CN218350134U - 一种用于材料缺陷检测设备的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于材料缺陷检测设备的夹具，包括顶部中心处贯穿开设有透光槽的框体，所述透光槽的内侧对称转动连接有多个滚轮，所述框体的顶部一侧边缘处开设有与透光槽连通的凹槽，所述凹槽内转动连接有第一导轮，所述框体与透光槽相对的外壁处安装有夹紧机构，所述框体的内部开设有安装槽，所述安装槽内对称安装有两个L型杆；本实用新型通过设置滚轮、第一导轮、夹紧机构、推板、第二驱动机构等，能够在完成一次缺陷检测后，对光学片材的位置进行调节，以错开两侧检测过程中光学片材的被遮挡部位，从而无需二次装夹，即可完成光学片材的透射式缺陷检测，使用更加方便，且能够有效的提高光学片材的缺陷检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测夹具，具体是一种用于材料缺陷检测设备的夹具。
背景技术
通常光学材料，例如偏光材料、光学透镜，消费电子的玻璃光学产品等，在制造和生产过程中往往因为材料本身缺陷，杂质或生产过程中的刮擦，磕碰等因素，在产品的内部和表面产生一些缺陷，这些缺陷在产品应用中会造成最终产品的一些缺陷，造成质量方面的不良。在生产过程中通常通过人工的检测手段，通过人工的视力和强光，结合不同角度的检测来解决光学材料内部和表面的缺陷检测问题。
当前也又通过检测设备进行缺陷检测的方法进行光学材料的自动化检测，当前较多的检测方式通过相机对材料表面进行分别拍照的方式进行视觉方式的检测，这样的方式通常光源和拍照的相机在相同一侧，依靠光源的反射方式获取不同照度的图像方式进行图像中的缺陷识别，来判断光学材料的缺陷特征。
上述方式，存在光学缺陷内部缺陷检测困难或存在光学检测方法的一些缺陷，比如对某些特定角度才能显现的划痕，表面缺陷等，采用固定角度的光源，往往不能检测到特定角度的缺陷，存在一定的检测风险，存在漏检的可能。
为了解决光学材料的全面检测，目前以出现采用特殊光源的透射式检测方式对材料进行全面进行检测，通过光源透过光学材料，将材料的内部和表面的特征透射到成像相机上，从而获取光学材料的全面的缺陷特征，通过特征的识别进行检测的方式。
当该方式在实施过程中，需使用夹具将光学材料夹持在光源与相机之间，使得光学材料的被夹持部位被夹具遮挡，因此需在一次检测后，对光学材料的不同部位进行二次装夹，并再次进行透射式缺陷检测，以对第一次检测过程中被夹具遮挡的部位进行检测，避免出现漏检现象，效率较低，且重复装夹较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于材料缺陷检测设备的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于材料缺陷检测设备的夹具，包括顶部中心处贯穿开设有透光槽的框体，所述透光槽的内侧对称转动连接有多个滚轮，所述框体的顶部一侧边缘处开设有与透光槽连通的凹槽，所述凹槽内转动连接有第一导轮，所述框体与透光槽相对的外壁处安装有夹紧机构，所述框体的内部开设有安装槽，所述安装槽内对称安装有两个L型杆，所述L型杆的一端贯穿安装槽的外壁后位于透光槽内，所述L型杆位于透光槽内的一端固定连接有推板，所述框体上安装有第二驱动机构，所述L型杆均与第二驱动机构传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括开设在框体顶部的滑槽，所述凹槽、滑槽对称分布在透光槽的两侧，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座的顶部转动连接有多个第二导轮，所述框体上安装有第一驱动机构，所述滑座与第一驱动机构传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定在框体的外壁与滑槽的对应处，所述第一电机的输出轴贯穿框体后固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁配合套接有螺母，所述螺母与滑座固定连接，所述滑座的外壁与螺母的对应处贯穿设置有通孔，所述螺杆位于通孔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的两端对称固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动套接有导套，所述导套与滑槽的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定在框体的外壁与安装槽的对应处，所述第二电机的输出轴贯穿框体的外壁后位于安装槽内，且第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述安装槽内滑动连接有直杆，两个所述L型杆对称固定在直杆的两端处，所述直杆的外壁固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置滚轮、第一导轮、夹紧机构、推板、第二驱动机构等，能够在完成一次缺陷检测后，对光学片材的位置进行调节，以错开两侧检测过程中光学片材的被遮挡部位，从而无需二次装夹，即可完成光学片材的透射式缺陷检测，使用更加方便，且能够有效的提高光学片材的缺陷检测效率。
附图说明
图1为一种用于材料缺陷检测设备的夹具的结构示意图。
图2为一种用于材料缺陷检测设备的夹具中第二驱动机构的结构示意图。
图3为一种用于材料缺陷检测设备的夹具中螺杆的结构示意图。
图4为一种本实用新型的工作原理示意图。
其中，框体1、透光槽2、凹槽3、第一导轮4、滚轮5、滑槽6、滑座7、第二导轮8、第一电机9、螺母10、螺杆11、导杆12、导套13、安装槽14、直杆15、L型杆16、推板17、齿条18、第二电机19、齿轮20、光源21、相机22、光学片材23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于材料缺陷检测设备的夹具，包括顶部中心处贯穿开设有透光槽2的框体1，所述透光槽2的内侧对称转动连接有多个滚轮5，所述框体1的顶部一侧边缘处开设有与透光槽2连通的凹槽3，所述凹槽3内转动连接有第一导轮4，所述框体1与透光槽2相对的外壁处安装有夹紧机构，所述框体1的内部开设有安装槽14，所述安装槽14内对称安装有两个L型杆16，所述L型杆16的一端贯穿安装槽14的外壁后位于透光槽2内，所述L型杆16位于透光槽2内的一端固定连接有推板17，所述框体1上安装有第二驱动机构，所述L型杆16均与驱动机构传动连接。
所述夹紧机构包括开设在框体1顶部的滑槽6，所述凹槽3、滑槽6对称分布在透光槽2的两侧，所述滑槽6内滑动连接有滑座7，所述滑座7的顶部转动连接有多个第二导轮8，所述框体1上安装有第一驱动机构，所述滑座7与第一驱动机构传动连接。
