CN218352273U - 外转子无刷电机的定子转子组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无刷电机领域的外转子无刷电机的定子转子组，包括外转子芯片和位于外转子芯片内部的内定子芯片，外转子芯片和内定子芯片均通过矽钢片冲压而成，外转子芯片的内壁均匀冲压有若干个定位凹槽，并在定位凹槽内固定安装有与定位凹槽形状相配对的条状磁铁。条状磁铁配对固定在定位凹槽内，使条状磁铁与定位凹槽可紧密贴合固定，安装后条状磁铁不易脱落，也不易出现歪斜，从而可避免条状磁铁脱落的问题，提高无刷电机性能的一致性；矽钢片本身导磁率优于钢管或传统一体性材料，可减小涡流，整体导磁效率提高4%以上，从而可优化无刷电机的性能；条状磁铁安装具有规则性，还可减小部分平衡量的工序，从而提高了生产效率。

Description

外转子无刷电机的定子转子组

技术领域

本实用新型涉及无刷电机领域，具体涉及外转子无刷电机的定子转子组。

背景技术

高效能电机是符合国家节能减排政策的必然趋势，如何能提高电机效率、降低材料成本及制造成本，是所有电机厂家长久不衰的话题。

无刷电机是一种典型的机电一体化产品，而外转子无刷电机是一种典型的、具有外转子结构的无刷电动机。外转子无刷电机相对于同尺寸的内转子无刷电机具有转矩大，转动惯量大，更易散热，更大扁平比等优点，越来越多需要大扭矩、高转速的产品采用外转子直驱电机，例如无人机、航模、电链锯、打草机等。

外转子无刷电机的定子转子组由外转子芯片a、内定子芯片b和磁铁c构成，如图4所示，外转子芯片a的内壁光滑。现有的磁铁安装时，需要在外转子芯片的内部外加卡槽或辅助隔档结构（未图示），用于固定磁铁，磁铁确定位置后，还需要打胶水进行固定，这种安装磁铁的结构会造成磁铁贴合不紧，从而导致漏磁现象。磁铁安装不稳定，导致磁铁偏移或歪斜现象，从而会造成电机振动等异常。另外，通过外加卡槽或辅助隔档结构来固定磁铁，需要多个打胶水的工序，而且容易出现漏打、少打胶水等工序缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供外转子无刷电机的定子转子组，其用矽钢片代替的拉伸材料，不仅可更好地固定磁铁，还可提高导磁率。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

外转子无刷电机的定子转子组，包括外转子芯片和位于外转子芯片内部的内定子芯片，外转子芯片为中空管状结构，所述外转子芯片和内定子芯片均通过矽钢片冲压而成，外转子芯片的内壁均匀冲压有若干个定位凹槽，若干个定位凹槽的开口均指向外转子芯片的中心，并在定位凹槽内固定安装有与定位凹槽形状相配对的条状磁铁，条状磁铁的两末端面与外转子芯片的两末端面平齐。

进一步的，所述定位凹槽为凵形结构，条状磁铁与定位凹槽的内侧面之间通过胶水进行紧密粘合固定。

进一步的，所述条状磁铁为长方柱形结构。

进一步的，相邻两个定位凹槽之间留有凸起隔挡。

进一步的，所述凸起隔挡沿外转子芯片的中心方向逐渐变小，凸起隔挡面向内定子芯片的端面为平整面。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1）外转子芯片和内定子芯片均通过矽钢片冲压而成，代替传统设计中采用的钢管或传统一体性拉伸材料，可降低铁损；

2）外转子芯片的内壁均匀冲压有若干个定位凹槽，条状磁铁的形状与定位凹槽配对，条状磁铁配对固定在定位凹槽内，使条状磁铁与定位凹槽可紧密贴合固定，不需要再另外设置用于固定磁铁的外加卡槽或者辅助隔档结构，整体安装方便，安装后条状磁铁不易脱落，也不易出现歪斜，条状磁铁固定更牢固，从而可避免条状磁铁脱落的问题，提高无刷电机性能的一致性；

