CN218366314U - 一种车轮加工用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮加工用注塑机，涉及车轮生产技术领域，包括用于注塑车轮的注塑机，所述注塑机的侧面固定安装有用于支撑设备的支撑架，所述支撑架的下方固定连接有底座，所述支撑架的中间上方固定安装有用于融化塑料颗粒的热熔设备，所述注塑机包括注塑模具，所述注塑模具的侧面固定连接有液压杆。该车轮加工用注塑机，车轮注塑好后，启动电机带动叶片转动，通过进气管进行抽气，通过吹气管对车轮和注塑仓之间吹气，将注塑仓与车轮分离，实现设备的自动脱模，不需要人工进行处理，通过单向挡板对吹气管进行遮挡，防止塑料浆体堵塞吹气管，从而达到了提高注塑机工作效率的效果。

Description

一种车轮加工用注塑机

技术领域

本实用新型涉及车轮生产技术领域，具体是一种车轮加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

车轮在注塑成型结束后，需要从模型腔内取出，但是注塑成型的车轮容易与注塑模具粘连，有时候不能自动脱模，需要人工进行处理，导致注塑机工作效率降低的问题。

为此，本实用新型提供了一种车轮加工用注塑机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车轮加工用注塑机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车轮加工用注塑机，包括用于注塑车轮的注塑机，所述注塑机的侧面固定安装有用于支撑设备的支撑架，所述支撑架的下方固定连接有底座，所述支撑架的中间上方固定安装有用于融化塑料颗粒的热熔设备。

所述注塑机包括注塑模具，所述注塑模具的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有用于移动注塑模具的液压缸，所述液压缸的一侧固定连接在支撑架的表面，所述注塑模具的表面开设有用于注塑车轮的注塑仓，所述注塑模具的上方固定安装有用于分离车轮和注塑仓的分离风机，所述分离风机的输出口延伸注塑模具的内部并与注塑仓的表面固定连接。

所述分离风机包括外框，所述外框的下表面固定连接在注塑模具的上表面，所述外框的内部固定连接有用于吹气的电机，所述电机的输出轴是固定连接有用于转动吹气的叶片，所述外框的另一侧固定安装有吹气管，所述吹气管的一端延伸至注塑模具的内部并与注塑仓的表面固定连接，所述吹气管的一端设置有防止吹气管堵塞的单向挡板。

优选的，所述注塑仓的上方开设有注塑口。

优选的，所述注塑模具的内部开设有冷凝仓，所述冷凝仓的内部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端延伸至注塑模具的外部并与注塑模具的外壁固定连接，所述冷凝管的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端固定安装有冷凝罐。

优选的，所述冷凝罐的出气口固定安装有阀门。

优选的，所述热熔设备包括外壳，所述外壳的侧面固定连接在支撑架的表面，所述外壳的内部固定连接有搅拌电机，带动搅拌电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述外壳的内部侧壁固定连接有加热块，所述外壳的上方设置有进料口。

优选的，所述外壳的下方固定连接有注塑管，所述注塑管的内部上方固定安装有过滤网。

优选的，所述外框的一侧固定安装有进气管，所述进气管的内部固定安装有防尘网。

有益效果

本实用新型提供了一种车轮加工用注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该车轮加工用注塑机，车轮注塑好后，启动电机带动叶片转动，通过进气管进行抽气，通过吹气管对车轮和注塑仓之间吹气，将注塑仓与车轮分离，实现设备的自动脱模，不需要人工进行处理，通过单向挡板对吹气管进行遮挡，防止塑料浆体堵塞吹气管，从而达到了提高注塑机工作效率的效果。

2、该车轮加工用注塑机，通过启动搅拌电机带动转动杆和搅拌叶片转动，加速塑料颗粒的融化，通过过滤网对塑料浆体进行过滤，防止有未融化的颗粒进入注塑仓的内部，通过防尘网对空气中的灰尘进行过滤，防止吹气过程中灰尘进气注塑仓，从而影响注塑质量，从而达到了提高车轮注塑质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的分离风机剖面结构示意图；

