CN218362377U - 一种阀体铸件材料加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体铸件材料加工用切割装置，涉及阀门加工技术领域，包括工作台，工作台的底端连接有支撑柱，且工作台的表面连接有电动推杆，电动推杆的输出端连接有顶板，且顶板的内侧连接有丝杆，丝杆的外壁连接有滚珠螺母。本实用新型中，通过在工作台的表面设置套管，在套管表面设置齿轮环的作用下，通过齿轮环与齿轮盘的啮合连接，则使齿轮盘可以带动齿轮环进行活动，通过将阀体铸件材料通过限位板在套管的内部固定，则使套管通过齿轮环与齿轮盘带动阀体铸件材料进行转动，通过这样的设置，则使阀体铸件材料在被切割时可以实现自转，则使切割片在切割时不用向下到阀体铸件的底端，避免了切割片与工作台的接触。

Description

一种阀体铸件材料加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀体铸件材料加工用切割装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是在流体***中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，在阀门阀体生产过程中，需要用到切割装置对阀体进行切割工作，便于后续的加工作业。

如中国实用新型公开号为CN215145116U的一种精密阀门铸件生产用切割装置，该精密阀门铸件生产用切割装置公开了通过转动螺栓来调整底板与固定座之间的间距，从而可以调整切割刀片位于底板下方的长度，使得底板下降至与精密阀门铸件相抵时，位于底板下方的切割刀片长度即是切割的深度，并且可以通过观看刻度尺条板来对切割刀片的切割深度进行确认，避免会出现切割深度较深造成切割刀片损坏的情况产生。

上述所公开的技术方案虽然通过调节底板避免了切割刀片与底座造成碰撞，但是，由于切割加工的不同阀门铸件的切割长度是不一样，在对不同尺寸的阀体进行切割时，需要不同的调节螺栓对底板进行操作，工序复杂，而且由于阀体是圆形管件材料，在切割时，底座容易对阀体材料造成干扰，影响切割效果和切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决由于切割加工的不同阀门铸件的切割长度是不一样，在对不同尺寸的阀体进行切割时，需要不同的调节螺栓对底板进行操作，工序复杂，而且由于阀体是圆形管件材料，在切割时，底座容易对阀体材料造成干扰，影响切割效果和切割质量的缺点，而提出的一种阀体铸件材料加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀体铸件材料加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的底端连接有支撑柱，且工作台的表面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有顶板，且顶板的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滚珠螺母，且滚珠螺母的外壁安装有连接块，并且连接块的顶端通过滑道与顶板的内顶壁滑动连接；

所述工作台的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有立杆，所述立杆的顶端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部设置有横杆，所述横杆的远离轴承的一端外壁连接有齿轮盘，且齿轮盘的顶端啮合连接有齿轮环，并且齿轮环在套管的外壁固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块的下方设置有切割片，且切割片通过切割电机驱动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆的外壁连接有同步轮，且同步轮的外壁啮合连接有同步带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆通过轴承与工作台相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管的表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，并且滑块在工作台的表面固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管的内部嵌合设置有固定螺母，且固定螺母的内部螺纹连接有手拧螺杆，并且手拧螺杆的底端连接有限位板。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在工作台的表面设置套管，在套管表面设置齿轮环的作用下，通过齿轮环与齿轮盘的啮合连接，则使齿轮盘可以带动齿轮环进行活动，通过将阀体铸件材料通过限位板在套管的内部固定，则使套管通过齿轮环与齿轮盘带动阀体铸件材料进行转动，通过这样的设置，则使阀体铸件材料在被切割时可以实现自转，则使切割片在切割时不用向下到阀体铸件的底端，避免了切割片与工作台的接触，并且保证了阀体铸件的切割质量，有利于延长切割片与工作台的使用寿命。

