CN218369836U - 产品拣选出库*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种产品拣选出库***。所述***包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置；产品存储区，用于存储产品；产品输送线，用于将产品从产品存储区输送到打包工位；至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从至少一个包装材料存储区输送到打包工位；成品输送线，用于将利用产品和至少一个包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。采用本***能够降低产品拣选错误率。

Description

产品拣选出库***

技术领域

本申请涉及自动包装生产技术领域，特别是涉及一种产品拣选出库***。

背景技术

随着社会经济的高速发展，对生产***生产的产能逐渐加大，在生产中的各种产品在被输送或整理的过程中，大都依赖于人工进行拣选和打包。

通常地，打包人员在对产品进行打包时，需要拣选与产品有关的物料，然而，由于打包人员的操作不当，可能会使得拣选的物料与产品不一致，导致拣选打包的错误率高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低产品拣选打包错误率的产品拣选出库***。

第一方面，本申请提供一种产品拣选出库***，所述***包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线在垂直方向上排布设置；

所述产品存储区，用于存储产品；

所述产品输送线，用于将所述产品从所述产品存储区输送到打包工位；

所述至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从所述至少一个包装材料存储区输送到所述打包工位；

所述成品输送线，用于将利用所述产品和所述至少一个包装材料打包得到的成品从所述打包工位输送到所述成品存储区。

在其中一个实施例中，还包括：

设备控制终端；

与所述设备控制终端通信连接的输送线控制终端，所述设备控制终端用于控制所述输送线控制终端，所述输送线控制终端用于控制所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线。

在其中一个实施例中，还包括：

外来物料入库输送线；

所述设备控制终端还用于控制所述外来物料入库输送线将在车间得到的所述产品输送到所述产品存储区。

在其中一个实施例中，还包括：

与所述设备控制终端通信连接的拣选打包看板，所述拣选打包看板用于显示所述产品对应的任务信息。

在其中一个实施例中，所述至少一条包装材料输送线包括外包装输送线和内包装输送线，所述至少一个包装材料包括礼盒以及纸箱，

所述外包装输送线用于将所述纸箱输送到所述打包工位；

所述内包装输送线用于将所述礼盒输送到所述打包工位。

在其中一个实施例中，所述至少一个包装材料存储区为纸箱半成品区域，所述外包装输送线的第一端设置有所述纸箱半成品区域和自动叠纸机，所述自动叠纸机，用于将所述纸箱半成品区域上放置的纸箱半成品进行折叠以得到所述纸箱。

在其中一个实施例中，所述外包装输送线的第二端设置有纸箱异常出口区域，所述纸箱异常出口区域，用于存储通过所述外包装输送线输送到所述打包工位而未被利用的所述纸箱。

在其中一个实施例中，所述至少一个包装材料存储区为礼盒自动分拣上线区，所述内包装输送线的第一端设置有所述礼盒自动分拣上线区，所述礼盒自动分拣上线区，用于放置所述礼盒。

在其中一个实施例中，所述内包装输送线的第一端设置有双工位机械手，所述双工位机械手用于将在所述礼盒自动分拣上线区的所述礼盒放置在所述内包装输送线上。

在其中一个实施例中，所述内包装输送线的第二端设置有礼盒异常出口区域，所述礼盒异常出口区域，用于存储通过所述内包装输送线输送到所述打包工位而未被利用的所述礼盒。

上述产品拣选出库***，所述***包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置；产品存储区，用于存储产品；产品输送线，用于将产品从产品存储区输送到打包工位；至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从至少一条包装材料存储区输送到打包工位；成品输送线，用于将利用产品和包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。这样，打包人员在打包工位上就可以获得产品以及包装物料，不需要打包人员在不同位置处逐一拣选与产品有关的物料，因此可以降低打包人员的产品拣选错误率；而且，由于成品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置，因此，采用这种竖直空间设置输送线的方式，可以节省打包车间的空间区域，降低打包车间的成本。

附图说明

图1为一个实施例中产品拣选出库***的示意图；

图2为一个实施例中产品拣选出库***的侧视示意图；

图3为一个实施例中外包装输送线的示意图；

图4为一个实施例中内包装输送线的示意图；

图5为一个实施例中产品输送线的示意图；

图6为一个实施例中成品输送线的示意图；

图7为一个实施例中产品拣选出库***的示意图；

图8为一个实施例中产品拣选出库方法的流程示意图；

图9为一个实施例中计算机设备的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，提供了一种产品拣选出库***，产品拣选出库***包括产品存储区102、至少一个包装材料存储区104、成品存储区106、产品输送线108、至少一条包装材料输送线110以及成品输送线112，产品输送线108、至少一条包装材料输送线110以及成品输送线112在位于打包工位114的垂直方向上排布设置。

