CN215921120U - 一种用于注塑机的自动供料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的自动供料***，包括原料桶、向原料桶供应原材料的供料装置和控制器，供料装置包括供料桶组件和送料组件，原料桶内设置有第一料位传感器，第一料位传感器和供料装置均与控制器电连接；第一料位传感器用于检测原料桶内原材料的高度。通过第一料位传感器来判断原料桶中原材料的余量，当检测到原料桶为空桶时，通过控制器控制供料桶组件和送料组件启动并向原料桶输送原材料，实现了原材料自动供应至原料桶内，无需人工对原料桶进行监测，降低工作人员的工作量和确保原料桶内的原材料能够及时补充。

Description

一种用于注塑机的自动供料***

技术领域

本实用新型涉及注塑机供料***领域，更具体地，涉及一种用于注塑机的自动供料***。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在使用注塑机的时候，通过原料桶向注塑机的炮筒供料，令原料桶内的塑料颗粒在模具内形成各种形状。

如公开号为“CN209920429U”，公开日为2020年1月10公开的中国专利文件一种便于使用的注塑机供料装置，包括注塑机本体，在注塑机本体上连通有原料桶，原料桶一侧设有支撑架，在支撑架上固定连接有竖直的储料桶，在储料桶的底部固定连接有出料管，在出料管的底部固定连接有接料筒，在接料筒上连通有吹气管和供料管，吹气管一端与气源连通，另一端与原料桶连通；在出料管上设有用于限制原料流量的限量组件。当原料桶内的原料余量减少后，在储料桶内加入原料，启动与吹气管连通的气源，同时控制限量组件，使得储料桶内的原料通过限量组件进入原料桶内，然后吹气管将接料筒内的原料吹入出料管内，再从出料管吹入接料筒内。限量组件的设置使得接料筒内的原料能被源源不断的吹入原料桶内。

但是在上述的技术方案中，原材料向原料桶的供应方式是通过人工观察原料桶内的余料情况，当余料不足的时候，再人工启动供料装置启动，才能实现对原料桶的供料，导致需要工作人员经常查看原料桶的余料情况，增加了工作人员的工作负担，而且不能及时添加原材料的话，还会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中不能自动向原料桶供应原材料的问题，提供一种用于注塑机的自动供料***，当原料桶余料不足的时候，能够自动向原料桶输送原材料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑机的自动供料***，包括原料桶、向所述原料桶供应原材料的供料装置和控制器，所述供料装置包括供料桶组件和送料组件，所述原料桶内设置有第一料位传感器，所述第一料位传感器和所述供料装置均与所述控制器电连接。

在上述的技术方案中，第一料位传感器可以为重量感应器、红外感应器或超声波感应器等，其中重量感应器通过检测原料桶内部的原材料重量来确认余料情况，在控制器中设定判断为无余料的阈值，当重量低于阈值，控制器则判断原料桶中已经没有原材料。而红外感应器和超声波感应器则是基于测距的原理，通过检测原料桶内材料的料位高度来判断原材料的余量，当料位高度低于预设的无余料阈值，控制器则判断原料桶中已经没有原材料。在使用的时候，原材料首先放置在供料桶组件内，当控制器判断原料桶中已经没有原材料，控制器控制供料通组件和送料组件的配合，令原材料能够自动输送至原料桶内，整个过程中无需人工监测原料桶的原材料使用情况。

优选的，所述供料桶组件包括若干个供料桶，所述供料桶的底端均设置控制所述供料桶的出料口开合的阀门，且所述供料桶的出料口均通过送料管串联连接；所述原料桶通过原料输送管与所述送料管连通；所述阀门与所述控制器电连接。供料桶可以根据需要设置有多个，当需要向原料桶输送原材料的时候，可以根据不同需要打开不同供料桶对应的阀门，供料桶内的原材料进行通过送料管转入原料输送管，最后进入至原料桶内。由于送料管与每个供料桶都处于连通的状态，因此只需要一根原料输送管与送料管连通就可以实现不同供料桶向原料桶供料。不同供料桶可以放置同种或不同种的原材料，能够存放更多的同种原材料或者便于提供不同种类的原材料。

