CN218344879U

CN218344879U - 一种塑料薄膜收卷辊

Info

Publication number: CN218344879U
Application number: CN202222348244.1U
Authority: CN
Inventors: 杜剑初
Original assignee: Hangzhou Lihao New Material Co ltd
Current assignee: Hangzhou Lihao New Material Co ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-01-20
Anticipated expiration: 2032-09-01

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体公开了一种塑料薄膜收卷辊，包括收卷辊本体，所述收卷辊本体的顶端开设有通口；所述收卷辊本体内部的前后两侧均固接有一组一号弹簧；所述夹紧块相远离的一侧均固接有拉绳；所述绕线轴的一端均贯穿固接有齿轮；所述匹配块的顶端固接有直板；所述直板的前后两侧均固接有齿块；本实用新型通过按压匹配块，而后将塑料薄膜的端部塞入前后两侧的夹紧块之间，在一号弹簧的作用下，前后两侧的夹紧块对塑料薄膜的端部进行固定，该种方式与手工收卷塑料薄膜的端部相比，有利于塑料薄膜在收卷过程中松紧程度如一，避免在后续收卷中，出现松动，从而影响产品使用的情况发生。

Description

一种塑料薄膜收卷辊

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体是一种塑料薄膜收卷辊。

背景技术

塑料薄膜由于透明性好、耐热性优良、价格便宜和使用方便等有点，广受人们喜爱。

经专利检索发现，公开号为CN216155225的一种塑料薄膜加工用的收卷辊，该收卷辊通过按压供气机构上的导气管，导气管向空壳环板内部滑动，弹簧组拉伸，将供气机构套设在导气环板外侧，导气环板上的进气管顶端进入导气管内部，二者相连通，松开导气管,此时外部输气管进行吸气，吸收供气机构内部的气体，吸取导气环板和辊筒内部的气体，外部气体通过吸气板上的吸气孔进入辊筒，在吸气板上产生吸力，将需要收卷的塑料薄膜手工拉直，沿着校准块的直线平稳放在吸气板上，吸气板对塑料薄膜进行吸取固定，校准块对塑料薄膜进行定位，防止塑料薄膜倾斜，同时利用供气机构对辊筒内进行吸气，在吸气板形成气压差，取代传统的胶带或者双面胶，避免辊筒上存在高度差，消除塑料薄膜在落差处形成压痕，提高产品质量。

但在实际使用中，对塑料薄膜收卷前，需要手工将塑料薄膜的端部卷在收卷辊上，以确保收卷过程中，塑料薄膜始终处于紧绷整齐的被收卷在收卷辊上，然而手工收卷的方式，容易出现松紧程度不一以及塑料薄膜跑偏的现象，从而导致后续收卷出现松动，影响产品的使用，因此，针对上述问题提出一种塑料薄膜收卷辊。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜收卷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜收卷辊，包括收卷辊本体，所述收卷辊本体的内部设有夹紧机构；所述收卷辊本体的两侧设有调节机构；

所述夹紧机构包括通口、一号弹簧、夹紧块、导向杆、拉绳、绕线轴、齿轮、通孔、匹配块、直板、齿块和二号弹簧；所述收卷辊本体的顶端开设有通口；所述收卷辊本体内部的前后两侧均固接有一组一号弹簧；所述一号弹簧相靠近的一端均固接有夹紧块，且两个夹紧块的端面均相贴合；所述收卷辊本体内部的前后两侧均设有导向杆；所述夹紧块相远离的一侧均固接有拉绳；所述收卷辊本体内部前后两侧的两端之间均共同转动连接有绕线轴，且拉绳的底端均绕过导向杆与绕线轴固接；所述绕线轴的一端均贯穿固接有齿轮；所述收卷辊本体的底端开设有通孔；所述通孔内设有匹配块；所述匹配块的顶端固接有直板；所述直板的前后两侧均固接有齿块，且齿块均与齿轮相啮合；所述直板的顶端均固接有二号弹簧，且二号弹簧的顶端与收卷辊本体内侧的顶端固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括一号半环、二号半环、一号圆孔、二号圆孔、圆管和卡杆；所述收卷辊本体后侧的两端均设有一号半环；所述收卷辊本体前侧的两端均设有二号半环，且一号半环和二号半环的大小形状完全相同；所述收卷辊本体后侧的两端均开设有一组一号圆孔；所述收卷辊本体前侧的两端均开设有一组二号圆孔；所述一号半环的前侧均固接有圆管；所述二号半环的后侧均固接有卡杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆管的材质为铁，且卡杆的材质为吸铁石。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆与收卷辊本体的内侧壁之间均为转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直板的顶端开槽滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端与收卷辊本体固接。