3）采用矽钢片做外转子芯片，矽钢片本身导磁率优于钢管或传统一体性材料，可减小涡流，整体导磁效率提高4%以上，从而可优化无刷电机的性能；

4）采用冲压而成的定位凹槽结构，可节省安装条状磁铁的部分工序，同时，条状磁铁安装具有规则性，还可减小部分平衡量的工序，从而提高了生产效率，另外，还可避免因漏打、少打胶水所导致的条状磁铁脱落等问题。

附图说明

图1为本实用新型外转子无刷电机的定子转子组的立体结构示意图；

图2为本实用新型外转子无刷电机的定子转子组中外转子芯片的立体结构示意图；

图3为本实用新型外转子无刷电机的定子转子组中外转子芯片的主视图；

图4为背景技术中关于现有技术的结构示意图；

图1-图3中，1-外转子芯片，2-内定子芯片，3-条状磁铁，4-定位凹槽，5-凸起隔挡；图4中，a-外转子芯片，b-内定子芯片，c-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1-图3，其具体实施的外转子无刷电机的定子转子组，包括外转子芯片1和位于外转子芯片1内部的内定子芯片2，外转子芯片1为中空管状结构，外转子芯片1和内定子芯片2均通过矽钢片冲压而成。

外转子芯片1的内壁均匀冲压有若干个定位凹槽4，定位凹槽4为凵形结构，相邻两个定位凹槽4之间留有凸起隔挡5，凸起隔挡5沿外转子芯片1的中心方向逐渐变小，凸起隔挡5面向内定子芯片2的端面为平整面。本实施例中，共设置有14个定位凹槽4，14个定位凹槽4的开口均指向外转子芯片1的中心，并在定位凹槽4内固定安装有与定位凹槽4形状相配对的条状磁铁3，条状磁铁3为长方柱形结构，条状磁铁3的两末端面与外转子芯片1的两末端面平齐，条状磁铁3可贴紧在定位凹槽4内，在安装条状磁铁3的工序中，条状磁铁3与定位凹槽4的内侧面之间通过胶水进行紧密粘合固定，由于定位凹槽4的形状规则，更便于打入胶水，因此可避免漏打、少打、错打胶水。

本实施例的外转子芯片1和内定子芯片2均通过矽钢片冲压而成，代替传统设计中采用的钢管或传统一体性拉伸材料，可降低铁损。安装条状磁铁3时，条状磁铁3配对固定在定位凹槽4内，使条状磁铁3与定位凹槽4可紧密贴合固定，不需要再另外设置用于固定磁铁的外加卡槽或者辅助隔档结构，整体安装方便，安装后条状磁铁3不易脱落，也不易出现歪斜，条状磁铁3固定更牢固，从而可避免条状磁铁3脱落的问题，提高无刷电机性能的一致性。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.外转子无刷电机的定子转子组，包括外转子芯片和位于外转子芯片内部的内定子芯片，外转子芯片为中空管状结构，其特征在于：所述外转子芯片和内定子芯片均通过矽钢片冲压而成，外转子芯片的内壁均匀冲压有若干个定位凹槽，若干个定位凹槽的开口均指向外转子芯片的中心，并在定位凹槽内固定安装有与定位凹槽形状相配对的条状磁铁，条状磁铁的两末端面与外转子芯片的两末端面平齐。

2.根据权利要求1所述外转子无刷电机的定子转子组，其特征在于：所述定位凹槽为凵形结构，条状磁铁与定位凹槽的内侧面之间通过胶水进行紧密粘合固定。

3.根据权利要求1所述外转子无刷电机的定子转子组，其特征在于：所述条状磁铁为长方柱形结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述外转子无刷电机的定子转子组，其特征在于：相邻两个定位凹槽之间留有凸起隔挡。

5.根据权利要求4所述外转子无刷电机的定子转子组，其特征在于：所述凸起隔挡沿外转子芯片的中心方向逐渐变小，凸起隔挡面向内定子芯片的端面为平整面。

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