优选的，所述送料组件包括与所述原料桶连通的抽气管和与所述抽气管连接的抽真空泵，所述抽真空泵与所述控制器电连接。当需要向原料桶输送原材料的时候，控制器控制抽真空泵启动，通过抽气管将原料桶内的气体抽出，令原料桶处于负压的状态，令原料桶可以通过原料输送管将供料桶内的原材料抽取进原料桶内。抽真空泵和供料桶阀门的启动顺序可以为同时启动，也可以是先启动抽真空泵一段时间至原料桶处于真空状态。

优选的，所述原料输送管与所述原料桶的顶部连通，所述抽气管与所述原料的侧壁连通。抽真空泵在抽吸的时候，原材料能够从原料桶的顶部进入原料桶内，抽吸和进料能够同时进行。

优选的，所述抽气管与所述原料桶连通处设置有隔网，所述隔网用于防止原材料进入抽气管。隔网为孔径小于原材料粒径的筛网，避免原材料进入原料桶后从抽气管流出，导致原材料的流失和抽真空泵的损坏。

优选的，所述供料装置还包括置物架，所述供料桶组件和所述送料组件均安装在所述置物架上。供料桶组件的供料桶安装在置物架的顶板上，而送料组件和送料管则设置在置物架的内腔内，在便于向供料桶投料的同时，通过置物架对送料组件和送料管进行隔离保护。

优选的，所述供料桶上设置有用于盖合所述供料桶进料口的桶盖；所述桶盖上设置有第二料位感应器；所述第二料位感应器与所述控制器电连接。在桶盖打开的状态下，向供料桶内倒入原材料，然后关闭供料桶，当需要向原料桶供料的时候，通过打开供料桶出料的阀门，使得原材料从供料桶的底部流出。而料位感应器可以是安装的供料桶上的重量感应器、红外感应器或超声波感应器等，也可以是安装在桶盖上的红外感应器和超声波感应器，其中重量感应器通过检测供料桶内部的原材料重量来确认余量情况，在控制器中设定判断为无余量的阈值，当重量低于阈值，控制器则能够受到电信号并发出供料桶已空的信号。而红外感应器和超声波感应器则是基于测距的原理，通过检测供料桶内材料的料位高度来判断余量。料位感应器能够将检测信号发送至控制器，使用者可以控制器给出的信号来确认供料桶内原材料余量情况，当供料桶内原材料不足，可以向供料桶内添加原材料，无需人工肉眼观察供料桶内原材料的使用情况。

优选的，所述桶盖与所述供料桶转动连接，所述供料桶上设置有驱动所述桶盖转动的驱动装置。驱动装置能够带动桶盖转动，当要打开桶体加入原材料的时候，驱动装置驱动桶盖向远离桶体的方向转动。当要盖合桶体的时候，驱动装置驱动桶盖向靠近桶体的方向转动。其中桶盖可以与桶体水平转轴连接或竖直转轴连接，优选为水平转轴连接，桶盖能够上下转动，不需要占空左右侧的空间。驱动装置可以为电机、液压缸或气缸等，更优选为气缸，因为气缸的重量较轻，不会给桶体造成过大的承重负担，同时气缸的使用控制更加简单。

优选的，所述原料桶的底部连接有控制所述原料桶出料口开合的推动装置。推动装置可以为气缸和与气缸连接的挡板，通过气缸带动挡板的运动过来控制原料桶出料口的开合。推动装置也可以为电磁阀门。

优选的，所述第一料位传感器设置于所述原料桶的顶部内侧，第一料位传感器为红外传感器或超声波液位计，第一料位传感器的感应信号发射端竖直朝下，通过感应桶体的原材料至桶顶的高度来确定的原材料的余量，可以将不同的高度的检测结果设定为原材料余量的百分比，便于工作人员直观地获知原材料余量的多寡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一料位传感器来判断原料桶中原材料的余量，当检测到原料桶为空桶时，通过控制器控制供料桶组件和送料组件启动并向原料桶输送原材料，实现了原材料自动供应至原料桶内，无需人工对原料桶进行监测，降低工作人员的工作量和确保原料桶内的原材料能够及时补充。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于注塑机的自动供料***的结构示意图；