作为本实用新型再进一步的方案：两组夹紧块相靠近的一侧均固接有摩擦块，且摩擦块均为朝下的倒刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过按压匹配块，使得拉绳将前后两侧的夹紧块相互分离，而后将塑料薄膜的端部塞入前后两侧的夹紧块之间，松开匹配块，在一号弹簧的作用下，前后两侧的夹紧块对塑料薄膜的端部进行固定，该种方式与手工收卷塑料薄膜的端部相比，有利于塑料薄膜在收卷过程中松紧程度如一，避免在后续收卷中，出现松动，从而影响产品使用的情况发生；

2.本实用新型在通过夹紧机构对塑料薄膜的端部进行固定后，再通过一号半环和二号半环对塑料薄膜的收卷进行限定，避免塑料薄膜收卷的过程中，出现收卷歪斜的情况发生。

附图说明

图1为一种塑料薄膜收卷辊的立体图；

图2为一种塑料薄膜收卷辊的剖面立体图；

图3为一种塑料薄膜收卷辊中图2的A处局部放大示意图。

图中：1、收卷辊本体；2、夹紧机构；21、通口；22、一号弹簧；23、夹紧块；24、导向杆；25、拉绳；26、绕线轴；27、齿轮；28、通孔；29、匹配块；290、直板；291、齿块；292、二号弹簧；3、调节机构；31、一号半环；32、二号半环；33、一号圆孔；34、二号圆孔；35、圆管；36、卡杆；4、限位杆；5、摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种塑料薄膜收卷辊，包括收卷辊本体1，收卷辊本体1的内部设有夹紧机构2；收卷辊本体1的两侧设有调节机构3；

夹紧机构2包括通口21、一号弹簧22、夹紧块23、导向杆24、拉绳25、绕线轴26、齿轮27、通孔28、匹配块29、直板290、齿块291和二号弹簧292；收卷辊本体1的顶端开设有通口21；收卷辊本体1内部的前后两侧均固接有一组一号弹簧22；一号弹簧22相靠近的一端均固接有夹紧块23，且两个夹紧块23的端面均相贴合；收卷辊本体1内部的前后两侧均设有导向杆24；夹紧块23相远离的一侧均固接有拉绳25；收卷辊本体1内部前后两侧的两端之间均共同转动连接有绕线轴26，且拉绳25的底端均绕过导向杆24与绕线轴26固接；绕线轴26的一端均贯穿固接有齿轮27；收卷辊本体1的底端开设有通孔28；通孔28内设有匹配块29；匹配块29的顶端固接有直板290；直板290的前后两侧均固接有齿块291，且齿块291均与齿轮27相啮合；直板290的顶端均固接有二号弹簧292，且二号弹簧292的顶端与收卷辊本体1内侧的顶端固接；在工作时，将收卷辊本体1安装在收卷装置上，此时一号弹簧22处于压缩状态，前后两侧夹紧块23相互挤压，而后利用一根木棍挤压匹配块29，匹配块29向收卷辊本体1内移动，匹配块29对直板290挤压，直板290向上移动，直板290带动齿块291上移，两组齿块291带动齿轮27转动，齿轮27带动绕线轴26转动，绕线轴26拉动向下拉绳25，拉绳25逐渐缠绕在绕线轴26上，此时拉绳25与夹紧块23连接的一端拉动夹紧块23，使得前后两侧的夹紧块23相互远离，一号弹簧22进一步的被压缩，而后将待收卷的塑料薄膜的端部塞入通口21内，并处于前后两侧的夹紧块23之间，松开匹配块29，在二号弹簧292的作用下，直板290带动齿轮27反向转动，绕线轴26逐渐松开拉绳25，在一号弹簧22的作用下，前后两侧的夹紧块23相互靠近直至相互挤压贴合，从而对塑料薄膜的端部进行夹持固定，进而该收卷辊通过按压匹配块29，使得拉绳25将前后两侧的夹紧块23相互分离，而后将塑料薄膜的端部塞入前后两侧的夹紧块23之间，松开匹配块29，在一号弹簧22的作用下，前后两侧的夹紧块23对塑料薄膜的端部进行固定，该种方式与手工收卷塑料薄膜的端部相比，有利于塑料薄膜在收卷过程中松紧程度如一，避免在后续收卷中，出现松动，从而影响产品使用的情况发生。

