CN218360937U - 全自动网板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动网板清洗机，包括清洗室和烘干室，清洗室的一侧设有进料口，清洗室内设有自进料口至烘干室所在侧延伸的传送带一，清洗室的顶部设有传送轨道一，清洗室的两侧设有可上下移动的清洗装置，清洗装置包括水平设置的喷淋组件、可转动毛刷，毛刷连接有位移气缸、以驱动毛刷靠到或远离网板，清洗室的底部设有液体回收腔；烘干室与清洗室可连通，烘干室的一侧设有出料口，烘干室内设有自清洗室所在侧至出料口延伸的传送带二，清洗室的顶部设有传送轨道二，传送带一和传送带二对齐，传送轨道一和传送轨道二对齐，烘干室设有热风机。本实用新型集清洗、烘干于一体，网板依次有序进行清洗、烘干，清洗全面且彻底，实现全自动作业。

Description

全自动网板清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体涉及一种用于电子制造业的表面贴装技术中使用的网板清洗的全自动网板清洗机。

背景技术

在电子制造业中，常常会进行植球，目前植球工序，是将植球网板固定于待植球的晶圆表面，焊球在刮刀的作用下，通过网板的网孔掉落至晶圆表面，然后再经过回流，使得焊球固定在晶圆表面。

通常情况下，网板在印刷一定数量的晶圆之后，为了防止网板堵塞影响植球，需要对植球网板清洁。以前，一般采用人工洗刷网板，但是人工洗刷毕竟工作量大、效率低，清洗效果不理想。现有演变的清洁方式是分两步进行的，第一步放清洗腔中通过用水高压冲洗，达到清洁目的，第二步清洗完后放烘箱进行烘干。高压冲洗可能存在冲洗不到的地方，且有些重污处冲洗不彻底，且冲洗时摆放随意、增加清洗难度，因此清洁效率也有待提高；冲洗完成后，需要人工转移至另外的设备进行干燥，费时费力，且转移过程中，清洗后的液体，不可避免的外漏，影响周围的工作环境。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动网板清洗机，集清洗、烘干于一体，竖直放置的网板依次有序进行清洗，清洗全面且彻底，清洗烘干效率高。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种全自动网板清洗机，包括清洗室和烘干室，清洗室的一侧设有进料口，清洗室内设有自进料口至烘干室所在侧延伸的传送带一，清洗室的顶部设有传送轨道一，清洗室的两侧设有可上下移动的清洗装置，清洗装置包括水平设置的喷淋组件、可转动毛刷，毛刷连接有位移气缸、以驱动毛刷靠到或远离网板，清洗室的底部设有液体回收腔；烘干室与清洗室可连通，烘干室的一侧设有出料口，烘干室内设有自清洗室所在侧至出料口延伸的传送带二，清洗室的顶部设有传送轨道二，传送带一和传送带二对齐，传送轨道一和传送轨道二对齐，烘干室设有热风机。由此，待清洗的网板从进料口放置于传送带一上，传送带一带动网板至清洗装置的工作区域，启动网板两侧的清洗装置，两侧的喷淋组件同时冲洗网板表面，同时，位移气缸伸出、使毛刷靠到网板表面，清洗装置整体做上下往复移动，以带动毛刷和喷淋组件上下往复移动，毛刷在湿润状态下清洗掉网板表面残留的脏污，且可全面覆盖式地对网板表面进行洗刷，待清洗完成后，位移气缸回缩、使毛刷复位远离网板，喷淋组件再次对网板表面进行冲洗，清洗完成后，传送带一将清洗后的网板输送至烘干室的传送带二上，传送带二将网板运至烘干室后，烘干室的热风机对网板进行烘干，烘干完成后，从出料口将网板取出；网板在输送的过程中，通过传送轨道一和传送轨道二导向，确保网板的输送路线准确，且在清洗或者烘干的过程中，传送轨道一和传送轨道二还可以起到对网板的定位作用。