图2为本实用新型的供料桶的结构示意图；

图3为本实用新型的第二料位传感器的安装结构示意图；

图4为本实用新型的原料桶的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示为一种用于注塑机的自动供料***的实施例，包括原料桶1、向原料桶1供应原材料的供料装置和控制器，供料装置包括供料桶组件2和送料组件3，原料桶1内设置有第一料位传感器101，第一料位传感器101和供料装置均与控制器电连接；第一料位传感器101用于检测原料桶1内原材料的高度。在本实施例中，第一料位传感器为红外感应器。

其中，供料桶组件2包括若干个供料桶201，供料桶201的底端均设置控制供料桶201的出料口开合的阀门202，且供料桶201的出料口均通过送料管203串联连接；原料桶1通过原料输送管204与送料管203连通；阀门202与控制器电连接。供料桶201可以根据需要设置有多个，当需要向原料桶1输送原材料的时候，可以根据不同需要打开不同供料桶201对应的阀门202，供料桶201内的原材料进行通过送料管203转入原料输送管204，最后进入至原料桶1内。由于送料管203与每个供料桶201都处于连通的状态，因此只需要一根原料输送管204与送料管203连通就可以实现不同供料桶201向原料桶1供料。不同供料桶201可以放置同种或不同种的原材料，能够存放更多的同种原材料或者便于提供不同种类的原材料。送料组件3包括与原料桶1连通的抽气管301和与抽气管301连接的抽真空泵302，抽真空泵302与控制器电连接。当需要向原料桶1输送原材料的时候，控制器控制抽真空泵302启动，通过抽气管301将原料桶1内的气体抽出，令原料桶1处于负压的状态，令原料桶1可以通过原料输送管204将供料桶201内的原材料抽取进原料桶1内。抽真空泵302和供料桶201阀门202的启动顺序可以为同时启动，也可以是先启动抽真空泵302一段时间至原料桶1处于真空状态。

具体的，原料输送管204与原料桶1的顶部连通，抽气管301与原料桶1的侧壁连通。抽真空泵302在抽吸的时候，原材料能够从原料桶1的顶部进入原料桶1内，抽吸和进料能够同时进行。抽气管301与原料桶1连通处设置有隔网，隔网用于防止原材料进入抽气管301。隔网为孔径小于原材料粒径的筛网，避免原材料进入原料桶1后从抽气管301流出，导致原材料的流失和抽真空泵302的损坏。

另外的，供料装置还包括置物架4，供料桶组件2和送料组件3均安装在置物架4上。供料桶组件2的供料桶201安装在置物架4的顶板上，而送料组件3和送料管203则设置在置物架4的内腔内，在便于向供料桶201投料的同时，通过置物架4对送料组件3和送料管203进行隔离保护。

本实施例的工作原理或工作过程：第一料位传感器101为红外感应器，基于测距的原理，通过检测原料桶内材料的料位高度来判断原材料的余量，当料位高度低于预设的无余料阈值，控制器则判断原料桶1中已经没有原材料。在使用的时候，原材料首先放置在供料桶201内，当控制器判断原料桶1中已经没有原材料，控制器控制其中一个供料桶201的阀门202和抽真空泵302启动，通过令原料桶1内部形成负压，使得原材料能够从供料桶201自动输送至原料桶1内，整个过程中无需人工监测原料桶的原材料使用情况。

本实施例的有益效果：通过第一料位传感器101来判断原料桶1中原材料的余量，当检测到原料桶1为空桶时，通过控制器控制供料桶组件2和送料组件3启动并向原料桶1输送原材料，实现了原材料自动供应至原料桶1内，无需人工对原料桶进行监测，降低工作人员的工作量和确保原料桶1内的原材料能够及时补充。