其中，产品存储区，用于存储产品；产品输送线，用于将产品从产品存储区输送到打包工位；至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从至少一个包装材料存储区输送到打包工位；成品输送线，用于将利用产品和至少一个包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。

需要说明的是，产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线在垂直方向上排布设置时，位于最上面的一条输送线与地面之间的高度为预设高度，例如，预设高度可以为1.5米或其他值，以使得打包人员在打包工位上可以方便地从产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线上拣选需要的物件。

需要说明的是，本申请所示的产品可以为机床刀具，也可以为其他尺寸小的产品，这样，产品所对应的包装材料也具有尺寸小的特点，从而可以使得垂直方向上排布设置的产品输送线、包装材料输送线以及成品输送线可以方便地输送对应的物料，避免在输送线上输送对应的物料时，不会因其他输送线输送的物料而影响输送效果和输送效率。

可以理解，图1仅为一种示例，在打包工位的垂直方向上排布设置产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线时，输送线可以具有坡度，输送线的具体设置方式可以根据实际应用场景设定，本实施例不作限定。

综上，本申请提供的产品拣选出库***采用了多层输送线的布局方式，实现产品以及包装材料的自动输送，可以防止由于打包人员的操作不当而使得拣选的物料与产品不一致的情况发生，即，打包人员仅在固定打包工位工作，将现有的人找物料的产品打包方式代替为物料找人的产品打包方式，一方面，可以降低产品以及包装材料出现货不对版的风险，打包工位的人机工程程度高，从而降低拣选打包的错误率，以及提高产品产能的效率，另一方面，可以实现减员增效以及降低打包人员的劳动强度。

在其中一个实施例中，产品拣选出库***还可以包括设备控制终端，以及与设备控制终端通信连接的输送线控制终端，其中，设备控制终端用于控制输送线控制终端，输送线控制终端用于控制产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线。

可以理解，设备控制终端可以为安装了ERP-WMS软件的普通台式一体机，在设备控制终端获取到接收产品订单信息时，产品订单信息包括工位信息、包装材料信息以及产品信息，设备控制终端生成与产品订单信息对应的产品打包指令后，设备控制终端可以通过ERP-WMS软件向输送线控制终端下发产品打包指令，输送线控制终端基于现场交换机接收该产品打包指令后，可以控制至少一条包装材料输送线将至少一个包装材料输送到工位信息对应的打包工位，以及控制产品输送线将产品从产品存储区输送到工位信息对应的打包工位，以及控制成品输送线将利用产品和至少一个包装材料得到的成品输送到成品存储区。

其中，输送线控制终端基于产品打包指令控制产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线后，可以将控制完成信号通过网络基站发送给设备控制终端，输送线控制终端可以通过控制完成信号向设备控制终端进行任务完成反馈。

综上，通过设备控制终端和输送线控制终端可以实现产品以及包装材料的统一配发，一方面，可以降低产品以及包装材料出现货不对版而导致生产进度延误的风险，另一方面，可以降低配料不及时、错误配料等造成发货不及时的风险；而且，实现产品以及包装材料的统一配发时，可以通过调整不同输送线输送物料的速度，使得不同输送线输送的物料可以快速且同步到达打包工位供打包人员进行打包，从而可以提高生产效率。

在其中一个实施例中，产品拣选出库***还可以包括与设备控制终端通信连接的拣选打包看板，拣选打包看板用于显示产品对应的任务信息，例如，任务信息包括产品数量以及包装材料类型等，这样，打包人员在打包工位上通过查看拣选打包看板上显示的任务信息，可以从产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线上拣选需要的东西，以便利用产品和至少一个包装材料打包得到成品。

在其中一个实施例中，至少一条包装材料输送线包括外包装输送线和内包装输送线，至少一个包装材料包括礼盒以及纸箱，外包装输送线用于将纸箱输送到打包工位，内包装输送线用于将礼盒输送到打包工位，这样，打包人员在打包工位可以利用产品和至少一个包装材料打包得到成品，不需要打包人员离开打包工位区查找需要的物料，从而可以降低拣选打包的错误率。

