CN218370499U - 真空吸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种真空吸料机。真空吸料机包括：主罐，具有进料口和第一连接口；副罐，具有抽真空口、第二连接口及安装口；连接管，一端与第一连接口连接且另一端与第二连接口连接；调节阀，安装在安装口处，通过调节调节阀的开度来调节真空吸料机的吸力大小。本实用新型在副罐上开设安装口，在安装口处安装调节阀，当打开调节阀时，真空吸力相对变小，吸取物料的吸力也随之变小，物料就不会从主罐吸到副罐中，当关闭调节阀时，真空吸力相对变大，吸取物料的吸力也随之变大，物料就可能从主罐吸到副罐，可以根据物料的大小调节调节阀的开度，进而调节真空吸料机的吸力，使得吸力对应物料的大小。

Description

真空吸料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种真空吸料机。

背景技术

传统的真空吸料机用于注塑行业，介质色母粒抗压性能好，不易破碎，无腐蚀性，不易产生粉尘，使用传统的真空吸料机有很好的效果；但是如果同一台真空吸料机吸取不同的原料时，由于原料颗粒大小不同以及原料重量不同，所需要的吸力不同，如果吸力过大，会导致原料喷粉及原料会直接吸出主罐到风机一侧的副罐，需要频繁清理副罐，进而导致清理困难；如果吸力过小，会导致吸取速度不够，降低了生产效率。因此，现急需一种可调节吸力的真空吸料机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空吸料机在吸料过程中因吸力过大出现的喷粉、清理频繁、清理困难以及因吸力过小导致吸取效率低的缺陷，从而提供一种真空吸料机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空吸料机，包括：主罐，具有进料口和第一连接口；副罐，具有抽真空口、第二连接口及安装口；连接管，一端与第一连接口连接且另一端与第二连接口连接；调节阀，安装在安装口处，通过调节调节阀的开度来调节真空吸料机的吸力大小。

可选的，真空吸料机还包括物料感应传感器和控制器，物料感应传感器设置在连接管中，控制器与物料感应传感器、调节阀电连接，控制器根据物料感应传感器所检测到的物料信号控制调节阀的开度。

可选的，调节阀为电动阀。

可选的，电动阀为电动球阀。

可选的，连接管为透明管，调节阀为手动阀。

可选的，安装口设置在副罐的下端，抽真空口设置在副罐的顶部。

可选的，抽真空口处连接有真空管，真空管远离抽真空口的一端适于与抽真空部连接。

可选的，第一连接口设置在主罐的顶部，第二连接口设置在副罐的侧壁上。

可选的，进料口处连接有吸料管，吸料管远离进料口的一端具有吸料口。

可选的，主罐的下方设有储罐，储罐与主罐连通。

本实用新型具有以下优点：

1、在副罐上开设安装口，在安装口处安装调节阀，当打开调节阀时，真空吸力相对变小，吸取物料的吸力也随之变小，物料就不会从主罐吸到副罐中，当关闭调节阀时，真空吸力相对变大，吸取物料的吸力也随之变大，物料就可能从主罐吸到副罐，可以根据物料的大小调节调节阀的开度，进而调节真空吸料机的吸力，使得吸力对应物料的大小，有效的解决传统真空吸料机在吸料过程中因吸力过大出现的喷粉、清理频繁、清理困难以及因吸力过小导致吸取效率低的问题。

2、通过物料感应传感器可以检测连接管是否有物料通过，控制器根据物料感应传感器的物料信号来调节调节阀的开度，可以有效的减少进入副罐的物料，进而减少物料清理的次数。通过物料感应传感器、控制器实现自动控制，无需人工操作调节阀，降低操作人员的劳动强度。

3、电动阀与控制器电连接，控制简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的真空吸料机的立体示意图；

图2示出了图1的真空吸料机的主视示意图。

附图标记说明：

10、主罐；20、副罐；30、连接管；40、调节阀；50、物料感应传感器；60、吸料管；70、真空管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例的真空吸料机包括：主罐10、副罐20、连接管30及调节阀40，主罐10具有进料口和第一连接口；副罐20具有抽真空口、第二连接口及安装口；连接管30的一端与第一连接口连接且另一端与第二连接口连接；调节阀40安装在安装口处，通过调节调节阀40的开度来调节真空吸料机的吸力大小。

应用本实施例的真空吸料机，在副罐20上开设安装口，在安装口处安装调节阀40，当打开调节阀40时，真空吸力相对变小，吸取物料的吸力也随之变小，物料就不会从主罐10吸到副罐20中，当关闭调节阀40时，真空吸力相对变大，吸取物料的吸力也随之变大，物料就可能从主罐吸到副罐，可以根据物料的大小调节调节阀40的开度，进而调节真空吸料机的吸力，使得吸力对应物料的大小，有效的解决传统真空吸料机在吸料过程中因吸力过大出现的喷粉、清理频繁、清理困难以及因吸力过小导致吸取效率低的问题。

真空吸料机吸取物料时，要求物料只进入主罐10，不能有太多物料进入副罐20中，如果进入副罐20中的物料太多后，就需要进行清理，为了防止太多物料进入副罐中，在本实施例中，真空吸料机还包括物料感应传感器50和控制器，物料感应传感器50设置在连接管30中，控制器与物料感应传感器50、调节阀40电连接，控制器根据物料感应传感器50所检测到的物料信号控制调节阀40的开度。通过物料感应传感器50可以检测连接管30是否有物料通过，控制器根据物料感应传感器50的物料信号来调节调节阀40的开度，可以有效的减少进入副罐的物料，进而减少物料清理的次数。抽真空口适于与抽真空部连接，当开启抽真空部时，通过抽真空口将主罐10和副罐20中的空气抽走，使得主罐10处于真空状态，大气压将外部的物料通过主罐10上的进料口压进主罐10中，抽真空部运行进行吸料时，首先完全打开调节阀40，当物料感应传感器50检测到没有物料通过时，控制器控制调节阀40缓慢进行关闭，真空吸力变大，吸取物料的吸力变大，直至物料感应传感器50检测到有物料通过时，停止关闭调节阀40，然后缓慢打开调节阀40，真空吸力变小，吸取物料的吸力变小，直至物料感应传感器50检测到没有物料通过时，调节阀40保持该开度。当完成上一个吸料周期后，进行吸取其它物料时，重复上述步骤，通过物料感应传感器50、控制器实现自动控制，无需人工操作调节阀，降低操作人员的劳动强度。