2、本实用新型中，通过在工作台的上方设置电动推杆与顶板，则使切割片可以根据切割需求进行高度调节，并且通过丝杆与滚珠螺母的设置，则使切割片可以进行横向的灵活调节，通过这样的设置，便于对不同直径的阀体铸件材料进行切割，有利于提高装置得灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种阀体铸件材料加工用切割装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮盘与齿环的连接结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑柱；3、电动推杆；4、顶板；5、丝杆；6、滚珠螺母；7、滑道；8、连接块；9、切割片；10、切割电机；11、伺服电机；12、立杆；13、第一锥齿轮；14、同步轮；15、同步带；16、第二锥齿轮；17、横杆；18、轴承；19、齿轮盘；20、齿轮环；21、套管；22、滑槽；23、滑块；24、固定螺母；25、手拧螺杆；26、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种阀体铸件材料加工用切割装置，包括工作台1、支撑柱2、电动推杆3、顶板4、丝杆5、滚珠螺母6、滑道7、连接块8、切割片9、切割电机10、伺服电机11、立杆12、第一锥齿轮13、同步轮14、同步带15、第二锥齿轮16、横杆17、轴承18、齿轮盘19、齿轮环20、套管21、滑槽22、滑块23、固定螺母24、手拧螺杆25和限位板26，工作台1的底端连接有支撑柱2，且工作台1的表面连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端连接有顶板4，从而实现了顶板4的高度调节，便于顶板4带动切割片9在不同高度对阀体铸件材料进行切割，提高了装置的灵活性，并且为了实现切割片9位置的横向灵活移动，在顶板4的内侧连接有丝杆5，而且丝杆5的外壁连接有滚珠螺母6，并且滚珠螺母6的外壁安装有连接块8，在丝杆5的外壁通过电机进行驱动的作用下，则使丝杆5通过滚珠螺母6带动连接块8进行位置移动，并且为了实现连接块8移动的稳定性和精准性，在连接块8的顶端通过滑道7与顶板4的内顶壁滑动连接，实现了连接块8移动路径的精准性，而且切割片9在连接块8的下方设置，并且切割片9是通过切割电机10驱动切割，切割电机10在连接块8的外侧固定安装，实现了切割片9的精准驱动；

参照图2-图3，考虑到阀体铸件材料在切割时在切割片9下方的转动效果，在工作台1的内底壁固定安装有伺服电机11，并且伺服电机11的输出轴连接有立杆12，立杆12的顶端固定连接有第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13的顶端啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的内部设置有横杆17，并且横杆17的远离轴承18的一端外壁连接有齿轮盘19，而且横杆17通过轴承18与工作台1相连接，实现了横杆17的转动稳定性，而且齿轮盘19的顶端啮合连接有齿轮环20，并且齿轮环20在套管21的外壁固定安装，为了实现在两侧对阀体的固定，同时确保阀体在工作台表面固定的稳定性和平衡性，齿轮盘19在套管21的底部外壁对称设置有两组，且其中一组在第一锥齿轮13与第二锥齿轮16的作用下转动，通过齿轮环20与齿轮盘19的啮合连接，则使齿轮盘19在转动时，齿轮环20带动套管21进行同步在转动。

参照图1-图3，为了实现对阀体铸件材料的固定效果，套管21在工作台1的表面设置有两组，且套管21在切割片9的两端分别设置，为了实现了两组套管21转动的同步性，在立杆12的外壁固定套设有同步轮14，且同步轮14的外壁啮合连接有同步带15，通过同步带15的设置，则使两组立杆12进行同步同向转动，在第一锥齿轮13与第二锥齿轮16的作用下，则使齿轮盘19进行同步转动，并且由于齿轮盘19与齿轮环20的啮合连接，则使齿轮环20带动套管21进行同步同向转动，便于套管21带动阀体铸件材料进行转动，并且为了提高套管21的转动稳定性和精准性，在套管21的表面开设有滑槽22，且滑槽22为T型设置，并且滑槽22的内壁滑动嵌合连接有滑块23，同时，滑块23也为T型结构，并且滑块23在工作台1的表面固定安装，使得套管21通过滑槽22、滑块23在工作台1的上方进行转动，确保了套管的21与工作台1的转动效果，并且实现了套管21在工作台1上方的稳定性，避免了套管21在工作台1的上方发生脱离，有利于延长装置及套管21的使用寿命，同时，为了实现阀体铸件材料在套管21内部的固定效果，在套管21的内部嵌合设置有固定螺母24，且固定螺母24的内部螺纹连接有手拧螺杆25，使得用户可以通过手拧螺杆25带动下方的限位板26调节高度，而且手拧螺杆25的底端与限位板26之间通过安装轴连接，实现了限位板26的垂直活动，并且为了实现限位的稳定性，手拧螺杆25在套管21的内部环形等距设置有四组，便于限位板26在多方向对阀体铸件材料进行限位固定，确保了阀体铸件材料在套管21内部的稳定性。

