CN218358928U - 一种筒式肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式肥料生产设备，涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种筒式肥料生产设备，包括筒体，所述筒体的外侧壁设置有第一料管和第二料管，第二料管设置有多个，所述第一料管及所述第二料管与筒体内部连通；所述筒体的外侧壁上开设有进料口，所述筒体的外侧壁上方位于进料口处设置有进料管，所述筒体上分别设置有破碎装置、搅拌装置和造粒装置；通过第一料管的设置，第一料管对筒体内部具备了输入蒸汽的效果，肥料在筒体内与蒸汽（或水）混合，形成一定的固液比，固液肥料在造粒筒的作用下，通过翻滚运动、涂布等方式形成一定粒径的颗粒，使该设备达到了造粒的目的。

Description

一种筒式肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种筒式肥料生产设备。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

颗粒肥料生产工艺包括原料、破碎、配比、混合、造粒、包装，当前市场上的颗粒肥料生产企业，在生产肥料的过程中，各个工艺的生产工作都需要使用单独的机械设备进行，使颗粒肥料生产过于繁杂，浪费大量人力物力，肥料生产效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种筒式肥料生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种筒式肥料生产设备，包括筒体，所述筒体的外侧壁设置有第一料管和第二料管，第二料管设置有多个，所述第一料管及所述第二料管与筒体内部连通；所述筒体的外侧壁上开设有进料口，所述筒体的外侧壁上方位于进料口处设置有进料管，所述筒体上分别设置有破碎装置、搅拌装置和造粒装置；所述破碎装置设置在筒体的内部位于进料管的下方，破碎装置用于对肥料固结原料进行破碎；所述搅拌装置设置在筒体的内部位于破碎装置的下方，搅拌装置用于肥料原料及肥料元素进行搅拌；所述造粒装置设置筒体的内部位于搅拌装置的一侧，造粒装置用于对搅拌后的肥料原料进行造粒。

可选的，所述破碎装置包括破碎箱、第一滚轴、切刀、第三滚轮和第二电机，所述破碎箱固定设置在进料口的下方且与进料口连通，第三滚轮设置在筒体的外部，所述第一滚轴设置在破碎箱内且端部伸出筒体的侧壁并与第三滚轮固定连接，所述切刀固定连接在第一滚轴的外侧壁；所述第二电机设置在筒体的一端侧壁上，第二电机的输出轴与第三滚轮传动连接；所述破碎箱的底面呈网状。

可选的，所述搅拌装置包括第二滚轴、第三滚轴、扇形片、支撑柱和第一电机，所述支撑柱固定连接在筒体的内壁上，所述支撑柱分别与第三滚轴、第二滚轴转动连接，所述第三滚轴与所述第二滚轴外侧壁均设置有扇形片，所述第三滚轴与所述第二滚轴端部均伸出筒体的侧壁并分别与第一滚轮、第二滚轮固定连接；所述第一电机设置在筒体的一端侧壁上，第一电机的输出轴分别与第一滚轮、第二滚轮传动连接。

可选的，所述造粒装置包括造粒筒、第三电机，所述造粒筒的外侧壁固定安装有滑轨，所述造粒筒的内侧壁靠近筒口边缘处设置有齿轮带，所述造粒筒的内侧壁上固定连接有弧形板条，所述造粒筒通过滑轨与筒体的内侧壁转动连接，所述第三电机的输出轴端固定连接有齿轮，齿轮带上的齿牙与齿轮的齿牙啮合。

可选的，所述筒体的内侧壁上分别设置有灯、温湿度传感器、摄像头，所述筒体的外侧壁上固定安装有控制箱，控制箱（）分别与灯、第一电机、第二电机、第三电机通过导线导电连接，控制箱分别与温湿度传感器、摄像头通讯连接。

可选的，所述筒体的侧壁设置有玻璃窗，所述筒体的外侧壁固定连接有固定箍，所述固定箍上固定连接有支撑架；所述筒体的一侧壁上设置有出料斗，出料斗与筒体内部连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种筒式肥料生产设备，具备以下有益效果：

1、该一种筒式肥料生产设备，通过破碎装置的设置，使该筒式肥料生产设备具备了对原料进行破碎的效果，在使用的过程中可以将结块原料进行破碎，当原料大小满足造粒大小时才能通过破碎箱上的网孔，由于原料较大无法通过网孔时，会被切刀持续切割破碎，达到了对原料进行破碎的目的。