在一些实施方式中，清洗室的内侧壁安装有竖直设置的导轨，导轨上设有可移动滑块，清洗装置安装于滑块，滑块连接有升降气缸、以控制清洗装置的上下移动。由此，通过升降气缸控制滑块，使滑块沿导轨上下移动，从而实现清洗装置上下移动。

在一些实施方式中，位移气缸的底部设有固定座，固定座安装于滑块，固定座通过支架连接喷淋组件，喷淋组件包括喷淋管和多个喷头，喷淋管设有多个支管，喷头安装于支管，多个喷头呈水平设置，喷淋管通过进水软管连接水源。由此，多个喷头水平排开，其喷淋宽度大于网板宽度，配合滑块上下移动的过程中，各喷头对整个网板的两侧进行全面冲洗，确保冲洗无死角。

在一些实施方式中，清洗室靠近烘干室的一侧至少设有一处风刀，风刀安装于清洗室的顶部。由此，清洗后的网板表面有清洗液，用风刀将网板表面大部分清洗液吹掉后，网板再进入烘干室进行干燥，有利于加快烘干速度。

在一些实施方式中，清洗室和烘干室之间设有可打开或关闭的隔离门，隔离门打开，清洗后的网板由传送带一输送至烘干室的传送带二上。由此，通过隔离门将清洗室和烘干室分成两个独立的空间，两边可同时进行清洗、烘干的工序，可防止清洗时的液体溅到烘干室，也防止烘干室的热量跑散至清洗室。

在一些实施方式中，传送带一和传送带二之间设有可升降凸台，凸台的底部设有顶伸气缸、以控制凸台升降，凸台升起时，凸台与传送带一、传送带二齐平。由此，为避免两个传动带之间的空隙影响网板输送，当网板需要输送到烘干室时，顶伸气缸伸出、凸台升起，确保网板输送顺畅，待输送完成后，凸台下降复位，隔离可闭合。

在一些实施方式中，烘干室的两侧壁设有加热管。由此，打开加热管，有利于提高烘干室内的温度，加快烘干速度。

在一些实施方式中，传送带一和传送带二上均设有若干个成对设置的限位块，网板放置于每对限位块之间，限位块包括端部挡边、以及位于端部挡边两侧的侧挡边，两侧的侧挡边之间的距离可供放置网板。由此，网板放置后，网板的下部前后两端通过端部挡边限位、左右两侧通过侧挡边限位，确保输送时位置的精准性，尤其是在限位后，清洗装置在进行冲洗和洗刷时，限位块和传送轨道一从上下两个方向控制了网板，防止网板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的全自动网板清洗机设计巧妙，集清洗和烘干于一体，清洗时，即可喷淋冲洗又可用毛刷洗刷，清洗装置整体可上下往复移动，确保冲洗、洗刷全面覆盖到网板的每一处，网板清洗全面彻底，在烘干前用风刀吹掉清洗后网板表面的清洗液，网板一片片依次进行双面清洗、风吹沥水、烘干，中途无需转移，实现了网板的全自动清洗作业，清洗后的液体流入液体回收腔，可避免的外漏。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动网板清洗机的一实施方式的结构示意图；

图2是清洗装置的结构示意图；

图3是加热管的结构示意图；

图4是传送带一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的一种全自动网板清洗机，包括清洗室和烘干室。

清洗室11的一侧开设有进料口110，进料口110处安装有门111，门上安装有把手112。清洗室11的底部安装有一条传送带一21，传送带一21纵向设置，自进料口110至烘干室12所在侧延伸，清洗室11的顶部安装有传送轨道一31。清洗室11的两侧设有可上下移动的清洗装置4，清洗装置4包括水平设置的喷淋组件41、可转动毛刷42。毛刷42具有中心轴421，毛刷42可以中心轴421为中心旋转，中心轴421的两端连接于位移气缸422的活塞杆，位移气缸422的活塞杆伸缩，驱动毛刷42靠到或远离网板(图未示出)，毛刷42靠到网板可进行洗刷。清洗室11的底部设有积液槽5，积液槽5位于传送带一21下方，积液槽5开设排液孔51，排液孔51连通至液体回收腔52。

