CN210434440U - 一种复混肥用防堆积混料装置 - Google Patents
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Abstract
一种复混肥用防堆积混料装置,包括固定架和料箱,料箱顶部转动连接有散料箱,散料箱下部内壁沿圆周方向间隔固定连接有若干第一研磨齿,散料箱底部固定连接有散料网,散料箱顶部转动连接有分料箱,分料箱底部固定连接有研磨块,研磨块下部外壁固定连接有第二研磨齿,分料箱内设有将分料箱隔开形成多个等体积扇形柱区域的隔板,分料箱顶部对应各扇形柱区域开设有若干进料口,分料箱下部外壁对应开设有与各扇形柱区域相连通的出料口,固定架上设置有用于驱动分料箱和散料箱转动的驱动机构,料箱内设置有用于混料的搅拌机构,料箱底部设置有排料口。本实用新型可以将配料均匀分散至搅拌机构中,有效防止配料堆积,搅拌混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于复混肥生产设备技术领域,尤其涉及一种复混肥用防堆积混料装置。
背景技术
复混肥是现代农业生产中的一种常用肥料,其养分含量高、副成分少,使用方便,可根据作物生长需求配制氮磷钾等养分含量,还可根据农田土壤养分含量配制氮磷钾等养分含量,因此在农业种植中得到广泛应用。
在复混肥的生产过程中,首先是需要将各配料按一定比例进行搅拌混合,现有的混合装置,往往将各种配料全部投放至混料装置后再进行搅拌混合,会导致配料过分聚集,部分配料独立成块,无法充分达到搅拌的效果,混合效果差,生产出来的复混肥养分不均衡。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种复混肥用防堆积混料装置,以解决现有技术在混料时,配料过分聚集,部分配料独立成块,无法充分达到搅拌的效果,混合效果差,生产出来的复混肥养分不均衡的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种复混肥用防堆积混料装置,包括固定架和固定连接在固定架上的料箱,料箱顶部转动连接有散料箱,散料箱下部内壁沿圆周方向间隔固定连接有若干第一研磨齿,散料箱底部固定连接有散料网,散料箱顶部转动连接有分料箱,分料箱下部伸入至散料箱内,分料箱底部固定连接有研磨块,研磨块下部外壁固定连接有与第一研磨齿相对应的第二研磨齿,分料箱内设有将分料箱隔开形成多个等体积扇形柱区域的隔板,分料箱顶部对应各扇形柱区域开设有若干进料口,分料箱下部外壁对应开设有与各扇形柱区域相连通的出料口,固定架上设置有用于驱动分料箱和散料箱转动的驱动机构,料箱内设置有用于混料的搅拌机构,料箱底部设置有排料口。
所述驱动机构包括固定连接在固定架上的驱动电机,驱动电机的输出轴自上而下依次安装有主动轮和传动齿轮,分料箱外壁固定连接有与主动轮带传动的带轮圈,散料箱顶部外壁固定连接有与传动齿轮啮合传动连接的传动齿圈。
所述搅拌机构包括转动连接于料箱内部的转轴,转轴的上部和下部分别沿其轴向固定连接有螺旋方向相反的螺旋叶片,转轴上固定连接有若干搅拌杆,各个搅拌杆上分别固定连接有若干搅拌叶片,各个搅拌杆端部分别固定连接有刮片,刮片与料箱侧壁接触,料箱底部设置有驱动转轴转动的旋转电机。
所述散料网的网孔孔径大于配料粒径。
所述进料口处分别固定连接有进料漏斗。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、控制驱动电机带动主动轮和传动齿轮转动,主动轮带传动带轮圈转动,传动齿轮与传动齿圈啮合传动连接,从而带动分料箱和散料箱同向差速转动,分料箱在转动的过程中,配料从分料箱下部外壁开设的出料口进入到散料箱中,同时第一研磨齿配合第二研磨齿对配料进行研磨粉碎,减少结块,同时进行了初步混合,有助于提高配料的混合效果,研磨后的配料随着散料箱的转动经过散料网均匀分散至搅拌机构中,可以有效防止配料堆积;
2、本装置通过隔板将分料箱隔开形成多个等体积扇形柱区域,对应各扇形柱区域在分料箱顶部开设有进料口,并在进料口处固定连接有进料漏斗,这种设计方便操作人员将不同的配料按一定比例投放至分料箱,为使用者提供了极大的方便性;
3、通过螺旋叶片和搅拌杆对配料进行充分搅拌,螺旋叶片螺旋方向相反从而带动配料向搅拌中心移动,搅拌叶片增大搅拌面积,刮片与料箱内壁相接触,在转动过程中避免配料黏附在料箱内壁上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中分料箱的俯视结构示意图;
图3是本实用新型中搅拌叶片的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型的一种复混肥用防堆积混料装置,包括固定架2和固定连接在固定架2上的料箱1,料箱1顶部转动连接有散料箱3,散料箱3下部内壁沿圆周方向间隔固定连接有若干第一研磨齿4,散料箱3底部固定连接有散料网5,散料网5的网孔孔径大于配料粒径,散料箱3顶部转动连接有分料箱6,分料箱6下部伸入至散料箱3内,分料箱6底部固定连接有研磨块7,分料箱6和研磨块7是一体结构,分料箱6下部和研磨块7均位于散料箱3内,研磨块7下部外壁固定连接有与第一研磨齿4相对应的第二研磨齿8,分料箱6内设有将分料箱6隔开形成多个等体积扇形柱区域的隔板9,分料箱6顶部对应各扇形柱区域开设有若干进料口10,进料口10处分别固定连接有进料漏斗11,分料箱6下部外壁对应开设有与各扇形柱区域相连通的出料口12,出料口12位于散料箱3内部,分料箱6上部转动连接在固定架2上,固定架2上设置有用于驱动分料箱6和散料箱3转动的驱动机构,料箱1内设置有用于混料的搅拌机构,料箱1底部设置有排料口13。
