17的口径，即出口管路17的口径大于回流管路13的口径。回流管路13部分在出口管路17内延伸。具体地，回流管路13的顶端超出出口管路17的顶端，回流管路13的底端向下延伸，并在出口管路17的下部的侧面伸出出口管路17。即回流管路13的两端均穿出出口管路17，且回流管路13部分位于出口管路17。

回流管路13的底端伸出出口管路17后与循环管路的末端连接。

回流管路13上间隔设有第一回流控制阀和第二回流控制阀，第一回流控制阀靠近循环泵15，第二回流控制阀位于出口管路17外并靠近出口管路17。

循环管路、循环泵15以及回流管路13构成一个循环回流通路，使麦汁经循环口流出，再经循环管路和回流管路13再次回至煮沸锅11内的加热器12下方，并在循环泵15的动力下，使麦汁具有向上的冲力而进入加热器12内，并再次进行加热煮沸。

沿周向间隔设置的循环口能够使煮沸锅11内的麦汁均匀的抽出进行循环。通过循环泵15使麦汁回流至煮沸锅11内，并直达加热器12底部，使麦汁具有向上的冲击力，减少了对蒸汽的依赖，从而降低了能耗，节约能源，减少化学需氧量COD。

麦汁进入加热器12内后，再次被加热，麦汁吸收热量，致使麦汁温度高于沸点，加热管狭小的空间内温度的骤然升高使麦汁向上的流速再次提高，以高流速冲向加热器顶部，经过顶部后再流向底部，再次经循环、回流，而到达加热器12底部……，循环往复，使麦汁经过多次加热煮沸，提升了风味稳定性。

通过循环泵15提供麦汁向上的冲击力，加快了麦汁通过加热器12的速度，从而减少结焦，降低清洗频次。

该煮沸锅11还可以根据需求调节麦汁的蛋白质组成。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的煮沸装置包括煮沸锅、加热器、回流管路、循环管路和循环泵。回流管路的一端伸入煮沸锅内并位于加热器的下方；循环管路连接循环口与回流管路，循环泵设置于循环管路上，通过循环泵、循环管路和回流管路形成一循环回流通路，能够将煮沸锅内的麦汁泵至回流管路内而回至煮沸锅内，使麦汁再次进入加热器。且循环泵提供麦汁回流至煮沸锅内向上的冲击力，减少了对蒸汽的依赖，从而降低了能耗，节约能源，减少化学需氧量COD。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种煮沸装置，其特征在于，包括：

煮沸锅，其内部具有空间；所述煮沸锅底部的中心开设有一主出口以及沿周向间隔设置于所述主出口外周的多个循环口；

加热器，位于所述煮沸锅内；

回流管路，其一端伸入所述煮沸锅内并位于所述加热器的下方；

循环管路，连接所述循环口与所述回流管路；

循环泵，设置于所述循环管路上，用于将所述煮沸锅内的麦汁泵至所述回流管路内而回至所述煮沸锅内，使麦汁再次进入所述加热器。

2.根据权利要求1所述的煮沸装置，其特征在于，所述主出口位于所述加热器的正下方，所述循环口位于所述加热器的外侧。

3.根据权利要求1所述的煮沸装置，其特征在于，所述主出口处设有一出口管路；所述出口管路的口径大于所述回流管路的口径，所述回流管路的两端均穿出所述出口管路，且所述回流管路部分位于所述出口管路。

4.根据权利要求3所述的煮沸装置，其特征在于，所述回流管路的顶端向上超出所述出口管路的顶端；

所述回流管路由所述出口管路下部的侧面伸出。

5.根据权利要求3所述的煮沸装置，其特征在于，所述出口管路与所述循环泵连接；

所述循环泵还与沉淀槽连接，用于将所述煮沸锅内的麦汁通过所述出口管路泵至所述沉淀槽内。

6.根据权利要求3所述的煮沸装置，其特征在于，所述回流管路上间隔设有第一回流控制阀和第二回流控制阀，所述第一回流控制阀靠近所述循环泵，所述第二回流控制阀位于所述出口管路外并靠近所述出口管路。

7.根据权利要求1所述的煮沸装置，其特征在于，所述加热器包括顶部和底部均开口的壳体以及位于所述壳体内且平行间隔设置的多根加热管，各所述加热管沿竖向延伸，所述加热管与所述壳体之间具有间隔；

所述回流管路的顶端与所述加热管的底部之间具有高度差。

8.根据权利要求1所述的煮沸装置，其特征在于，所述循环管路包括多个循环支路和循环总管，多个所述循环支路与多个所述循环口一一对应连接，所述循环泵设置于所述循环总管上。

9.根据权利要求8所述的煮沸装置，其特征在于，所述循环总管上设有循环控制阀，所述循环控制阀设置于所述循环泵的上游。

10.根据权利要求1所述的煮沸装置，其特征在于，所述煮沸装置的输入管路与所述循环管路连通，用于将麦汁输送至所述煮沸锅内，所述输入管路与所述煮沸装置的出口管路并联设置，且所述输入管路位于所述循环泵的上游；

所述输入管路上设有输入控制阀。

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