通过第一驱动机构驱动滑座7在滑槽6内移动，即可调节第一导轮4与第二导轮8间的间距，以对防止在滚轮5上的光学片材23进行夹持。
所述第一驱动机构包括第一电机9，所述第一电机9固定在框体1的外壁与滑槽6的对应处，所述第一电机9的输出轴贯穿框体1后固定连接有螺杆11，所述螺杆11的外壁配合套接有螺母10，所述螺母10与滑座7固定连接，所述滑座7的外壁与螺母10的对应处贯穿设置有通孔，所述螺杆11位于通孔内；通过启动第一电机9驱动螺杆11转动，即可利用螺杆11与螺母10的配合驱动滑座7在滑槽6内移动。
所述滑座7的两端对称固定连接有导杆12，所述导杆12的外壁滑动套接有导套13，所述导套13与滑槽6的内壁固定连接，利用导套13与导杆12的配合，能够在滑槽6内对滑槽7起到良好的滑动导向作用。
所述第二驱动机构包括第二电机19，所述第二电机19固定在框体1的外壁与安装槽14的对应处，所述第二电机19的输出轴贯穿框体1的外壁后位于安装槽14内，且第二电机19的输出轴固定连接有齿轮20，所述安装槽14内滑动连接有直杆15，两个所述L型杆16对称固定在直杆15的两端处，所述直杆15的外壁固定连接有齿条18，所述齿条18与齿轮20相互啮合。
通过启动第二电机19，即可利用齿轮20与齿条18的相互啮合驱动支杆15在安装槽14内移动，从而通过L型杆16带动两个推板17在透光槽2内同向移动，以推动光学片材23在透光槽2内移动。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，将光学片材23放置在透光槽2内两个推板17之间，并通过滚轮5对其进行承托后，启动第一电机19驱动螺杆11转动，即可利用螺杆11与螺母10的配合驱动滑座7在滑槽6内移动，从而使第二导轮8向第一导轮4处移动，以将光学片材23夹持在第一导轮4与第二导轮8之间，之后即可启动光源21及相机22进行缺陷检测。
当完成第一次缺陷检测后，只需启动第二电机19，利用齿轮20与齿条18的相互啮合驱动支杆15在安装槽14内移动，即可通过L型杆16带动两个推板17同时在透光槽2内移动，以推动光学片材23在第一导轮4、第二导轮8之间及滚轮5的顶部滑动，当第一次检测过程中光学片材23被滚轮5遮挡的部位完全与滚轮5错开后，即可进行第二次检测，无需对光学片材进行二次装夹，使用更加方便，且能够有效的提高光学片材23的缺陷检测效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于材料缺陷检测设备的夹具，其特征在于：包括顶部中心处贯穿开设有透光槽(2)的框体(1)，所述透光槽(2)的内侧对称转动连接有多个滚轮(5)，所述框体(1)的顶部一侧边缘处开设有与透光槽(2)连通的凹槽(3)，所述凹槽(3)内转动连接有第一导轮(4)，所述框体(1)与透光槽(2)相对的外壁处安装有夹紧机构，所述框体(1)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内对称安装有两个L型杆(16)，所述L型杆(16)的一端贯穿安装槽(14)的外壁后位于透光槽(2)内，所述L型杆(16)位于透光槽(2)内的一端固定连接有推板(17)，所述框体(1)上安装有第二驱动机构，所述L型杆(16)均与第二驱动机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于材料缺陷检测设备的夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括开设在框体(1)顶部的滑槽(6)，所述凹槽(3)、滑槽(6)对称分布在透光槽(2)的两侧，所述滑槽(6)内滑动连接有滑座(7)，所述滑座(7)的顶部转动连接有多个第二导轮(8)，所述框体(1)上安装有第一驱动机构，所述滑座(7)与第一驱动机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于材料缺陷检测设备的夹具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(9)，所述第一电机(9)固定在框体(1)的外壁与滑槽(6)的对应处，所述第一电机(9)的输出轴贯穿框体(1)后固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外壁配合套接有螺母(10)，所述螺母(10)与滑座(7)固定连接，所述滑座(7)的外壁与螺母(10)的对应处贯穿设置有通孔，所述螺杆(11)位于通孔内。
4.根据权利要求3所述的一种用于材料缺陷检测设备的夹具，其特征在于：所述滑座(7)的两端对称固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的外壁滑动套接有导套(13)，所述导套(13)与滑槽(6)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于材料缺陷检测设备的夹具，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(19)，所述第二电机(19)固定在框体(1)的外壁与安装槽(14)的对应处，所述第二电机(19)的输出轴贯穿框体(1)的外壁后位于安装槽(14)内，且第二电机(19)的输出轴固定连接有齿轮(20)，所述安装槽(14)内滑动连接有直杆(15)，两个所述L型杆(16)对称固定在直杆(15)的两端处，所述直杆(15)的外壁固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)与齿轮(20)相互啮合。
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| CN202222439171.7U CN218350134U (zh) | 2022-09-15 | 2022-09-15 | 一种用于材料缺陷检测设备的夹具 |
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| CN218350134U true CN218350134U (zh) | 2023-01-20 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN218350134U (zh) |
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2022
- 2022-09-15 CN CN202222439171.7U patent/CN218350134U/zh active Active
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