CN218363805U - 一种钢化玻璃磨边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃磨边打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有防护框，所述工作台的上表面两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，同一侧的两个滑块的顶端之间均固定安装有输送机构。本实用新型中，通过设置的防护框和喷头，不仅可以将钢化玻璃打磨空间进行隔离，而且还可以对打磨产生的灰尘进行降尘，从而保护环境，通过设置的输送机构，可以自动带动钢化玻璃进行上下料的移动，不需要人工进行整体搬运，从而降低工作负担，通过设置的打磨机构、升降转动放置机构和压紧机构，不仅可以对钢化玻璃进行定位固定，而且还可以对方形或圆形的钢化玻璃进行打磨，从而提高装置的实用性。

Description

一种钢化玻璃磨边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃磨边打磨装置。

背景技术

钢化玻璃如今普及在我们生活的方方面面，为我们的生活带来了不少的方便与美好，在钢化玻璃的生产加工过程中需要按照要求对钢化玻璃进行裁切，裁切后的钢化玻璃在边缘留下毛刺，必须进行打磨；

目前的钢化玻璃磨边打磨装置一般都是人工将钢化玻璃搬运到装置上并进行相应的定位和固定，工作效率低，且现有的钢化玻璃磨边打磨装置一般为敞口设置，打磨产生的灰尘容易被工作人员吸入会对身体造成重大安全隐患，并且不便对不同规格的钢化玻璃进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃磨边打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃磨边打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有防护框，所述工作台的上表面两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，同一侧的两个滑块的顶端之间均固定安装有输送机构，所述工作台的外表面贯穿安装有与滑块相配合的驱动组件，所述工作台的下表面中心位置固定连接有安装框，所述安装框的内部贯穿安装有升降转动放置机构，所述防护框的顶部贯穿有打磨机构，所述防护框的外表面贯穿安装有压紧机构，所述输送机构的顶部放置有钢化玻璃。

进一步的，所述输送机构包括输送带，同一侧的两个所述滑块的顶端之间共同对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间对称贯穿转动连接有两个传送辊，所述输送带与两个传送辊传动连接，所述侧板的外表面固定安装有与传送辊相连接的第一电机。

进一步的，所述驱动组件包括固定安装在工作台外表面一侧的驱动框，所述驱动框的外表面一侧贯穿固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有链条，所述链条的两端啮合连接有两个第二齿轮，两个第二齿轮的外表面均固定连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆均贯穿工作台并与相对应的两个滑块螺纹连接，且所述双向丝杆与工作台的内部转动连接。

进一步的，所述升降转动放置机构包括贯穿安装在安装框底部的第一气缸，所述第一气缸的活动端顶端固定连接有横板，所述横板的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿工作台并固定连接有放置圆盘，所述工作台的外表面开设有与第三电机的输出轴相对应的通孔，且通孔的直径大于第三电机的输出轴的直径。

进一步的，所述打磨机构包括对称贯穿安装在防护框顶部的第二气缸，两个所述第二气缸的活动端底端之间固定连接有连接框，所述连接框的外表面四周均开设有行程槽，所述行程槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有安装块，所述安装块的底部和外表面一侧分别固定安装有打磨电机和喷头，所述喷头的一端固定连接有软管，且所述移动块通过滚珠丝杠驱动。

进一步的，所述压紧机构包括对称贯穿安装在防护框顶部的第四气缸，两个所述第四气缸的活动端底端之间固定连接有压紧框，所述防护框的顶部贯穿安装有第五气缸，所述第五气缸的活动端底端转动连接有压紧板，所述输送带、放置圆盘、压紧框和压紧板的外表面均固定连接有防滑垫。

进一步的，所述防护框的前壁合页转动连接有两个防护门，所述工作台的下表面且与滑槽相对应的位置固定连接有收集框。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该钢化玻璃磨边打磨装置，通过设置的防护框和喷头，不仅可以将钢化玻璃打磨空间进行隔离，而且还可以对打磨产生的灰尘进行降尘，从而保护环境，通过设置的输送机构，可以自动带动钢化玻璃进行上下料的移动，不需要人工进行整体搬运，从而降低工作负担，通过设置的打磨机构、升降转动放置机构和压紧机构，不仅可以对钢化玻璃进行定位固定，而且还可以对方形或圆形的钢化玻璃进行打磨，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台的俯视图；