在本实施例中，调节阀40为电动阀，电动阀与控制器电连接，控制简便。可以理解，调节阀40为液动阀或气动阀等，此时需要增加液压***等。

在本实施例中，电动阀为电动球阀，电动球阀具有开关迅速、密封性能好、体积小、重量轻、安装简便、维修方便、使用寿命长等优点。可以理解，作为可替换的实施方式，连接管30为透明管，调节阀40为手动阀。通过人工观察透明管内是否有物料通过，有物料通过则将手动打开一定角度，直至无物料从透明管通过。

在本实施例中，安装口设置在副罐20的下端，抽真空口设置在副罐20 的顶部，方便安装调节阀40。

在本实施例中，抽真空口处连接有真空管70，真空管70远离抽真空口的一端适于与抽真空部连接。真空管70便于连接抽真空部和副罐20，连接方式更简便。具体地，抽真空部为风机或抽真空泵等，风机或抽真空泵使用方便，成本低。

在本实施例中，第一连接口设置在主罐10的顶部，第二连接口设置在副罐20的侧壁上，可以进一步减少物料进入副罐20中。

在本实施例中，进料口处连接有吸料管60，吸料管60远离进料口的一端具有吸料口，吸料管60的设置便于吸取物料。

在本实施例中，主罐10的下方设有储罐，储罐与主罐10连通，当吸料结束时，主罐10中的物料进入储罐中，储罐用于储存物料。优选地，主罐10的底部设有阀门，吸料时，关闭阀门；吸料结束后，打开阀门，便于主罐10中的物料进入储罐中。

下面对真空吸料机的工作过程进行说明：

当开启风机时，通过抽真空口和真空管将主罐10和副罐20中的空气抽走，使得主罐10处于真空状态，大气压将外部的物料通过主罐10上的进料口压进主罐10中，风机运行进行吸料时，首先完全打开电动球阀，当物料感应传感器50检测到没有物料通过时，通过控制器控制电动球阀缓慢进行关闭，真空吸力变大，吸取物料的吸力变大，直至物料感应传感器50 检测到有物料通过时，停止关闭电动球阀，然后缓慢打开电动球阀，真空吸力变小，吸取物料的吸力变小，直至物料感应传感器50检测到没有物料通过时，电动球阀保持目前的角度。当完成上一个吸料周期后，进行吸取其它物料时，重复上述步骤。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在主罐10和副罐20之间的连接管30上安装物料感应传感器50，在副罐20下方增加电动球阀，当电动球阀打开时，真空吸力相对变小，吸取物料的吸力也随之变，物料就不会从主罐吸到副罐；当电动球阀关闭时，真空吸力相对变大，吸取物料的吸力也随之变大，物料就可能从主罐吸到副罐。通过物料感应传感器50检测是否有物料通过来调节电动球阀的开度，用来调节吸力大小，真空吸料机吸取不同物料时自动调节真空吸力，解决传统真空吸料机在吸料过程中因吸力过大出现的喷粉、清理频繁、清理困难以及因吸力过小导致吸取效率低的问题。

2、可将电动球阀改为手动球阀，连接管30改为透明可视管路，通过人工观察连接管30内是否有物料通过，有物料通过则将手动球阀打开一定角度，直至无物料从连接管30通过。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种真空吸料机，其特征在于，包括：

主罐(10)，具有进料口和第一连接口；

副罐(20)，具有抽真空口、第二连接口及安装口；

连接管(30)，一端与所述第一连接口连接且另一端与所述第二连接口连接；

调节阀(40)，安装在所述安装口处，通过调节所述调节阀(40)的开度来调节所述真空吸料机的吸力大小。

2.根据权利要求1所述的真空吸料机，其特征在于，所述真空吸料机还包括物料感应传感器(50)和控制器，所述物料感应传感器(50)设置在所述连接管(30)中，所述控制器与所述物料感应传感器(50)、所述调节阀(40)电连接，所述控制器根据所述物料感应传感器(50)所检测到的物料信号控制所述调节阀(40)的开度。

3.根据权利要求2所述的真空吸料机，其特征在于，所述调节阀(40)为电动阀。

4.根据权利要求3所述的真空吸料机，其特征在于，所述电动阀为电动球阀。

5.根据权利要求1所述的真空吸料机，其特征在于，所述连接管(30)为透明管，所述调节阀(40)为手动阀。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸料机，其特征在于，所述安装口设置在所述副罐(20)的下端，所述抽真空口设置在所述副罐(20)的顶部。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸料机，其特征在于，所述抽真空口处连接有真空管(70)，所述真空管(70)远离所述抽真空口的一端适于与抽真空部连接。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸料机，其特征在于，所述第一连接口设置在所述主罐(10)的顶部，所述第二连接口设置在所述副罐(20)的侧壁上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸料机，其特征在于，所述进料口处连接有吸料管(60)，所述吸料管(60)远离所述进料口的一端具有吸料口。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的真空吸料机，其特征在于，所述主罐(10)的下方设有储罐，所述储罐与所述主罐(10)连通。

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