2、该一种筒式肥料生产设备，通过第二料管的设置，使该筒式肥料生产设备具备了添加肥料各个元素及肥料其他成分的效果，通过第二料管和搅拌装置的配合设置，在使用的过程中可以充分对原料及肥料其他成分进行搅拌，从而起到了添加肥料其他成分的作用，能够对肥料各种成分进行充分搅拌。

3、该一种筒式肥料生产设备，通过第一料管的设置，使该筒式肥料生产设备具备了通过第一料管对筒体内部输入蒸汽的效果，利用第一料管输入蒸汽（或水），增加筒体内部的温度及湿度；通过造粒筒的设置，使该筒式肥料生产设备具备滚动肥料（指肥料原料及肥料元素等肥料组成物）作用，在第三电机、齿轮的带动下，造粒筒转动，肥料在筒体内与蒸汽（或水）混合，形成一定的固液比，固液肥料在造粒筒的作用下，通过翻滚运动、涂布等方式形成一定粒径的颗粒，使该设备达到了造粒的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种肥料生产设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种肥料生产设备筒体的结构示意图；

图3为本实用新型一种肥料生产设备造粒筒的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种肥料生产设备破碎箱的立体结构示意图。

图中：1、筒体；2、控制箱；3、第一料管；4、第一滚轮；5、第一电机；6、第一旋转轮；7、第二滚轮；8、第二旋转轮；9、第三滚轮；10、第二电机；11、进料管；12、第二料管；13、玻璃窗；14、固定箍；15、切刀；16、第一滚轴；17、进料口；18、灯；19、温湿度传感器；20、摄像头；21、第三电机；22、齿轮；23、滑轨；24、第二滚轴；25、第三滚轴；26、扇形片；27、支撑柱；28、出料斗；29、造粒筒；30、齿轮带；31、弧形板条；32、破碎箱；33、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种筒式肥料生产设备，包括筒体1，筒体1的外侧壁设置有第一料管3和第二料管12，第二料管12设置有多个，第一料管3及第二料管12与筒体1内部连通；筒体1的外侧壁上开设有进料口17，筒体1的外侧壁上方位于进料口17处设置有进料管11，筒体1上分别设置有破碎装置、搅拌装置和造粒装置；破碎装置设置在筒体1的内部位于进料管11的下方，破碎装置用于对肥料固结原料进行破碎；搅拌装置设置在筒体1的内部位于破碎装置的下方，搅拌装置用于肥料原料及肥料元素进行搅拌；造粒装置设置筒体1的内部位于搅拌装置的一侧，造粒装置用于对搅拌后的肥料原料进行造粒；破碎装置包括破碎箱32、第一滚轴16、切刀15、第三滚轮9和第二电机10，破碎箱32固定设置在进料口17的下方且与进料口17连通，第三滚轮9设置在筒体1的外部，第一滚轴16设置在破碎箱32内且端部伸出筒体1的侧壁并与第三滚轮9固定连接，切刀15固定连接在第一滚轴16的外侧壁；第二电机10设置在筒体1的一端侧壁上，第二电机10的输出轴固定连接有第二旋转轮8，第二旋转轮8通过三角带与第三滚轮9传动连接；破碎箱32的底面呈网状；搅拌装置包括第二滚轴24、第三滚轴25、扇形片26、支撑柱27和第一电机5，支撑柱27固定连接在筒体1的内壁上，支撑柱27分别与第三滚轴25、第二滚轴24转动连接，第三滚轴25与第二滚轴24外侧壁均设置有扇形片26，第三滚轴25与第二滚轴24端部均伸出筒体1的侧壁并分别与第一滚轮4、第二滚轮7固定连接；第一电机5设置在筒体1的一端侧壁上，第一电机5的输出轴端固定连接有第一旋转轮6，第一旋转轮6通过三角带分别与第一滚轮4、第二滚轮7传动连接；造粒装置包括造粒筒29、第三电机21，造粒筒29的外侧壁固定安装有滑轨23，造粒筒29的内侧壁靠近筒口边缘处设置有齿轮带30，造粒筒29的内侧壁上固定连接有弧形板条31，造粒筒29通过滑轨23与筒体1的内侧壁转动连接，第三电机21的输出轴端固定连接有齿轮22，齿轮带30上的齿牙与齿轮22的齿牙啮合；筒体1的内侧壁上分别设置有灯18、温湿度传感器19、摄像头20，筒体1的外侧壁上固定安装有控制箱2，控制箱（2）分别与灯18、第一电机5、第二电机10、第三电机21通过导线导电连接，控制箱2分别与温湿度传感器19、摄像头20通讯连接；筒体1的侧壁设置有玻璃窗13，筒体1的外侧壁固定连接有固定箍14，固定箍14上固定连接有支撑架33；筒体1的一侧壁上设置有出料斗28，出料斗28与筒体1内部连通。