烘干室12与清洗室11可连通，烘干室12的一侧开设有出料口120，出料口120安装有门121，门121上安装有把手122。烘干室12的底部安装有一条传送带二22，传送带二22纵向设置，自清洗室11所在侧至出料口120延伸，清洗室11的顶部安装有传送轨道二32。烘干室12安装有热风机8。传送带一21和传送带二22对齐，传送带一21和传送带二22均连接有驱动其转动的电机，传送轨道一31和传送轨道二32对齐，实现网板的输送。

如图1和4所示，传送带一21和传送带二22上均具有若干个成对设置的限位块23，两个限位块23构成一对，网板放置于每对限位块23之间。每个限位块23包括端部挡边231、以及位于端部挡边231两侧的侧挡边232，两侧的侧挡边232之间的距离可供放置网板。一对限位块23，就类似于一对中括号，夹持住网板的底部。网板放置后，网板的下部前后两端通过端部挡边231限位、左右两侧通过侧挡边232限位，确保输送时位置的精准性，尤其是在限位后，清洗装置4在进行冲洗和洗刷时，限位块23和传送轨道一31从上下两个方向控制了网板，防止网板移动。

如图1和2所示，清洗室11的内侧壁安装有竖直设置的导轨43，导轨43上配置有可移动滑块44，清洗装置4安装于滑块44，滑块44连接有升降气缸45、以控制清洗装置4的上下移动。通过升降气缸45控制滑块44，使滑块44沿导轨43上下移动，从而实现清洗装置4上下移动。

滑块44上安装有固定座46，位移气缸422的缸体安装于固定座46，固定座46通过支架47连接喷淋组件41。喷淋组件41包括喷淋管411和多个喷头412，喷淋管411连接有多个支管413，支管413安装有喷头412，各喷头412呈一字水平排开，喷淋管411通过进水软管414连接水源。多个喷头412水平排开，其喷淋宽度、以及毛刷42的宽度都大于网板宽度，配合滑块44上下移动的过程中，各喷头412对整个网板的两侧进行全面冲洗、洗刷，确保冲洗、洗刷无死角。

如图1所示，清洗室11靠近烘干室12的一侧至少安装有一处风刀6，风刀6安装于清洗室11的顶部。清洗后的网板表面有清洗液，用风刀6将网板表面大部分清洗液吹掉后，网板再进入烘干室12进行干燥，有利于加快烘干速度。

如图1所示，清洗室11和烘干室12之间安装有隔离门10，隔离门10可打开或关闭的，隔离门10可以是卷门也可以是由气缸启动其升降的平板门。隔离门10打开后，清洗后的网板由传送带一21输送至烘干室12的传送带二22上。通过隔离门10将清洗室11和烘干室12分成两个独立的空间，两边可同时进行清洗、烘干的工序，可防止清洗时的液体溅到烘干室12，也防止烘干室12的热量跑散至清洗室11。

如图1所示，传送带一21和传送带二22之间有间隙，为避免两个传动带之间的空隙影响网板输送，该间隙处安装有可升降凸台7。凸台7的底部连接有顶伸气缸71，以控制凸台7升降，凸台7升起时，凸台7与传送带一21、传送带二22齐平。当网板需要输送到烘干室12时，顶伸气缸71伸出、凸台7升起，确保网板输送顺畅，待输送完成后，凸台7下降复位，隔离可闭合。