图4是本实用新型的注塑模具立体结构示意图。

图中：1、注塑机；2、热熔设备；3、底座；4、支撑架；10、冷凝管；11、注塑模具；12、液压缸；13、液压杆；14、冷凝仓；15、注塑仓；16、分离风机；17、注塑口；18、冷凝罐；19、阀门；20、伸缩管；21、外壳；22、搅拌电机；23、转动杆；24、搅拌叶片；25、加热块；26、进料口；27、注塑管；28、过滤网；161、外框；162、进气管；163、防尘网；164、电机；165、叶片；167、吹气管；168、单向挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种车轮加工用注塑机，包括用于注塑车轮的注塑机1，注塑机1的侧面固定安装有用于支撑设备的支撑架4，支撑架4的下方固定连接有底座3，支撑架4的中间上方固定安装有用于融化塑料颗粒的热熔设备2，注塑机1包括注塑模具11，注塑模具11的侧面固定连接有液压杆13，液压杆13的一端设置有用于移动注塑模具11的液压缸12，液压缸12的一侧固定连接在支撑架4的表面，注塑模具11的表面开设有用于注塑车轮的注塑仓15，注塑模具11的上方固定安装有用于分离车轮和注塑仓15的分离风机16，分离风机16的输出口延伸注塑模具11的内部并与注塑仓15的表面固定连接，分离风机16包括外框161，外框161的下表面固定连接在注塑模具11的上表面，外框161的内部固定连接有用于吹气的电机164，电机164的输出轴是固定连接有用于转动吹气的叶片165，外框161的另一侧固定安装有吹气管167，吹气管167的一端延伸至注塑模具11的内部并与注塑仓15的表面固定连接，吹气管167的一端设置有防止吹气管167堵塞的单向挡板168，外框161的一侧固定安装有进气管162，进气管162的内部固定安装有防尘网163。

在本实施例中，车轮注塑好后，启动电机164带动叶片165转动，通过进气管162进行抽气，通过吹气管167对车轮和注塑仓15之间吹气，将注塑仓15与车轮分离，实现设备的自动脱模，不需要人工进行处理，脱模结束后，液压缸12启动通过液压杆13带动注塑模具11向两侧移动，车轮自动掉落，当吹气时可吹动单向挡板168向下转动，塑料浆无法推动单向挡板168向上转动，从而实现单向挡板168对吹气管167进行遮挡，防止塑料浆体堵塞吹气管167，通过防尘网163对空气中的灰尘进行过滤，防止吹气过程中灰尘进气注塑仓15，从而影响注塑质量，通过底座3和支撑架4对设备进行支撑。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：注塑仓15的上方开设有注塑口17，注塑模具11的内部开设有冷凝仓14，冷凝仓14的内部固定连接有冷凝管10，冷凝管10的一端延伸至注塑模具11的外部并与注塑模具11的外壁固定连接，冷凝管10的一端固定连接有伸缩管20，伸缩管20的一端固定安装有冷凝罐18，冷凝罐18的出气口固定安装有阀门19，热熔设备2包括外壳21，外壳21的侧面固定连接在支撑架4的表面，外壳21的内部固定连接有搅拌电机22，带动搅拌电机22的输出轴上固定连接有转动杆23，转动杆23的表面固定连接有搅拌叶片24，外壳21的内部侧壁固定连接有加热块25，外壳21的上方设置有进料口26，外壳21的下方固定连接有注塑管27，注塑管27的内部上方固定安装有过滤网28。

