CN218366263U - 一种内螺纹注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶***和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶***与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合；上模上设有螺牙型芯和驱动装置，螺牙型芯与模腔对接配合，驱动装置用于驱动螺牙型芯在上模上进行线性运动，使螺牙型芯对接于模腔或分离于模腔，螺牙型芯的侧壁上开设有螺纹，用以成型产品的内螺纹；本实用新型通过设置有螺牙型芯和驱动装置，可以有效避免脱模后产品的表面受损，达不到标准要求的情况发生，大大地提高了产品的良品率。

Description

一种内螺纹注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种内螺纹注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道***和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道***中冷却成流道***凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出***将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，在对具有内螺纹的塑件产品进行注塑加工时，一般需要使用到具有外螺纹的螺牙型芯，通过螺牙型芯来加工产品的内螺纹，通过螺牙型芯和模腔的共同作用下，完成产品的注塑生产，再通过旋转螺牙型芯的方式使螺牙型芯与产品分离，从而完成产品的脱模；但现有技术中，针对内螺纹的注塑模具存在着一定的问题，在塑件产品和螺牙型芯分离时，由于是通过旋转螺牙型芯来使得螺牙型芯脱离于塑件产品，由此塑件产品是不能转动的，塑件产品一般是受到模腔的限制，使其不能转动，具体地，一般是通过塑件产品的表面与模腔相抵，由此，塑件产品的表面难免会受到影响，容易导致脱模出来的塑件产品达不到标准要求；再者，模具上没有对螺牙型芯的行程限制，这就很容易导致螺牙型芯和模腔的对接不到位，导致螺牙型芯和模仁的胶位处无法封胶，影响模具的安装质量及后续所需加工成型产品的质量。对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种内螺纹注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶***和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶***与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合；

上模上设有螺牙型芯和驱动装置，螺牙型芯与模腔对接配合，驱动装置用于驱动螺牙型芯在上模上进行线性运动，使螺牙型芯对接于模腔或分离于模腔，螺牙型芯的侧壁上开设有螺纹，用以成型产品的内螺纹，螺牙型芯上套设有轴套，用以将螺牙型芯导向对接于模腔，轴套固定连接在上模上，且轴套与上模仁相抵，进胶***上设有对应于螺牙型芯的第一限位槽，下模仁上设有用于与产品卡接配合的止转环，止转环的边缘沿周向设有多个弧形缺口，止转环的中心上设有对应于螺牙型芯的第二限位槽，其中，第一限位槽和第二限位槽均用以限制螺牙型芯在上模上进行线性运动的移动距离。

作为本实用新型进一步方案：螺牙型芯从下至上依次包括有对接于第二限位槽的承接部、用于成型产品内螺纹的第一外螺纹部、用于与上模仁对接配合的对接部、用于与轴套滑动配合的轴承部以及用于与驱动装置动力连接的转轴，转轴的上端设有第二外螺纹部，第二外螺纹部上螺纹连接有螺牙套，螺牙套固定连接在上模上，螺牙型芯通过转轴与螺牙套的螺纹连接在上模上进行线性运动。

作为本实用新型进一步方案：螺牙套上设有与第二外螺纹部螺纹连接的内齿通道，进胶***包括有唧嘴，第一限位槽设置在唧嘴上，且第一限位槽位于内齿通道的正上方。

作为本实用新型进一步方案：对接部包括有连接于承接部的圆台部以及连接于轴承部的第一环形部，其中，圆台部的横截面从圆台部与第一环形部连接的一端逐渐向圆台部与承接部连接的一端收缩。

作为本实用新型进一步方案：承接部包括有对接于第二限位槽的承接凸台以及连接于第一外螺纹部的第二环形部，其中，第二环形部与止转环相抵配合，承接凸台的横截面从承接凸台与第二环形部连接的一端逐渐向承接凸台远离第二环形部的一端收缩。

作为本实用新型进一步方案：驱动装置包括有用于驱动螺牙型芯在上模上进行线性运动的旋转驱动组件以及用于与旋转驱动组件动力连接的线性驱动组件。

作为本实用新型进一步方案：旋转驱动组件包括有与线性驱动组件动力连接的动力齿轮组和同轴安装在螺牙型芯的第一齿轮，第一齿轮啮合与动力齿轮组啮合传动。

作为本实用新型进一步方案：第一齿轮与转轴键连接。

作为本实用新型进一步方案：线性驱动组件包括有齿条和驱动齿条线性运动的动力件，动力齿轮组包括有与齿条啮合传动的第二齿轮以及与第二齿轮键连接的第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合传动。