实施例2

一种用于注塑机的自动供料***的实施例2，与实施例1的区别在于，如图2-3所示对供料桶201进一步限定。

供料桶201上设置有用于盖合供料桶201进料口的桶盖2011；桶盖2011上设置有用于感应供料桶201内物料高度的第二料位感应器2012；第二料位感应器2012与控制器电连接。在桶盖2011打开的状态下，向供料桶201内倒入原材料，然后关闭供料桶201，当需要向原料桶1供料的时候，通过打开供料桶201出料的阀门202，使得原材料从供料桶201的底部流出。而第二料位感应器2012与第一料位感应器101的工作原理一致。第二料位感应器能够将检测信号发送至控制器，使用者可以控制器给出的信号来确认供料桶201内原材料余量情况，当供料桶201内原材料不足，可以向供料桶201内添加原材料，无需人工肉眼观察供料桶201内原材料的使用情况。

其中，桶盖2011与供料桶201转动连接，供料桶201上设置有驱动桶盖2011转动的驱动装置2013。驱动装置2013能够带动桶盖2011转动，当要打开桶体加入原材料的时候，驱动装置2013驱动桶盖2011向远离桶体的方向转动。当要盖合桶体的时候，驱动装置2013驱动桶盖2011向靠近桶体的方向转动。其中桶盖2011可以与桶体水平转轴连接或竖直转轴连接，优选为水平转轴连接，桶盖2011能够上下转动，不需要占空左右侧的空间。驱动装置2013可以为电机、液压缸或气缸等，更优选为气缸，因为气缸的重量较轻，不会给桶体造成过大的承重负担，同时气缸的使用控制更加简单。

本实施例的其余特征与原理与实施例1一致。

实施例3

一种用于注塑机的自动供料***的实施例3，与实施例1或实施例2的区别在于，如图4所示，对原料桶1进一步限定。

具体的，原料桶1的底部连接有控制原料桶1出料口开合的推动装置102。推动装置102可以为气缸1021和与气缸1021连接的挡板1022，通过气缸1021带动挡板1022的运动过来控制原料桶1出料口的开合。

其中，第一料位传感器101设置于原料桶1的顶部内侧，第一料位传感器101为红外传感器，第一料位传感器101的感应信号发射端竖直朝下，通过感应桶体的原材料至桶顶的高度来确定的原材料的余量，可以将不同的高度的检测结果设定为原材料余量的百分比，便于工作人员直观地获知原材料余量的多寡。

本实施例的其余特征与原理与实施例1或实施例2一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的自动供料***，包括原料桶(1)和向所述原料桶(1)供应原材料的供料装置，所述供料装置包括供料桶组件(2)和送料组件(3)，其特征在于，还包括控制器，所述原料桶(1)内设置有第一料位传感器(101)，所述第一料位传感器(101)和所述供料装置均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述供料桶组件(2)包括若干个供料桶(201)，所述供料桶(201)的底端均设置控制所述供料桶(201)的出料口开合的阀门(202)，且所述供料桶(201)的出料口均通过送料管(203)串联连接；所述原料桶(1)通过原料输送管(204)与所述送料管(203)连通；所述阀门(202)与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述送料组件(3)包括与所述原料桶(1)连通的抽气管(301)和与所述抽气管(301)连接的抽真空泵(302)，所述抽真空泵(302)与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述原料输送管(204)与所述原料桶(1)的顶部连通，所述抽气管(301)与所述原料桶(1)的侧壁连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述抽气管(301)与所述原料桶(1)连通处设置有隔网。

6.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述供料装置还包括置物架(4)，所述供料桶(201)组件(2)和所述送料组件(3)均安装在所述置物架(4)上。

7.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述供料桶(201)上设置有用于盖合所述供料桶(201)进料口的桶盖(2011)；所述桶盖(2011)上设置有第二料位感应器(2012)；所述第二料位感应器(2012)与所述控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述桶盖(2011)与所述供料桶(201)转动连接，所述供料桶(201)上设置有驱动所述桶盖(2011)转动的驱动装置(2013)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述原料桶(1)的底部连接有控制所述原料桶(1)出料口开合的推动装置(102)。

10.根据权利要求9所述的一种用于注塑机的自动供料***，其特征在于，所述第一料位传感器(101)设置于所述原料桶(1)的顶部内侧。

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