在烘干室12的两侧壁布置有加热管9(图3所示)，加热管9外接热量供应设备，开启加热管9，有利于提高烘干室12内的温度，加快烘干速度。

该全自动网板清洗机的具体工作过程：待清洗的网板从进料口110放置于传送带一21上，网板的顶部位于传送轨道一31内，传送带一21带动网板至清洗装置4的工作区域，即清洗装置4上下移动时能达到的区域；启动网板两侧的清洗装置4，两侧的喷头412同时冲洗网板表面，同时，位移气缸422伸出、使毛刷42靠到网板表面，清洗装置4整体做上下往复移动，以带动毛刷42和喷头412上下往复移动，毛刷42在湿润状态下清洗掉网板表面残留的脏污，且可全面覆盖式地对网板表面进行洗刷；待清洗完成后，位移气缸422回缩、使毛刷42复位远离网板，网板两侧的喷头412再次对网板表面进行冲洗；清洗完成后，隔离门10打开，顶伸气缸71使凸台7升起，风刀6开启，传送带一21将清洗后的网板慢慢输送，网板经过风刀6时进行风干沥水，沥水后的网板继续输送至烘干室12的传送带二22上，网板的顶部位于传送轨道二32内，清洗后和沥下的液体流入液体回收腔52，可避免的外漏；传送带二22将网板运至烘干室12后，顶伸气缸71回缩使凸台7复位，隔离门10关闭，烘干室12的热风机8对网板进行烘干，烘干完成后，从出料口120将网板取出。网板在输送的过程中，通过传送轨道一31和传送轨道二32导向，确保网板的输送路线准确，且在清洗或者烘干的过程中，传送轨道一31和传送轨道二32还可以起到对网板的定位作用。

本实用新型提供的全自动网板清洗机设计巧妙，集清洗和烘干于一体，清洗时，即可喷淋冲洗又可用毛刷42洗刷，清洗装置4整体可上下往复移动，确保冲洗、洗刷全面覆盖到网板的每一处，网板清洗全面彻底，在烘干前用风刀6吹掉清洗后网板表面的清洗液，网板一片片依次进行双面清洗、风吹沥水、烘干，中途无需转移，实现了网板的全自动清洗作业。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.全自动网板清洗机，其特征在于，包括清洗室和烘干室，

所述清洗室的一侧设有进料口，所述清洗室内设有自进料口至烘干室所在侧延伸的传送带一，所述清洗室的顶部设有传送轨道一，所述清洗室的两侧设有可上下移动的清洗装置，所述清洗装置包括水平设置的喷淋组件、可转动毛刷，所述毛刷连接有位移气缸、以驱动毛刷靠到或远离网板，所述清洗室的底部设有液体回收腔；

所述烘干室与清洗室可连通，所述烘干室的一侧设有出料口，所述烘干室内设有自清洗室所在侧至出料口延伸的传送带二，所述清洗室的顶部设有传送轨道二，所述传送带一和传送带二对齐，所述传送轨道一和传送轨道二对齐，所述烘干室设有热风机。

2.根据权利要求1所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述清洗室的内侧壁安装有竖直设置的导轨，所述导轨上设有可移动滑块，所述清洗装置安装于滑块，所述滑块连接有升降气缸、以控制清洗装置的上下移动。

3.根据权利要求2所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述位移气缸的底部设有固定座，所述固定座安装于滑块，所述固定座通过支架连接喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管和多个喷头，所述喷淋管设有多个支管，所述喷头安装于支管，多个所述喷头呈水平设置，所述喷淋管通过进水软管连接水源。

4.根据权利要求1所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述清洗室靠近烘干室的一侧至少设有一处风刀，所述风刀安装于清洗室的顶部。

5.根据权利要求1所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述清洗室和烘干室之间设有可打开或关闭的隔离门，所述隔离门打开，清洗后的网板由传送带一输送至烘干室的传送带二上。

6.根据权利要求5所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述传送带一和传送带二之间设有可升降凸台，所述凸台的底部设有顶伸气缸、以控制凸台升降，所述凸台升起时，凸台与传送带一、传送带二齐平。

7.根据权利要求1所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述烘干室的两侧壁设有加热管。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的全自动网板清洗机，其特征在于，所述传送带一和传送带二上均设有若干个成对设置的限位块，网板放置于每对限位块之间，所述限位块包括端部挡边、以及位于端部挡边两侧的侧挡边，两侧所述侧挡边之间的距离可供放置网板。

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