CN216819532U - 一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯 - Google Patents

Abstract

一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯，所述磁极铁芯包括压板、磁极冲片和拉杆，磁极冲片和压板上分别设有拉杆孔，多个磁极冲片之间相互压接，磁极冲片轴向两侧压接有压板，压板的结构与磁极冲片相匹配，拉杆穿过压板和磁极冲片的拉杆孔，拉杆与压板固定连接。本实用新型的磁极铁芯是扇形的，在轴向方向可分段拼接，避免磁极铁芯结构尺寸较长造成的机械变形，降低磁极的加工难度，避免拼接形成的永磁体槽不均匀，降低装配难度，提高磁极的机械强度，降低漏磁，有效提高多极数永磁同步电机产品的可靠性。

Description

一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯

技术领域

本实用新型涉及永磁电机的磁极铁芯，特别涉及一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯。

背景技术

目前，永磁同步电动机正在向高效、节能、启动平稳、重载启动、直接驱动负载的方向发展，并得到了广泛的应用。因此，随着低转速、大功率永磁同步电机的发展，低速大功率永磁同步电动机的极数越来越大，同时定子铁芯、转子磁极铁芯的外圆及体积增大。传统的整体安装式内置切向磁极由于受到磁极铁芯外圆增大的影响，对加工、安装工艺造成很大的难度。同时需要对内置切向磁极增加隔磁措施，降低了转子磁极的机械强度，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯，所述磁极铁芯包括压板、磁极冲片和拉杆，磁极冲片和压板上分别设有拉杆孔，多个磁极冲片之间相互压接，磁极冲片轴向两侧压接有压板，压板的结构与磁极冲片相匹配，拉杆穿过压板和磁极冲片的拉杆孔，拉杆与压板固定连接。

所述磁极铁芯下端面设有第一螺纹孔，轴向相邻的磁极铁芯之间通过端部依次拼接，第一螺纹孔内通过设有的第一螺纹杆将磁极铁芯固定在在转子支架上。

所述磁极冲片和压板上呈圆周形间隔开设有多个凹槽，磁极冲片和压板叠压后并使多个凹槽相对应形成多个永磁体槽，永磁体槽内安装永磁体后，磁极铁芯的轴向两侧设有弧形的挡片。

所述压板和磁极冲片为扇形。

所述磁极冲片和压板的两侧设有半圆孔，磁极冲片和压板叠压后并使多个半圆孔对齐形成半圆螺纹孔，磁极铁芯整体拼接后，半圆螺纹孔对接为完整的螺纹孔，通过螺纹孔内设有的螺纹杆将挡片固定在磁极铁芯的外侧，用于轴向固定永磁体槽内的永磁体。

所述磁极铁芯外层设有绝缘漆层。

本实用新型所具有的有益效果为：

1. 本实用新型的磁极铁芯在轴向方向可分段拼接，避免磁极铁芯结构尺寸较长造成的机械变形，降低磁极的加工难度，降低装配难度，提高磁极的机械强度，降低漏磁，有效提高多极数永磁同步电机产品的可靠性。

2. 磁极铁芯外层设有绝缘漆层，能够很好地减小涡流损耗，降低磁极铁芯发热，同时可以增加磁极铁芯的机械强度，增加电机的安全性及可靠性。

3. 磁极冲片是扇形的，轴向方向叠压后可直接形成安装永磁体的槽，避免了由单个磁极铁芯沿径向拼接形成永磁体槽造成的永磁体槽不均匀而安装永磁体时困难需要调整或修理槽型。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖视图；

图2为本实用新型轴向拼接结构图；

图3为本实用新型侧视结构图；

图4为本实用新型与挡片配合结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-2所示，一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯，包括压板1、磁极冲片2和拉杆3，所述压板1的结构与磁极冲片2相同，压板1和磁极冲片2为扇形，压板1和磁极冲片3上均匀分布的拉杆孔3-1，多个磁极冲片2之间相互压接，压接后磁极冲片2的轴向两侧压接有压板3，拉杆3分别穿过压板1和磁极冲片2的拉杆孔3-1，拉杆3与轴向两侧的压板1之间固定连接。选择较厚的压板1与拉杆3固定连接并且挤压内侧的磁极冲片，从而使的磁极冲片2被牢牢的固定，不发生松动，保证使用效果。