使用时，将进料管11与原料输入管道连接，将第一料管3与蒸汽（或水）管道连接，将多个第二料管12分别与各肥料成分管路连接；然后通过控制箱2内的控制器分别打开（启动）第一电机5、第二电机10、第三电机21、灯18、温湿度传感器19、摄像头20。

灯18对筒体1内进行照明，工作人员可以通过玻璃窗13观察筒体1内情况；温湿度传感器19检测筒体1温湿度，便于工作人员及时调整筒体1内的温湿度状况，避免肥料湿度过大造成堆积，避免温度过高致使肥料产生化学反应；摄像头20用于记录筒体1内机械运行状况、及肥料在筒体1内的状态。

原料通过依次进料管11、进料口17进入破碎箱32，结块原料在破碎箱32内被高速旋转的切刀15切割破碎（第二电机10通电后输出轴转动，第二电机10输出轴带动第二旋转轮8转动，第二旋转轮8通过三角带带动第三滚轮9转动，即第二滚轴24转动，第二滚轴24带动切刀15高速旋转），原料经过破碎后，通过破碎箱32上网孔到达筒体1内扇形片26处，此时其他肥料组成成分或元素通过第二料管12进入筒体1内扇形片26处，扇形片26通过旋转对肥料原料及肥料其他组成成分（或元素）进行搅拌（第一电机5通电后输出轴带动第一旋转轮6转动，第一旋转轮6通过三角带分别带动第一滚轮4、第二滚轮7转动，即第三滚轴25转动、第二滚轴24转动，扇形片26分别在第三滚轴25转动、第二滚轴24的带动下旋转，即实现搅拌肥料的效果）；筒体1具有一定的倾斜度，筒体1靠近进料管11的一端比另一端（靠近出料斗28的一端）高；同时，蒸汽（或水）通过第一料管3进入筒体1内与肥料（指肥料原料及肥料元素等肥料组成物）混合，形成一定的固液比，混合物在扇形片26搅拌、造粒筒29转动（第三电机21通电后输出轴带动齿轮22转动，齿轮22带动与其啮合的造粒筒29转动，造粒筒29与筒体1为滑轨23连接，所以造粒筒29能够在筒体1内旋转）、筒体1具有倾斜度的综合作用下向出料斗28处移动（成粒状后滚动）；造粒筒29内侧壁的弧形板条31的设置，对肥料混合物（或肥料混合物颗粒）翻滚起到牵引作用，使肥料混合物更容易成颗粒状，肥料混合物成颗粒状后，经出料斗28流出。