所述驱动机构包括固定连接在固定架2上的驱动电机14,驱动电机14的输出轴自上而下依次安装有主动轮15和传动齿轮16,分料箱6外壁固定连接有与主动轮15带传动的带轮圈17,散料箱3顶部外壁固定连接有与传动齿轮16啮合传动连接的传动齿圈18。
所述搅拌机构包括转动连接于料箱1内部的转轴19,转轴19的上部和下部分别沿其轴向固定连接有螺旋方向相反的螺旋叶片20,转轴19上固定连接有若干搅拌杆21,各个搅拌杆21上分别固定连接有若干搅拌叶片22,各个搅拌杆21端部分别固定连接有刮片23,刮片23与料箱1侧壁接触,料箱1底部设置有驱动转轴19转动的旋转电机24。
本实用新型在工作使用时,操作人员将不同的配料按一定比例通过进料漏斗11投入分料箱6内,控制驱动电机14带动主动轮15和传动齿轮16转动,主动轮15带传动带轮圈17转动,传动齿轮16与传动齿圈18啮合传动连接,从而带动分料箱6和散料箱3同向差速转动,分料箱6在转动的过程中,配料从分料箱6下部外壁开设的出料口12进入到散料箱3中,同时,第一研磨齿4配合第二研磨齿8对配料进行研磨粉碎,研磨后的配料随着散料箱3的转动经过散料网5均匀分散至搅拌机构中,可以有效防止配料堆积;配料进入搅拌机构后,启动旋转电机24,螺旋叶片20和搅拌杆21对配料进行充分搅拌,螺旋叶片20螺旋方向相反从而带动配料向搅拌中心移动,搅拌叶片22增大搅拌面积,刮片23与料箱1内壁相接触,在转动过程中避免配料黏附在料箱1内壁上,配料经充分搅拌混合后从排料口13排出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种复混肥用防堆积混料装置,包括固定架和固定连接在固定架上的料箱,其特征在于:料箱顶部转动连接有散料箱,散料箱下部内壁沿圆周方向间隔固定连接有若干第一研磨齿,散料箱底部固定连接有散料网,散料箱顶部转动连接有分料箱,分料箱下部伸入至散料箱内,分料箱底部固定连接有研磨块,研磨块下部外壁固定连接有与第一研磨齿相对应的第二研磨齿,分料箱内设有将分料箱隔开形成多个等体积扇形柱区域的隔板,分料箱顶部对应各扇形柱区域开设有若干进料口,分料箱下部外壁对应开设有与各扇形柱区域相连通的出料口,固定架上设置有用于驱动分料箱和散料箱转动的驱动机构,料箱内设置有用于混料的搅拌机构,料箱底部设置有排料口。
2.根据权利要求1所述的复混肥用防堆积混料装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定连接在固定架上的驱动电机,驱动电机的输出轴自上而下依次安装有主动轮和传动齿轮,分料箱外壁固定连接有与主动轮带传动的带轮圈,散料箱顶部外壁固定连接有与传动齿轮啮合传动连接的传动齿圈。
3.根据权利要求1或2所述的复混肥用防堆积混料装置,其特征在于:所述搅拌机构包括转动连接于料箱内部的转轴,转轴的上部和下部分别沿其轴向固定连接有螺旋方向相反的螺旋叶片,转轴上固定连接有若干搅拌杆,各个搅拌杆上分别固定连接有若干搅拌叶片,各个搅拌杆端部分别固定连接有刮片,刮片与料箱侧壁接触,料箱底部设置有驱动转轴转动的旋转电机。
4.根据权利要求3所述的复混肥用防堆积混料装置,其特征在于:所述散料网的网孔孔径大于配料粒径。
5.根据权利要求4所述的复混肥用防堆积混料装置,其特征在于:所述进料口处分别固定连接有进料漏斗。
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CN201921314113.3U CN210434440U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种复混肥用防堆积混料装置 |
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CN210434440U true CN210434440U (zh) | 2020-05-01 |
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CN201921314113.3U Active CN210434440U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种复混肥用防堆积混料装置 |
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CN112791647A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-14 | 安徽工程大学 | 一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的*** |
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2019
- 2019-08-14 CN CN201921314113.3U patent/CN210434440U/zh active Active
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