磁极冲片2由硅钢片冲制而成，压板1由钢板冲制而成，拉杆3由钢拉制而成。

多个磁极冲片2之间相互叠压形成一个扇形的整体，多个磁极冲片2压接后在磁极冲片的下端面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内通过设有的第一螺纹杆4将磁极铁芯安装在转子支架5上。

磁极铁芯结构整体为长条扇形状，为避免磁极铁芯结构尺寸较长造成的机械变形，根据实际需要为满足转子轴向长度的磁极铁芯，可将多个磁极铁芯通过端部依次轴向拼接，并通过第一螺栓杆4固定在在转子支架5上。

磁极冲片2和压板1上呈圆周形间隔开设有凹槽，磁极冲片2和压板1叠压后并使多个凹槽相对应形成永磁体槽6，永磁体槽6内安装永磁体完成后，磁极铁芯2的轴向两侧设弧形的挡片8。

磁极冲片2和压板1的两侧设有半圆孔，磁极冲片2和压板1叠压后并使多个半圆孔对齐形成半圆螺纹孔7，磁极铁芯2整体拼接完成后，磁极铁芯2为圆形，半圆螺纹孔7对接为完整的螺纹孔。通过螺纹孔内设有的螺纹杆将挡片8固定在磁极铁芯2的外侧，用于轴向固定永磁体槽6内的永磁体。

压板1、磁极冲片2、拉杆3装配完成后，进行绝缘浸漆处理，磁极铁芯外层形成绝缘漆层，能够很好地减小涡流损耗，降低磁极铁芯发热，同时可以增加磁极铁芯的机械强度，增加电机的安全性及可靠性。

本实用新型的原理为:

将多个磁极铁芯通过端部依次轴向拼接，形成符合转子轴向长度的磁极铁芯，通过磁极铁芯轴向分体安装避免了磁极铁芯结构尺寸较长造成的机械变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种分体安装式永磁电机的磁极铁芯，其特征在于，所述磁极铁芯包括压板、磁极冲片和拉杆，磁极冲片和压板上分别设有拉杆孔，多个磁极冲片之间相互压接，磁极冲片轴向两侧压接有压板，压板的结构与磁极冲片相匹配，拉杆穿过压板和磁极冲片的拉杆孔，拉杆与压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的分体安装式永磁电机的磁极铁芯，其特征在于，所述磁极铁芯下端面设有第一螺纹孔，轴向相邻的磁极铁芯之间通过端部依次拼接，第一螺纹孔内通过设有的第一螺纹杆将磁极铁芯固定在转子支架上。

3.根据权利要求1所述的分体安装式永磁电机的磁极铁芯，其特征在于，所述磁极冲片和压板上呈圆周形间隔开设有多个凹槽，磁极冲片和压板叠压后并使多个凹槽相对应形成多个永磁体槽，永磁体槽内安装永磁体后，磁极铁芯的轴向两侧设有弧形的挡片。

4.根据权利要求1所述的分体安装式永磁电机的磁极铁芯，其特征在于，所述压板和磁极冲片为扇形。

5.根据权利要求3所述的分体安装式永磁电机的磁极铁芯，其特征在于，所述磁极冲片和压板的两侧设有半圆孔，磁极冲片和压板叠压后并使多个半圆孔对齐形成半圆螺纹孔，磁极铁芯整体拼接后，半圆螺纹孔对接为完整的螺纹孔，通过螺纹孔内设有的螺纹杆将挡片固定在磁极铁芯的外侧，用于轴向固定永磁体槽内的永磁体。

6.根据权利要求2所述的分体安装式永磁电机的磁极铁芯，其特征在于，所述磁极铁芯外层设有绝缘漆层。

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