支撑柱27成柱状，不会对肥料混合物流动造成阻挡，不会影响正常的造粒作业。

本实用新型的工作原理及有益效果：利用了转鼓造粒原理 ；通过破碎装置的设置，使该筒式肥料生产设备具备了对原料进行破碎的效果，在使用的过程中可以将结块原料进行破碎，当原料大小满足造粒大小时才能通过破碎箱32上的网孔，由于原料较大无法通过网孔时，会被切刀15持续切割破碎，达到了对原料进行破碎的目的；通过第二料管12的设置，使该筒式肥料生产设备具备了添加肥料各个元素及肥料其他成分的效果，通过第二料管12和搅拌装置的配合设置，在使用的过程中可以充分对原料及肥料其他成分进行搅拌，从而起到了添加肥料其他成分的作用，能够对肥料各种成分进行充分搅拌；通过第一料管3的设置，使该筒式肥料生产设备具备了通过第一料管3对筒体1内部输入蒸汽的效果，利用第一料管3输入蒸汽（或水），增加筒体1内部的温度及湿度；通过造粒筒29的设置，使该筒式肥料生产设备具备滚动肥料（指肥料原料及肥料元素等肥料组成物）作用，在第三电机21、齿轮22的带动下，造粒筒29转动，肥料在筒体1内与蒸汽（或水）混合，形成一定的固液比，固液肥料在造粒筒29的作用下，通过翻滚运动、涂布等方式形成一定粒径的颗粒，使该设备达到了造粒的目的；该筒式肥料生产设备的设计能够有效完成肥料生产过程中原料破碎、配料搅拌、肥料造粒的工艺流程，避免了大量人力物力的浪费，同时提高了颗粒肥料的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒式肥料生产设备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外侧壁设置有第一料管（3）和第二料管（12），第二料管（12）设置有多个，所述第一料管（3）及所述第二料管（12）与筒体（1）内部连通；所述筒体（1）的外侧壁上开设有进料口（17），所述筒体（1）的外侧壁上方位于进料口（17）处设置有进料管（11），所述筒体（1）上分别设置有破碎装置、搅拌装置和造粒装置；所述破碎装置设置在筒体（1）的内部位于进料管（11）的下方，破碎装置用于对肥料固结原料进行破碎；所述搅拌装置设置在筒体（1）的内部位于破碎装置的下方，搅拌装置用于肥料原料及肥料元素进行搅拌；所述造粒装置设置筒体（1）的内部位于搅拌装置的一侧，造粒装置用于对搅拌后的肥料原料进行造粒。

2.根据权利要求1所述的一种筒式肥料生产设备，其特征在于：所述破碎装置包括破碎箱（32）、第一滚轴（16）、切刀（15）、第三滚轮（9）和第二电机（10），所述破碎箱（32）固定设置在进料口（17）的下方且与进料口（17）连通，第三滚轮（9）设置在筒体（1）的外部，所述第一滚轴（16）设置在破碎箱（32）内且端部伸出筒体（1）的侧壁并与第三滚轮（9）固定连接，所述切刀（15）固定连接在第一滚轴（16）的外侧壁；所述第二电机（10）设置在筒体（1）的一端侧壁上，第二电机（10）的输出轴与第三滚轮（9）传动连接；所述破碎箱（32）的底面呈网状。

3.根据权利要求1所述的一种筒式肥料生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括第二滚轴（24）、第三滚轴（25）、扇形片（26）、支撑柱（27）和第一电机（5），所述支撑柱（27）固定连接在筒体（1）的内壁上，所述支撑柱（27）分别与第三滚轴（25）、第二滚轴（24）转动连接，所述第三滚轴（25）与所述第二滚轴（24）外侧壁均设置有扇形片（26），所述第三滚轴（25）与所述第二滚轴（24）端部均伸出筒体（1）的侧壁并分别与第一滚轮（4）、第二滚轮（7）固定连接；所述第一电机（5）设置在筒体（1）的一端侧壁上，第一电机（5）的输出轴分别与第一滚轮（4）、第二滚轮（7）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒式肥料生产设备，其特征在于：所述造粒装置包括造粒筒（29）、第三电机（21），所述造粒筒（29）的外侧壁固定安装有滑轨（23），所述造粒筒（29）的内侧壁靠近筒口边缘处设置有齿轮带（30），所述造粒筒（29）的内侧壁上固定连接有弧形板条（31），所述造粒筒（29）通过滑轨（23）与筒体（1）的内侧壁转动连接，所述第三电机（21）的输出轴端固定连接有齿轮（22），齿轮带（30）上的齿牙与齿轮（22）的齿牙啮合。

5.根据权利要求1所述的一种筒式肥料生产设备，其特征在于：所述筒体（1）的内侧壁上分别设置有灯（18）、温湿度传感器（19）、摄像头（20），所述筒体（1）的外侧壁上固定安装有控制箱（2），控制箱（2）分别与灯（18）、第一电机（5）、第二电机（10）、第三电机（21）通过导线导电连接，控制箱（2）分别与温湿度传感器（19）、摄像头（20）通讯连接。

6.根据权利要求1所述的一种筒式肥料生产设备，其特征在于：所述筒体（1）的侧壁设置有玻璃窗（13），所述筒体（1）的外侧壁固定连接有固定箍（14），所述固定箍（14）上固定连接有支撑架（33）；所述筒体（1）的一侧壁上设置有出料斗（28），出料斗（28）与筒体（1）内部连通。

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