在其中一个实施例中，产品拣选出库***还可以包括扫码枪、充气机以及打印机，其中，扫码枪用于打包人员对产品进行扫码以更新库存信息，充气机用于打包人员实现对纸箱内的产品的充气保护，打印机用于打印成品条码。

结合上述内容，如图2所示，提供了一种产品拣选出库***的侧视示意图，其中，在打包工位114旁设置有拣选打包看板202、扫码枪204、充气机206以及打印机208，至少一条包装材料输送线包括内包装输送线210以及外包装输送线212，在打包工位114的垂直空间上排布设置有产品输送线108、内包装输送线210、外包装输送线212以及成品输送线112。

具体地，产品拣选出库***可以通过产品输送线108将产品从产品存储区102输送到打包工位114，这样，打包人员通过查看拣选打包看板202显示的任务信息，在打包工位114利用产品、礼盒以及纸箱可以打包得到成品，至少一个包装材料还可以包括充气保护膜，打包人员利用充气机对充气保护膜进行充气，以实现对纸箱内的产品的充气保护，进一步地，打包人员可以利用打印机208打印成品条码，并粘贴在纸箱上，以便于发货人员核对信息，在打包人员打印成品条码后，打包人员可以将成品放置在成品输送线112上，以便将成品输送到成品存储区；其中，产品存储区102可以为立库存储区。

在图1和图2所示的内容的基础上，在其中一个实施例中，至少一个包装材料存储区为纸箱半成品区域，外包装输送线的第一端设置有纸箱半成品区域和自动叠纸机，自动叠纸机用于将纸箱半成品区域上放置的纸箱半成品进行折叠以得到纸箱，外包装输送线的第二端设置有纸箱异常出口区域，纸箱异常出口区域用于存储通过外包装输送线输送到打包工位而未被利用的纸箱。

具体地，如图3所示，提供了一种外包装输送线212的示意图，其中，纸箱半成品区域302和自动叠纸机304设置在外包装输送线212的第一端，纸箱异常出口区域306设置在外包装输送线212的第二端，以存储输送到打包工位114而未被利用的纸箱。

在图1和图2所示的内容的基础上，在其中一个实施例中，至少一个包装材料存储区为礼盒自动分拣上线区，内包装输送线的第一端设置有礼盒自动分拣上线区，礼盒自动分拣上线区用于放置礼盒；内包装输送线的第一端还设置有双工位机械手，双工位机械手用于将在礼盒自动分拣上线区的礼盒放置在内包装输送线上；内包装输送线的第二端设置有礼盒异常出口区域，礼盒异常出口区域用于存储通过内包装输送线输送到打包工位而未被利用的礼盒。

具体地，如图4所示，提供了一种内包装输送线210的示意图，其中，内包装输送线的第一端设置有礼盒自动分拣上线区402以及双工位机械手404，内包装输送线的第二端设置有礼盒异常出口区域406，礼盒异常出口区域406用于存储通过内包装输送线输送到打包工位114而未被利用的礼盒。

在图1和图2所示的内容的基础上，在其中一个实施例中，如图5所示，提供了一种产品输送线108的示意图，在打包工位114区域，打包人员可以在产品输送线108上拣选需要的产品数量，因此，产品输送线也可以称为产品出库拣选线。

在图1和图2所示的内容的基础上，在其中一个实施例中，如图6所示，提供了一种成品输送线112的示意图，其中，成品输送线112的一端设置有成品存储区602，成品存储区602为成品下线码垛口；可以理解，成品输送线112的一端还可以设置有双工位机械手，双工位机械手用于将在打包工位114上打包得到的并通过成品输送线输送的成品搬运放置在成品存储区602。

可以理解，成品输送线112的一端还可以设置有搬运机器人，搬运机器人可以将成品存储区602中的成品搬运到发货区等待发货。

在图1所示的内容的基础上，在其中一个实施例中，产品拣选出库***还可以包括外来物料入库输送线，设备控制终端可以控制外来物料入库输送线将在车间得到的产品输送到产品存储区。

结合上述内容，如图7所示，提供了一种产品拣选出库***的示意图，其中，产品拣选出库***包括成品输送线112、内包装输送线210、外包装输送线212、异常出口区域702、产品输送线108、产品存储区102以及外来物料入库输送线704；其中，异常出口区域702包括内包装输送线210对应的礼盒异常出口区域以及外包装输送线212对应的纸箱异常出口区域，成品输送线112的一端设置有成品存储区106，内包装输送线210的一端设置有礼盒自动分拣上线区402。