如图1、图2、图3所示，调节机构3包括一号半环31、二号半环32、一号圆孔33、二号圆孔34、圆管35和卡杆36；收卷辊本体1后侧的两端均设有一号半环31；收卷辊本体1前侧的两端均设有二号半环32，且一号半环31和二号半环32的大小形状完全相同；收卷辊本体1后侧的两端均开设有一组一号圆孔33；收卷辊本体1前侧的两端均开设有一组二号圆孔34；一号半环31的前侧均固接有圆管35；二号半环32的后侧均固接有卡杆36；在工作时，由于不同塑料薄膜的宽度不同，以及为确保收卷过程中，塑料薄膜不会出现收卷歪斜的情况发生，根据待收卷塑料薄膜的宽度，将一号半环31上的圆管35***对应的一号圆孔33内，二号半环32上的卡杆36***对应的二号圆孔34内，此外，卡杆36会***圆管35内，并且一号半环31和二号半环32会组成一个整体的圆环，并且两侧组成整体圆环之间的距离与待收卷塑料薄膜的宽度相同，进而该结构在通过夹紧机构2对塑料薄膜的端部进行固定后，再通过一号半环31和二号半环32对塑料薄膜的收卷进行限定，避免塑料薄膜收卷的过程中，出现收卷歪斜的情况发生。

如图2、图3所示，圆管35的材质为铁，且卡杆36的材质为吸铁石；在工作时，卡杆36吸入圆管35内，能够避免收卷过程中，出现一号半环31和二号半环32相分离的情况。

如图2、图3所示，导向杆24与收卷辊本体1的内侧壁之间均为转动连接；在工作时，有利于减小拉绳25与导向杆24之间的摩擦，延长拉绳25的使用寿命。

如图2、图3所示，直板290的顶端开槽滑动连接有限位杆4，且限位杆4的顶端与收卷辊本体1固接；在工作时，限位杆4对直板290的移动轨迹起到限位的作用，避免齿块291与齿轮27脱离。

如图2、图3所示，两组夹紧块23相靠近的一侧均固接有摩擦块5，且摩擦块5均为朝下的倒刺；在工作时，摩擦块5能够加强夹紧块23对塑料薄膜的抓紧度，避免脱落。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将收卷辊本体1安装在收卷装置上，由于不同塑料薄膜的宽度不同，以及为确保收卷过程中，塑料薄膜不会出现收卷歪斜的情况发生，根据待收卷塑料薄膜的宽度，将一号半环31上的圆管35***对应的一号圆孔33内，二号半环32上的卡杆36***对应的二号圆孔34内，此外，卡杆36会***圆管35内，并且一号半环31和二号半环32会组成一个整体的圆环，并且两侧组成整体圆环之间的距离与待收卷塑料薄膜的宽度相同，进而该结构在通过夹紧机构2对塑料薄膜的端部进行固定后，再通过一号半环31和二号半环32对塑料薄膜的收卷进行限定，避免塑料薄膜收卷的过程中，出现收卷歪斜的情况发生；

