CN218366700U - 一种石墨模具毛坯装填用压平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其是一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括底座，所述底座顶部中间设置有模型槽，所述底座底部四周均安装有支撑腿，所述底座顶部一侧放置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述底座并通过轴承安装有第一连接杆，所述底座顶部的所述第一连接杆上通过轴承安装有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆相对内侧的底座上均安装有限位杆，两个所述限位杆均滑动贯穿所述第一连接杆与所述第二连接杆，所述第二连接杆底部一侧设置有第一压块，所述第一连接杆与所述模型槽之间设置有第二压块，所述第一压块的垂直投影位于所述第二压块上。该装置具有很高的实用价值，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨模具技术领域，尤其涉及一种石墨模具毛坯装填用压平装置。
背景技术
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
为了降低成本，设计好的部分石墨模具会通过普通装置模拟进行制造，主要的工作原理利用压平机构让石墨粉成型为模具，但是成型后的石墨模具一般会停留在模型槽内，石墨模具在模型槽内取出的过程中极容易造成石墨模具的内壁划伤，让石墨模具的取出比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型后的石墨模具一般会停留在模型槽内，石墨模具在模型槽内取出的过程中极容易造成石墨模具的内壁划伤，让石墨模具的取出比较困难的缺点，而提出的一种石墨模具毛坯装填用压平装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括底座，所述底座顶部中间设置有模型槽，所述底座底部四周均安装有支撑腿，所述底座顶部一侧放置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述底座并通过轴承安装有第一连接杆，所述底座顶部的所述第一连接杆上通过轴承安装有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆相对内侧的底座上均安装有限位杆，两个所述限位杆均滑动贯穿所述第一连接杆与所述第二连接杆，所述第二连接杆底部一侧设置有第一压块，所述第一连接杆与所述模型槽之间设置有第二压块，所述第一压块的垂直投影位于所述第二压块上。
优选的，所述模型槽内壁底部螺纹连接有固定块，所述固定块顶部放置有所述第二压块，所述第二压块滑动贯穿所述固定块并安装有转动杆，所述转动杆一侧与所述第一连接杆一侧相接触。
优选的，所述螺纹杆顶部安装有把手，所述把手设置为L型形状。
优选的，所述把手的一端上安装有防滑垫，所述防滑垫设置为海绵垫材料制成。
本实用新型提出的一种石墨模具毛坯装填用压平装置，有益效果在于：该一种石墨模具毛坯装填用压平装置让螺纹杆转动时候第一连接杆和第二连接杆在底座上一起进行高度的调整，从而第一压块和第二压块在模型槽让石墨模具成型，然后在反向转动螺纹杆，第一压块会先脱离模型槽，第二压块会由于第一连接杆对转动杆施加力，第二压块会将石墨模具从模型槽内顶出，从而方便石墨模具的脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨模具毛坯装填用压平装置的结构示意图一。
图2为本实用新型提出的一种石墨模具毛坯装填用压平装置的结构示意图二。
图3为本实用新型提出的一种石墨模具毛坯装填用压平装置的结构示意图三。
图中：底座1、模型槽2、支撑腿3、螺纹杆4、第一连接杆5、第二连接杆6、限位杆7、第一压块8、第二压块9、固定块10、转动杆11、把手12、防滑垫13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括底座1，底座1顶部中间设置有模型槽2，底座1底部四周均固定安装有支撑腿3，底座1顶部一侧放置有螺纹杆4，螺纹杆4螺纹贯穿底座1并通过轴承安装有第一连接杆5，底座1顶部的第一连接杆5上通过轴承安装有第二连接杆6，第一连接杆5与第二连接杆6相对内侧的底座上均固定安装有限位杆7，两个限位杆7均滑动贯穿第一连接杆5与第二连接杆6，第二连接杆6底部一侧设置有第一压块8，第一连接杆5与模型槽2之间设置有第二压块9，第一压块8的垂直投影位于第二压块9上，模型槽2内壁底部螺纹连接有固定块10，固定块10顶部放置有第二压块9，第二压块9滑动贯穿固定块10并安装有转动杆11，转动杆11一侧与第一连接杆5一侧相接触。
设置的第一压块8与第二连接杆6之间设置有压力传感器，压力传感器上设置有显示器，通过显示器可以看到第一压块8与第二压块9在模型槽2内的压力大小，从而方便后期数据对比用。
通过设置的固定块10与模型槽2内壁之间螺纹连接，第二压块9是部分滑动贯穿固定块10的，配合转动杆11的设置，转动杆11转动后，固定块10会在模型槽2转动，从而让第二压块9在模型槽2内的基础高度可以调整，从而让成型的石墨模具大小可以调整。
工作原理：通过将石墨碳粉放入模型槽2内，转动螺纹杆4，螺纹杆4转动的过程中由于两个限位杆7对第一连接杆5和第二限位杆6的限位，让螺纹杆4转动时候第一连接杆5和第二连接杆6在底座1上一起进行高度的调整，从而第一压块8和第二压块9在模型槽2让石墨模具成型，然后在反向转动螺纹杆4，第一压块8会先脱离模型槽2，第二压块9会由于第一连接杆5对转动杆11施加力，第二压块9会将石墨模具从模型槽2内顶出，从而方便石墨模具的脱模。
实施例2
在实施例1的基础上进行优化，参考图1-3，螺纹杆4顶部固定安装有把手12，把手12设置为L型形状，把手12的一端上固定安装有防滑垫13，防滑垫13设置为海绵垫材料制成。
通过设置把手12，以及把手12设置为L型形状，从而让把手12使螺纹杆4的转动更加省力；设置的防滑垫13为海绵垫材料制成，让防滑垫13具有吸汗防滑效果，从而将把手12在使用的过程中不容易打滑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石墨模具毛坯装填用压平装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部中间设置有模型槽(2)，所述底座(1)底部四周均安装有支撑腿(3)，所述底座(1)顶部一侧放置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)螺纹贯穿所述底座(1)并通过轴承安装有第一连接杆(5)，所述底座(1)顶部的所述第一连接杆(5)上通过轴承安装有第二连接杆(6)，所述第一连接杆(5)与所述第二连接杆(6)相对内侧的底座上均安装有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)均滑动贯穿所述第一连接杆(5)与所述第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)底部一侧设置有第一压块(8)，所述第一连接杆(5)与所述模型槽(2)之间设置有第二压块(9)，所述第一压块(8)的垂直投影位于所述第二压块(9)上。
2.根据权利要求1所述的石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于，所述模型槽(2)内壁底部螺纹连接有固定块(10)，所述固定块(10)顶部放置有所述第二压块(9)，所述第二压块(9)滑动贯穿所述固定块(10)并安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)一侧与所述第一连接杆(5)一侧相接触。
3.根据权利要求1所述的石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于，所述螺纹杆(4)顶部安装有把手(12)，所述把手(12)设置为L型形状。
4.根据权利要求3所述的石墨模具毛坯装填用压平装置，其特征在于，所述把手(12)的一端上安装有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)设置为海绵垫材料制成。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117021657A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 无锡市新熠石化配件有限公司 | 一种智能金属波齿石墨复合垫片生产***及使用方法 |
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2022
- 2022-10-11 CN CN202222672751.0U patent/CN218366700U/zh active Active
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| CN117021657A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 无锡市新熠石化配件有限公司 | 一种智能金属波齿石墨复合垫片生产***及使用方法 |
| CN117021657B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-03-15 | 无锡市新熠石化配件有限公司 | 一种智能金属波齿石墨复合垫片生产***及使用方法 |
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