图4为本实用新型的打磨机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型的压紧框的俯视图。

图例说明：

1、工作台；2、防护框；3、滑槽；4、滑块；5、安装框；6、侧板；7、输送带；8、第一电机；9、驱动框；10、第二电机；11、链条；12、双向丝杆；13、第一气缸；14、横板；15、第三电机；16、放置圆盘；17、第二气缸；18、连接框；19、行程槽；20、移动块；21、第三气缸；22、第四电机；23、安装块；24、打磨电机；25、喷头；26、第四气缸；27、压紧框；28、第五气缸；29、压紧板；30、防护门；31、收集框。

具体实施方式

图1至图5所示，涉及一种钢化玻璃磨边打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有防护框2，工作台1的上表面两侧均对称开设有滑槽3，滑槽3的内部均滑动连接有滑块4，同一侧的两个滑块4的顶端之间均固定安装有输送机构，工作台1的外表面贯穿安装有与滑块4相配合的驱动组件，工作台1的下表面中心位置固定连接有安装框5，安装框5的内部贯穿安装有升降转动放置机构，防护框2的顶部贯穿有打磨机构，防护框2的外表面贯穿安装有压紧机构，输送机构的顶部放置有钢化玻璃。

输送机构包括输送带7，同一侧的两个滑块4的顶端之间共同对称固定安装有两个侧板6，两个侧板6之间对称贯穿转动连接有两个传送辊，输送带7与两个传送辊传动连接，侧板6的外表面固定安装有与传送辊相连接的第一电机8，第一电机8通过传送辊带动输送带7转动，从而可以带动钢化玻璃自动移动，从而实现自动上下料的操作，不需要人工搬运。

驱动组件包括固定安装在工作台1外表面一侧的驱动框9，驱动框9的外表面一侧贯穿固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有链条11，链条11的两端啮合连接有两个第二齿轮，两个第二齿轮的外表面均固定连接有双向丝杆12，两个双向丝杆12均贯穿工作台1并与相对应的两个滑块4螺纹连接，且双向丝杆12与工作台1的内部转动连接，第二电机10转动通过第一齿轮、链条11和两个第二齿轮可以同时带动两个双向丝杆12转动，从而带动两侧的输送机构相对移动，从而可以根据不同大小的钢护玻璃进行调整。

升降转动放置机构包括贯穿安装在安装框5底部的第一气缸13，第一气缸13的活动端顶端固定连接有横板14，横板14的上表面固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴贯穿工作台1并固定连接有放置圆盘16，工作台1的外表面开设有与第三电机15的输出轴相对应的通孔，且通孔的直径大于第三电机15的输出轴的直径，第一气缸13运行可以带动第三电机15和放置圆盘16上移，从而便于放置圆形钢化玻璃。

打磨机构包括对称贯穿安装在防护框2顶部的第二气缸17，两个第二气缸17的活动端底端之间固定连接有连接框18，连接框18的外表面四周均开设有行程槽19，行程槽19的内部滑动连接有移动块20，移动块20的底部固定连接有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有第四电机22，第四电机22的输出轴固定连接有安装块23，安装块23的底部和外表面一侧分别固定安装有打磨电机24和喷头25，喷头25的一端固定连接有软管，且移动块20通过滚珠丝杠驱动，可以改变打磨电机24的角度，并带动打磨电机24移动，从而便于对钢化玻璃进行不同方式的打磨，将软管与外部水源连接，从而可以对打磨时产生的灰尘进行降尘。

压紧机构包括对称贯穿安装在防护框2顶部的第四气缸26，两个第四气缸26的活动端底端之间固定连接有压紧框27，防护框2的顶部贯穿安装有第五气缸28，第五气缸28的活动端底端转动连接有压紧板29，输送带7、放置圆盘16、压紧框27和压紧板29的外表面均固定连接有防滑垫，第四气缸26和第五气缸28可以分别带动压紧框27和压紧板29移动，从而便于对方形和圆形钢化玻璃进行压紧。