作为本实用新型进一步方案：动力件为气压缸或液压杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在上模上设有螺牙型芯和驱动装置，在上模和下模合模后，驱动装置驱动螺牙型芯进入模腔，其中，受到固定连接在上模仁端面上的轴套的导向作用，且轴套滑动套接在螺牙型芯上，使得螺牙型芯沿着轴套得以精确对接于模腔，并相抵在第二限位槽上，从而完成了螺牙型芯与模腔的对接；在注塑成型产品时，通过螺牙型芯侧壁上的螺纹，来成型产品的内螺纹结构，并且通过止转环的边缘沿周向设有多个的弧形缺口，使得产品成型有多个匹配于弧形缺口的凸起结构(图中未示出)；在产品成型后，驱动装置驱动螺牙型芯分离于模腔，由于产品受到凸起结构与弧形缺口的卡接，使得产品卡在止转环上，实现周向限位，从而在螺牙型芯旋转出模腔这一过程中，产品可以牢固地限定在模腔内，便于螺牙型芯与产品的分离；相对于现有技术中通过产品的表面与模腔相抵，使得产品限定在模腔内的方式，本实用新型可以有效避免脱模后产品的表面受损，达不到标准要求的情况发生，大大地提高了产品的良品率；

再者，驱动装置驱动螺牙型芯分离于模腔这一过程中，螺牙型芯沿着轴套转动，受到螺牙型芯正上方的第一限位槽的限制，使得螺牙型芯抵紧在第一限位槽上，从而完成了螺牙型芯与模腔的分离；本实用新型通过螺牙型芯与第二限位槽的相抵，完成了螺牙型芯的正转定位，使得螺牙新型对接于模腔，通过螺牙型芯与第一限位槽的相抵，完成了螺牙型芯的反转定位，使得螺牙型芯分离于模腔，从而限定了螺牙型芯在上模上进行线性运动的移动距离，即螺牙型芯进行线性运动的移动行程固定为第一限位槽和第二限位槽的直线距离，从而有效避免了模具上没有对螺牙型芯的行程限制，这就很容易导致螺牙型芯和模腔的对接不到位，导致螺牙型芯和模仁的胶位处无法封胶，影响模具的安装质量及后续所需加工成型产品的质量的问题发生；本实用新型整体设计合理，实用性强，值得推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动装置和螺牙型芯在上模上的结构示意图；

图3是图2中去除上模的结构示意图；

图4是图3中“A”处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中螺牙型芯的结构示意图；

图6是本实用新型中下模仁的结构示意图；

图7是本实用新型中螺牙型芯在下模仁上的结构示意图；

图8是本实用新型的剖面结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、进胶***；4、顶出机构；5、上模仁；6、下模仁；7、螺牙型芯；8、驱动装置；9、轴套；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、承接部；13、第一外螺纹部；14、对接部；15、轴承部；16、转轴；17、第二外螺纹部；18、螺牙套；19、内齿通道；20、唧嘴；21、圆台部；22、第一环形部；23、旋转驱动组件；24、线性驱动组件；25、动力齿轮组；26、第一齿轮；27、齿条；28、动力件；29、第二齿轮；30、第三齿轮；31、止转环；32、弧形缺口；33、承接凸台；34、第二环形部；35、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种内螺纹注塑模具，包括有相互对接的上模1和下模2、设置在上模1上的进胶***3和设置在下模2上的顶出机构4，上模1上固定安装有上模仁5，下模2上固定安装有下模仁6，上模仁5和下模仁6相互盖合形成用于成型产品的模腔35，进胶***3与上模仁5对接配合，顶出机构4与下模仁6对接配合；

上模1上设有螺牙型芯7和驱动装置8，螺牙型芯7与模腔35对接配合，驱动装置8用于驱动螺牙型芯7在上模1上进行线性运动，使螺牙型芯7对接于模腔35或分离于模腔35，螺牙型芯7的侧壁上开设有螺纹，用以成型产品的内螺纹，螺牙型芯7上套设有轴套9，用以将螺牙型芯7导向对接于模腔35，轴套9固定连接在上模1上，且轴套9与上模仁5相抵，进胶***3上设有对应于螺牙型芯7的第一限位槽10，下模仁6上设有用于与产品卡接配合的止转环31，止转环31的边缘沿周向设有多个弧形缺口32，止转环31的中心上设有对应于螺牙型芯7的第二限位槽11，其中，第一限位槽10和第二限位槽11均用以限制螺牙型芯7在上模1上进行线性运动的移动距离。