结合上述内容，如图8所示，提供了一种产品拣选出库方法的流程示意图，以该方法应用于前述的输送线控制终端，具体地，包括以下步骤：

S802，接收来自设备控制终端的产品打包指令。

S804，控制产品输送线将产品从产品存储区输送到打包工位。

S806，控制至少一条包装材料输送线将至少一个包装材料从至少一个包装材料存储区输送到打包工位。

S808，控制成品输送线将利用产品和至少一个包装材料打包得到的成品从打包工位输送到成品存储区。

其中，S802-S808所示的内容可以参考前述内容适应描述，在此不再赘述；可以理解，在输送线控制终端接收来自设备控制的产品打包指令后，输送线控制终端可以同步执行S804-S808，从而使得产品以及包装材料可以同步到达打包工位，并在打包得到成品后可以通过成品输送线及时输送到成品存储区；或者，在输送线控制终端接收来自设备控制的产品打包指令后，输送线控制终端可以不同步执行S804和S806，但输送线控制终端控制产品输送线的时间以及控制至少一条包装材料输送线的时间之间的差值小于预设时间，这使得即使产品以及包装材料不同步到达打包工位，但到达打包工位的时间间隔也不会太长，从而避免产品打包效率低，而且，也需要保证产品输送线或至少一条包装材料输送线中的后启动的输送线的时间与控制成品输送线的时间一致，以保证在得到成品后可以及时将成品通过成品输送线输送到成品存储区，提高成品输送效率。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备为设备控制终端，该计算机设备安装有ERP-WMS软件，其内部结构图可以如图9所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口(Input/Output，简称I/O)和通信接口。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过***总线连接，通信接口通过输入/输出接口连接到***总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作***、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作***和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储产品订单信息以及产品打包指令。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种产品拣选出库方法。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种产品拣选出库***，其特征在于，所述***包括：产品存储区、至少一个包装材料存储区、成品存储区、产品输送线、至少一条包装材料输送线以及成品输送线；所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线在垂直方向上排布设置；

所述产品存储区，用于存储产品；

所述产品输送线，用于将所述产品从所述产品存储区输送到打包工位；

所述至少一条包装材料输送线，用于将至少一个包装材料从所述至少一个包装材料存储区输送到所述打包工位；

所述成品输送线，用于将利用所述产品和所述至少一个包装材料打包得到的成品从所述打包工位输送到所述成品存储区。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：

设备控制终端；

与所述设备控制终端通信连接的输送线控制终端，所述设备控制终端用于控制所述输送线控制终端，所述输送线控制终端用于控制所述产品输送线、所述至少一条包装材料输送线以及所述成品输送线。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，还包括：

外来物料入库输送线；

所述设备控制终端还用于控制所述外来物料入库输送线将在车间得到的所述产品输送到所述产品存储区。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，还包括：

与所述设备控制终端通信连接的拣选打包看板，所述拣选打包看板用于显示所述产品对应的任务信息。

5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述至少一条包装材料输送线包括外包装输送线和内包装输送线，所述至少一个包装材料包括礼盒以及纸箱，

所述外包装输送线用于将所述纸箱输送到所述打包工位；

所述内包装输送线用于将所述礼盒输送到所述打包工位。

6.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述至少一个包装材料存储区为纸箱半成品区域，所述外包装输送线的第一端设置有所述纸箱半成品区域和自动叠纸机，所述自动叠纸机，用于将所述纸箱半成品区域上放置的纸箱半成品进行折叠以得到所述纸箱。

7.根据权利要求6所述的***，其特征在于，所述外包装输送线的第二端设置有纸箱异常出口区域，所述纸箱异常出口区域，用于存储通过所述外包装输送线输送到所述打包工位而未被利用的所述纸箱。

8.根据权利要求5所述的***，其特征在于，所述至少一个包装材料存储区为礼盒自动分拣上线区，所述内包装输送线的第一端设置有所述礼盒自动分拣上线区，所述礼盒自动分拣上线区，用于放置所述礼盒。

9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述内包装输送线的第一端设置有双工位机械手，所述双工位机械手用于将在所述礼盒自动分拣上线区的所述礼盒放置在所述内包装输送线上。

10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述内包装输送线的第二端设置有礼盒异常出口区域，所述礼盒异常出口区域，用于存储通过所述内包装输送线输送到所述打包工位而未被利用的所述礼盒。

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