此时一号弹簧22处于压缩状态，前后两侧夹紧块23相互挤压，而后利用一根木棍挤压匹配块29，匹配块29向收卷辊本体1内移动，匹配块29对直板290挤压，直板290向上移动，直板290带动齿块291上移，两组齿块291带动齿轮27转动，齿轮27带动绕线轴26转动，绕线轴26拉动向下拉绳25，拉绳25逐渐缠绕在绕线轴26上，此时拉绳25与夹紧块23连接的一端拉动夹紧块23，使得前后两侧的夹紧块23相互远离，一号弹簧22进一步的被压缩，而后将待收卷的塑料薄膜的端部塞入通口21内，并处于前后两侧的夹紧块23之间，松开匹配块29，在二号弹簧292的作用下，直板290带动齿轮27反向转动，绕线轴26逐渐松开拉绳25，在一号弹簧22的作用下，前后两侧的夹紧块23相互靠近直至相互挤压贴合，从而对塑料薄膜的端部进行夹持固定，进而该收卷辊通过按压匹配块29，使得拉绳25将前后两侧的夹紧块23相互分离，而后将塑料薄膜的端部塞入前后两侧的夹紧块23之间，松开匹配块29，在一号弹簧22的作用下，前后两侧的夹紧块23对塑料薄膜的端部进行固定，该种方式与手工收卷塑料薄膜的端部相比，有利于塑料薄膜在收卷过程中松紧程度如一，避免在后续收卷中，出现松动，从而影响产品使用的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料薄膜收卷辊，包括收卷辊本体(1)，其特征在于，所述收卷辊本体(1)的内部设有夹紧机构(2)；所述收卷辊本体(1)的两侧设有调节机构(3)；

所述夹紧机构(2)包括通口(21)、一号弹簧(22)、夹紧块(23)、导向杆(24)、拉绳(25)、绕线轴(26)、齿轮(27)、通孔(28)、匹配块(29)、直板(290)、齿块(291)和二号弹簧(292)；所述收卷辊本体(1)的顶端开设有通口(21)；所述收卷辊本体(1)内部的前后两侧均固接有一组一号弹簧(22)；所述一号弹簧(22)相靠近的一端均固接有夹紧块(23)，且两个夹紧块(23)的端面均相贴合；所述收卷辊本体(1)内部的前后两侧均设有导向杆(24)；所述夹紧块(23)相远离的一侧均固接有拉绳(25)；所述收卷辊本体(1)内部前后两侧的两端之间均共同转动连接有绕线轴(26)，且拉绳(25)的底端均绕过导向杆(24)与绕线轴(26)固接；所述绕线轴(26)的一端均贯穿固接有齿轮(27)；所述收卷辊本体(1)的底端开设有通孔(28)；所述通孔(28)内设有匹配块(29)；所述匹配块(29)的顶端固接有直板(290)；所述直板(290)的前后两侧均固接有齿块(291)，且齿块(291)均与齿轮(27)相啮合；所述直板(290)的顶端均固接有二号弹簧(292)，且二号弹簧(292)的顶端与收卷辊本体(1)内侧的顶端固接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜收卷辊，其特征在于，所述调节机构(3)包括一号半环(31)、二号半环(32)、一号圆孔(33)、二号圆孔(34)、圆管(35)和卡杆(36)；所述收卷辊本体(1)后侧的两端均设有一号半环(31)；所述收卷辊本体(1)前侧的两端均设有二号半环(32)，且一号半环(31)和二号半环(32)的大小形状完全相同；所述收卷辊本体(1)后侧的两端均开设有一组一号圆孔(33)；所述收卷辊本体(1)前侧的两端均开设有一组二号圆孔(34)；所述一号半环(31)的前侧均固接有圆管(35)；所述二号半环(32)的后侧均固接有卡杆(36)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜收卷辊，其特征在于，所述圆管(35)的材质为铁，且卡杆(36)的材质为吸铁石。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜收卷辊，其特征在于，所述导向杆(24)与收卷辊本体(1)的内侧壁之间均为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜收卷辊，其特征在于，所述直板(290)的顶端开槽滑动连接有限位杆(4)，且限位杆(4)的顶端与收卷辊本体(1)固接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜收卷辊，其特征在于，两组夹紧块(23)相靠近的一侧均固接有摩擦块(5)，且摩擦块(5)均为朝下的倒刺。