在本实施例中，通过加热块25对塑料颗粒进行加热，通过启动搅拌电机22带动转动杆23和搅拌叶片24转动搅拌，加速塑料颗粒的融化，通过过滤网28对塑料浆体进行过滤，防止有未融化的颗粒进入注塑仓15的内部，从而影响注塑质量，当两侧的注塑模具11闭合时，注塑口17与过滤网28正好重合，注入塑料浆体时不会流出，当塑料浆体注入结束后，打开阀门19，通过伸缩管20和冷凝管10将冷凝罐18内部的冷凝剂注入冷凝仓14的内部，对塑料浆体进行冷却塑型，当注塑模具11移动时，伸缩管20可以伸缩，不会影响对冷凝管10连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过液压缸12和液压杆13推动两侧的注塑模具11合闭，通过加热块25对塑料颗粒进行加热，通过启动搅拌电机22带动转动杆23和搅拌叶片24转动搅拌，加速塑料颗粒的融化，通过过滤网28和注塑口17将塑料浆体注入注塑仓15的内部，通过冷凝仓14对塑料浆体进行冷却塑型，轮胎塑型结束后，启动电机164带动叶片165转动，通过进气管162进行抽气，通过吹气管167对车轮和注塑仓15之间吹气，将注塑仓15与车轮分离，实现设备的自动脱模，然后液压缸12启动通过液压杆13带动注塑模具11向两侧移动，车轮自动掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种车轮加工用注塑机，包括用于注塑车轮的注塑机（1），其特征在于：所述注塑机（1）的侧面固定安装有用于支撑设备的支撑架（4），所述支撑架（4）的下方固定连接有底座（3），所述支撑架（4）的中间上方固定安装有用于融化塑料颗粒的热熔设备（2）；

所述注塑机（1）包括注塑模具（11），所述注塑模具（11）的侧面固定连接有液压杆（13），所述液压杆（13）的一端设置有用于移动注塑模具（11）的液压缸（12），所述液压缸（12）的一侧固定连接在支撑架（4）的表面，所述注塑模具（11）的表面开设有用于注塑车轮的注塑仓（15），所述注塑模具（11）的上方固定安装有用于分离车轮和注塑仓（15）的分离风机（16），所述分离风机（16）的输出口延伸注塑模具（11）的内部并与注塑仓（15）的表面固定连接；

所述分离风机（16）包括外框（161），所述外框（161）的下表面固定连接在注塑模具（11）的上表面，所述外框（161）的内部固定连接有用于吹气的电机（164），所述电机（164）的输出轴是固定连接有用于转动吹气的叶片（165），所述外框（161）的另一侧固定安装有吹气管（167），所述吹气管（167）的一端延伸至注塑模具（11）的内部并与注塑仓（15）的表面固定连接，所述吹气管（167）的一端设置有防止吹气管（167）堵塞的单向挡板（168）。

2.根据权利要求1所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述注塑仓（15）的上方开设有注塑口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述注塑模具（11）的内部开设有冷凝仓（14），所述冷凝仓（14）的内部固定连接有冷凝管（10），所述冷凝管（10）的一端延伸至注塑模具（11）的外部并与注塑模具（11）的外壁固定连接，所述冷凝管（10）的一端固定连接有伸缩管（20），所述伸缩管（20）的一端固定安装有冷凝罐（18）。

4.根据权利要求3所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述冷凝罐（18）的出气口固定安装有阀门（19）。

5.根据权利要求1所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述热熔设备（2）包括外壳（21），所述外壳（21）的侧面固定连接在支撑架（4）的表面，所述外壳（21）的内部固定连接有搅拌电机（22），带动搅拌电机（22）的输出轴上固定连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的表面固定连接有搅拌叶片（24）。

6.根据权利要求5所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述外壳（21）的内部侧壁固定连接有加热块（25），所述外壳（21）的上方设置有进料口（26）。

7.根据权利要求5所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述外壳（21）的下方固定连接有注塑管（27），所述注塑管（27）的内部上方固定安装有过滤网（28）。

8.根据权利要求1所述的一种车轮加工用注塑机，其特征在于：所述外框（161）的一侧固定安装有进气管（162），所述进气管（162）的内部固定安装有防尘网（163）。

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