在上述技术手段中，本实用新型通过在上模1上设有螺牙型芯7和驱动装置8，在上模1和下模2合模后，驱动装置8驱动螺牙型芯7进入模腔35，其中，受到固定连接在上模仁5端面上的轴套9的导向作用，且轴套9滑动套接在螺牙型芯7上，使得螺牙型芯7沿着轴套9得以精确对接于模腔35，并相抵在第二限位槽11上，从而完成了螺牙型芯7与模腔35的对接；在注塑成型产品时，通过螺牙型芯7侧壁上的螺纹，来成型产品的内螺纹结构，并且通过止转环31的边缘沿周向设有多个的弧形缺口32，使得产品成型有多个匹配于弧形缺口32的凸起结构(图中未示出)；在产品成型后，驱动装置8驱动螺牙型芯7分离于模腔35，由于产品受到凸起结构与弧形缺口32的卡接，使得产品卡在止转环31上，实现周向限位，从而在螺牙型芯7旋转出模腔35这一过程中，产品可以牢固地限定在模腔35内，便于螺牙型芯7与产品的分离；相对于现有技术中通过产品的表面与模腔35相抵，使得产品限定在模腔35内的方式，本实用新型可以有效避免脱模后产品的表面受损，达不到标准要求的情况发生，大大地提高了产品的良品率；

再者，驱动装置8驱动螺牙型芯7分离于模腔35这一过程中，螺牙型芯7沿着轴套9转动，受到螺牙型芯7正上方的第一限位槽10的限制，使得螺牙型芯7抵紧在第一限位槽10上，从而完成了螺牙型芯7与模腔35的分离；本实用新型通过螺牙型芯7与第二限位槽11的相抵，完成了螺牙型芯7的正转定位，使得螺牙新型对接于模腔35，通过螺牙型芯7与第一限位槽10的相抵，完成了螺牙型芯7的反转定位，使得螺牙型芯7分离于模腔35，从而限定了螺牙型芯7在上模1上进行线性运动的移动距离，即螺牙型芯7进行线性运动的移动行程固定为第一限位槽10和第二限位槽11的直线距离，从而有效避免了模具上没有对螺牙型芯7的行程限制，这就很容易导致螺牙型芯7和模腔35的对接不到位，导致螺牙型芯7和模仁的胶位处无法封胶，影响模具的安装质量及后续所需加工成型产品的质量的问题发生；本实用新型整体设计合理，实用性强，值得推广。

本实用新型实施例中，螺牙型芯7从下至上依次包括有对接于第二限位槽11的承接部12、用于成型产品内螺纹的第一外螺纹部13、用于与上模仁5对接配合的对接部14、用于与轴套9滑动配合的轴承部15以及用于与驱动装置8动力连接的转轴16，转轴16的上端设有第二外螺纹部17，第二外螺纹部17上螺纹连接有螺牙套18，螺牙套18固定连接在上模1上，螺牙型芯7通过转轴16与螺牙套18的螺纹连接在上模1上进行线性运动；

螺牙套18上设有与第二外螺纹部17螺纹连接的内齿通道19，进胶***3包括有唧嘴20，第一限位槽10设置在唧嘴20上，且第一限位槽10位于内齿通道19的正上方。

本实用新型中，在螺牙型芯7对接于模腔35或分离于模腔35这一过程中，第二外螺纹部17始终螺纹连接在内齿通道19上，以保证螺牙套18始终对螺牙型芯7起到支撑作用，同时使得螺牙型芯7始终保证竖直状态，从而避免螺牙型芯7对接于模腔35时，螺牙型芯7脱离于螺牙套18，在第二限位槽11上空转的情况发生，同时也避免螺牙型芯7分离于模腔35时，螺牙型芯7重新与螺牙套18对接时产生摆动，容易造成产品开裂的情况发生。

本实用新型实施例中，对接部14包括有连接于承接部12的圆台部21以及连接于轴承部15的第一环形部22，其中，圆台部21的横截面从圆台部21与第一环形部22连接的一端逐渐向圆台部21与承接部12连接的一端收缩，通过这一设计，第一环形部22用于与模腔35密封配合，防止溢胶，圆台部21呈上大下小，便于将螺牙型芯7引导进入模腔35内。

本实用新型实施例中，承接部12包括有对接于第二限位槽11的承接凸台33以及连接于第一外螺纹部13的第二环形部34，其中，第二环形部34与止转环31相抵配合，承接凸台33的横截面从承接凸台33与第二环形部34连接的一端逐渐向承接凸台33远离第二环形部34的一端收缩；第二环形部34可抵紧在止转环31的中心位置上，即止转环31不与弧形缺口32抵紧，以防螺牙型芯7脱离于模腔35时，第二环形部34对产品的凸起结构拉伤，其中，产品的凸起结构可为产品的必要特征，也可以是非必要特征，当为非必要特征时，可通过将凸起结构成型在产品的内部，不影响产品的外观，也不影响产品的正常使用；通过承接台上大下小的设置，便于承接台对接或分离于第二限位槽11。