防护框2的前壁合页转动连接有两个防护门30，工作台1的下表面且与滑槽3相对应的位置固定连接有收集框31，便于收集废液。

在使用钢化玻璃磨边打磨装置时，当对方形钢化玻璃进行打磨时，首先根据方形钢化玻璃的大小启动第二电机10，第二电机10转动通过第一齿轮、链条11和两个第二齿轮可以同时带动两个双向丝杆12转动，从而带动两侧的输送机构相对移动，然后将方形钢化玻璃的一端放置到两个输送机构的顶部并启动第一电机8，第一电机8通过传送辊带动输送带7转动，从而可以带动钢化玻璃自动移动，从而自动带动钢化玻璃移动，不需要人工搬运，然后分别启动四个第一气缸13带动四个打磨电机24移动，从而对方形钢化玻璃进行定位，然后启动第四气缸26带动压紧框27向下移动，进而根据打磨方式启动第四电机22改变打磨电机24的角度，然后通过滚珠丝杠驱动移动块20移动，从而对方形钢化玻璃四周同时进行打磨，当对圆形钢化玻璃进行打磨时，将圆形钢化玻璃放到放置圆盘16上，并通过四个第一气缸13和四个打磨电机24进行定心，然后启动第五气缸28带动压紧板29将圆形钢化玻璃夹紧，进而启动打磨电机24和第三电机15，第三电机15转动可以带动放置圆盘16上的圆形钢化玻璃转动，从而便于对圆形钢化玻璃的边缘进行打磨，打磨时通过软管将喷头25与外部水源连接，从而可以对打磨时产生的灰尘进行降尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃磨边打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有防护框(2)，所述工作台(1)的上表面两侧均对称开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部均滑动连接有滑块(4)，同一侧的两个滑块(4)的顶端之间均固定安装有输送机构，所述工作台(1)的外表面贯穿安装有与滑块(4)相配合的驱动组件，所述工作台(1)的下表面中心位置固定连接有安装框(5)，所述安装框(5)的内部贯穿安装有升降转动放置机构，所述防护框(2)的顶部贯穿有打磨机构，所述防护框(2)的外表面贯穿安装有压紧机构，所述输送机构的顶部放置有钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃磨边打磨装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带(7)，同一侧的两个所述滑块(4)的顶端之间共同对称固定安装有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)之间对称贯穿转动连接有两个传送辊，所述输送带(7)与两个传送辊传动连接，所述侧板(6)的外表面固定安装有与传送辊相连接的第一电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃磨边打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在工作台(1)外表面一侧的驱动框(9)，所述驱动框(9)的外表面一侧贯穿固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有链条(11)，所述链条(11)的两端啮合连接有两个第二齿轮，两个第二齿轮的外表面均固定连接有双向丝杆(12)，两个所述双向丝杆(12)均贯穿工作台(1)并与相对应的两个滑块(4)螺纹连接，且所述双向丝杆(12)与工作台(1)的内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃磨边打磨装置，其特征在于：所述升降转动放置机构包括贯穿安装在安装框(5)底部的第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活动端顶端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的上表面固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴贯穿工作台(1)并固定连接有放置圆盘(16)，所述工作台(1)的外表面开设有与第三电机(15)的输出轴相对应的通孔，且通孔的直径大于第三电机(15)的输出轴的直径。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃磨边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括对称贯穿安装在防护框(2)顶部的第二气缸(17)，两个所述第二气缸(17)的活动端底端之间固定连接有连接框(18)，所述连接框(18)的外表面四周均开设有行程槽(19)，所述行程槽(19)的内部滑动连接有移动块(20)，所述移动块(20)的底部固定连接有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的输出端固定连接有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出轴固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的底部和外表面一侧分别固定安装有打磨电机(24)和喷头(25)，所述喷头(25)的一端固定连接有软管，且所述移动块(20)通过滚珠丝杠驱动。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃磨边打磨装置，其特征在于：所述压紧机构包括对称贯穿安装在防护框(2)顶部的第四气缸(26)，两个所述第四气缸(26)的活动端底端之间固定连接有压紧框(27)，所述防护框(2)的顶部贯穿安装有第五气缸(28)，所述第五气缸(28)的活动端底端转动连接有压紧板(29)，所述输送带(7)、放置圆盘(16)、压紧框(27)和压紧板(29)的外表面均固定连接有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃磨边打磨装置，其特征在于：所述防护框(2)的前壁合页转动连接有两个防护门(30)，所述工作台(1)的下表面且与滑槽(3)相对应的位置固定连接有收集框(31)。

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