工作原理：使用时，将阀体铸件材料的两端分别在套管21的内部进行插接，并且通过操作手拧螺杆25，在固定螺母24的作用下，则使手拧螺杆25带动限位板26在阀体铸件材料的外壁进行限位，确保了阀体铸件材料在套管21内部的稳定性，在对阀体铸件材料进行固定时，通过伺服电机11转动，则使立杆12带动第一锥齿轮13转动，在第一锥齿轮13与第二锥齿轮16的啮合作用下，则使横杆17带动齿轮盘19同步转动，通过齿轮盘19与齿轮环20的啮合连接，则使齿轮环20带动套管21进行转动，并且通过在立杆12的外壁设置同步轮14与同步带15，则使对称设置的立杆12带动两组套管21进行同步转动，从而使阀体铸件材料在工作台1的表面进行同步转动，确保了阀体铸件材料转动的精准性，在切割时，通过电动推杆3调节顶板4高度，则使顶板4带动切割片9进行高度调节，并且在丝杆5与滚珠螺母6的作用下，则使切割片9可以进行横向的位置调节，便于切割片9在上方对阀体铸件材料进行切割，由于切割片9在切割时阀体铸件材料在实现自身转动，则使切割片9只需在上方保持对阀体的切割，避免了切割片9向下移动对工作台1造成碰撞，有利于延长工作台1与切割片9的使用寿命，就这样完成了该装置的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀体铸件材料加工用切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端连接有支撑柱(2)，且工作台(1)的表面连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端连接有顶板(4)，且顶板(4)的内侧连接有丝杆(5)，其特征在于：所述丝杆(5)的外壁连接有滚珠螺母(6)，且滚珠螺母(6)的外壁安装有连接块(8)，并且连接块(8)的顶端通过滑道(7)与顶板(4)的内顶壁滑动连接；

所述工作台(1)的内部设置有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴连接有立杆(12)，所述立杆(12)的顶端连接有第一锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(13)的顶端啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的内部设置有横杆(17)，所述横杆(17)的远离轴承(18)的一端外壁连接有齿轮盘(19)，且齿轮盘(19)的顶端啮合连接有齿轮环(20)，并且齿轮环(20)在套管(21)的外壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种阀体铸件材料加工用切割装置，其特征在于：所述连接块(8)的下方设置有切割片(9)，且切割片(9)通过切割电机(10)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种阀体铸件材料加工用切割装置，其特征在于：所述立杆(12)的外壁连接有同步轮(14)，且同步轮(14)的外壁啮合连接有同步带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种阀体铸件材料加工用切割装置，其特征在于：所述横杆(17)通过轴承(18)与工作台(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀体铸件材料加工用切割装置，其特征在于：所述套管(21)的表面开设有滑槽(22)，且滑槽(22)的内壁滑动连接有滑块(23)，并且滑块(23)在工作台(1)的表面固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种阀体铸件材料加工用切割装置，其特征在于：所述套管(21)的内部嵌合设置有固定螺母(24)，且固定螺母(24)的内部螺纹连接有手拧螺杆(25)，并且手拧螺杆(25)的底端连接有限位板(26)。

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