本实用新型实施例中，驱动装置8包括有用于驱动螺牙型芯7在上模1上进行线性运动的旋转驱动组件23以及用于与旋转驱动组件23动力连接的线性驱动组件24。

本实用新型实施例中，旋转驱动组件23包括有与线性驱动组件24动力连接的动力齿轮组25和同轴安装在螺牙型芯7的第一齿轮26，第一齿轮26啮合与动力齿轮组25啮合传动。

本实用新型实施例中，第一齿轮26与转轴16键连接。

本实用新型实施例中，线性驱动组件24包括有齿条27和驱动齿条27线性运动的动力件28，动力齿轮组25包括有与齿条27啮合传动的第二齿轮29以及与第二齿轮29键连接的第三齿轮30，第一齿轮26与第三齿轮30啮合传动。

本实用新型实施例中，动力件28为气压缸或液压杠。

下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：

当模具合模时，动力件28驱动齿条27做正向线性运动，齿条27驱动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动带动螺牙型芯7转动，使得螺牙型芯7从与第一限位槽10相抵的位置进入到模腔35，并与第二限位槽11相抵，通过第一外螺纹部13成型产品的内螺纹结构；

当模具开模时，动力件28驱动齿条27做反向线性运动，齿条27驱动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动带动螺牙型芯7转动，使得螺牙型芯7完成自动脱内螺纹运动，回到与第一限位槽10相抵的位置，此时螺牙型芯7与产品已分离，通过顶出机构4，如顶针，顶出产品即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种内螺纹注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶***和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶***与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，其特征在于，

上模上设有螺牙型芯和驱动装置，螺牙型芯与模腔对接配合，驱动装置用于驱动螺牙型芯在上模上进行线性运动，使螺牙型芯对接于模腔或分离于模腔，螺牙型芯的侧壁上开设有螺纹，用以成型产品的内螺纹，螺牙型芯上套设有轴套，用以将螺牙型芯导向对接于模腔，轴套固定连接在上模上，且轴套与上模仁相抵，进胶***上设有对应于螺牙型芯的第一限位槽，下模仁上设有用于与产品卡接配合的止转环，止转环的边缘沿周向设有多个弧形缺口，止转环的中心上设有对应于螺牙型芯的第二限位槽，其中，第一限位槽和第二限位槽均用以限制螺牙型芯在上模上进行线性运动的移动距离。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，螺牙型芯从下至上依次包括有对接于第二限位槽的承接部、用于成型产品内螺纹的第一外螺纹部、用于与上模仁对接配合的对接部、用于与轴套滑动配合的轴承部以及用于与驱动装置动力连接的转轴，转轴的上端设有第二外螺纹部，第二外螺纹部上螺纹连接有螺牙套，螺牙套固定连接在上模上，螺牙型芯通过转轴与螺牙套的螺纹连接在上模上进行线性运动。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，螺牙套上设有与第二外螺纹部螺纹连接的内齿通道，进胶***包括有唧嘴，第一限位槽设置在唧嘴上，且第一限位槽位于内齿通道的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，对接部包括有连接于承接部的圆台部以及连接于轴承部的第一环形部，其中，圆台部的横截面从圆台部与第一环形部连接的一端逐渐向圆台部与承接部连接的一端收缩。

5.根据权利要求2所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，承接部包括有对接于第二限位槽的承接凸台以及连接于第一外螺纹部的第二环形部，其中，第二环形部与止转环相抵配合，承接凸台的横截面从承接凸台与第二环形部连接的一端逐渐向承接凸台远离第二环形部的一端收缩。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，驱动装置包括有用于驱动螺牙型芯在上模上进行线性运动的旋转驱动组件以及用于与旋转驱动组件动力连接的线性驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，旋转驱动组件包括有与线性驱动组件动力连接的动力齿轮组和同轴安装在螺牙型芯的第一齿轮，第一齿轮啮合与动力齿轮组啮合传动。

8.根据权利要求2或7所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，第一齿轮与转轴键连接。

9.根据权利要求7所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，线性驱动组件包括有齿条和驱动齿条线性运动的动力件，动力齿轮组包括有与齿条啮合传动的第二齿轮以及与第二齿轮键连接的第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合传动。

10.根据权利要求9所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于，动力件为气压缸或液压杠。

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