CN116902647B - 一种复合包装膜加工工艺及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合膜加工技术领域，且公开了一种复合包装膜加工工艺及其加工设备，包括复合机本体，所述复合机本体的一侧设有储料架，所述储料架上设有第一滚筒放置槽和第二滚筒放置槽，且所述第一滚筒放置槽、所述第二滚筒放置槽内均设有滚筒；所述滚筒的一侧设有第一开口，且所述滚筒的另一侧设有第二开口，所述滚筒内设有第一包装膜夹持组件和压板，所述压板通过拉簧与所述滚筒弹性连接；所述第一滚筒放置槽和所述第二滚筒放置槽之间设有牵引座，所述牵引座为空心结构。本技术方案通过设置带有第一包装膜夹持组件的滚筒，以及与其配合使用的牵引座，可以快速的完成新、旧薄膜的连接，大大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜加工技术领域，具体为一种复合包装膜加工工艺及其加工设备。
背景技术
复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜。按照材质的不同，较为常见的有：铝塑复合包装膜、塑复合包装膜和纸塑复合包装膜。常见的复合膜复合工艺有干式复合和湿式复合两种：干式复合是指在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜；湿式复合是在复合基材表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料复合，再经过热烘道干燥成为复合薄膜。
无论是哪种加工方式，在实际操作时，都会遇到上料的问题，在复合机内设有大量的滚轴，要想对薄膜进行加工，就需要先将薄膜穿过复合机并与牵引设备连接，通过牵引设备来对薄膜进行牵引，以促使其能够运动，在其运动的过程中，通过复合机内的工作辊即可对薄膜进行加工，在实际使用时，短则几十分钟，长则数个小时，一卷薄膜就会消耗完毕，此时需要将新的薄膜卷的端部与旧的薄膜的尾部连接在一起，然后在旧的薄膜的拖拽下，新的薄膜的一端就可快速的穿过复合机，现有技术中，新旧薄膜的连接一般是由人工手动进行的，效率较低，严重的影响了生产效率。
发明内容
本发明提供了一种复合包装膜加工工艺及其加工设备，具备连接快速，有效的提高了生产效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到新旧薄膜的连接一般是由人工手动进行的，效率较低，严重的影响了生产效率的问题。
本发明提供如下技术方案：一种复合包装膜加工设备，包括复合机本体，所述复合机本体的一侧设有储料架，所述储料架上设有第一滚筒放置槽和第二滚筒放置槽，且所述第一滚筒放置槽、所述第二滚筒放置槽内均设有滚筒；所述滚筒的一侧设有第一开口，且所述滚筒的另一侧设有第二开口，所述滚筒内设有第一包装膜夹持组件和压板，所述压板通过拉簧与所述滚筒弹性连接；
所述第一滚筒放置槽和所述第二滚筒放置槽之间设有牵引座，所述牵引座为空心结构，且所述牵引座内部设有电加热板，所述牵引座的上侧设有第二包装膜夹持组件。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述第一包装膜夹持组件包括第一夹持座和第二夹持座，且所述第一夹持座、所述第二夹持座均通过导杆与所述滚筒滑动连接，所述导杆的外侧套接有限位弹簧
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述第一夹持座上设有动夹板，且所述动夹板通过复位弹簧与所述第一夹持座弹性连接，所述动夹板的两端均设有三角状凸起，所述第一夹持座的两侧均设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述三角状凸起相对，且所述调节螺栓与所述第一夹持座螺接。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述第二夹持座的一侧设有活动板，且所述活动板通过转轴与所述第二夹持座转动连接，所述活动板的一端设有延伸凸起，所述第一开口的一侧设有限位挡板，且所述限位挡板的位置与所述延伸凸起相对。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述电加热板的上侧设有若干凸起，所述牵引座的一侧开设有位置和数量与所述凸起一一对应的第三开口。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述第二包装膜夹持组件包括夹持板和固定耳，所述固定耳对称设置在所述牵引座的两端，且所述固定耳之间设有限位条，所述限位条上设有卡槽，所述夹持板与所述固定耳滑动连接，且所述夹持板的一侧设有与所述卡槽相契合的卡齿，所述卡齿通过第一复位弹簧与所述夹持板弹性连接。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述滚筒内还设有夹持板调节组件，且所述夹持板调节组件包括连接座，且所述连接座通过第二复位弹簧与所述滚筒弹性连接，所述连接座的一侧设有若干顶杆，且所述顶杆的位置和数量与所述卡槽一一对应。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述电加热板的下侧对称设有支撑块，且所述支撑块与所述牵引座滑动连接，所述牵引座的两侧均设有位置与所述支撑块相对应的第四开口。
作为本发明所述一种复合包装膜加工设备的一种可选方案，其中：所述滚筒的两端均设有电加热板调节组件，且所述电加热板调节组件包括限位座，所述限位座通过第三复位弹簧与所述滚筒弹性连接，所述限位座的一侧设有与所述第四开口相契合的延伸柱。
本发明还公开了一种复合包装膜加工工艺，包括如下步骤。
S1、物料准备：在薄膜的生产过程中，将薄膜的一端***滚筒内，通过第一包装膜夹持组件对其进行固定，然后启动收卷设备，将薄膜卷绕在滚筒上；
S2、上料：将带有薄膜的滚筒放置在储料架上，然后将薄膜的一端穿过复合机本体并与牵引设备连接；
S3、复合：通过复合机本体将不同的薄膜复合在一起；
S4、复上料：当旧的薄膜用完时，将新的薄膜夹持在牵引座上，然后将牵引座***旧薄膜处的滚筒内，接着压动压板，通过电加热板来对新、旧薄膜进行热固定化，固定化完成后即完成薄膜的连接，然后继续进行加工
本发明具备以下有益效果：
1、该一种复合包装膜加工工艺及其加工设备，通过在牵引座的一侧设置第二包装膜夹持组件，通过第二包装膜夹持组件可对新薄膜进行夹持，在滚筒内部设有第一包装膜夹持组件，通过第一包装膜夹持组件可对旧薄膜的尾部进行夹持，在牵引座处还设有电加热板，当需要对新旧薄膜进行连接时，只需将带有新薄膜的牵引座通过第二开口***滚筒内，然后开启电加热板的电源，接着调节压板的位置，通过压板将新、旧薄膜压向电加热板，在电加热板的作用下，新、旧薄膜热固定化在一起。
本技术方案通过设置带有第一包装膜夹持组件的滚筒，以及与其配合使用的牵引座，可以快速的完成新、旧薄膜的连接，大大的提高了生产效率。
2、该一种复合包装膜加工工艺及其加工设备，在第二夹持座上设置了活动板，相对应的，在第一开口的一侧设置了限位挡板，由于第二夹持座是可以活动的，当滚筒上的薄膜使用完成后，在牵引设备的拉动下，薄膜会给第一夹持座、第二夹持座施加一个拉力，在薄膜的拽动下，第一夹持座、第二夹持座向第一开口方向运动，在其运动的过程中，活动板下侧的延伸凸起与限位挡板抵触，在限位挡板的推动下，活动板的一端翘曲，在活动板的抬动下，薄膜的一端也会翘起，这样新、旧薄膜在相互靠拢的过程中会错开，不易发生相互抵触、干扰的问题。
3、该一种复合包装膜加工工艺及其加工设备，通过设置第二包装膜夹持组件，其包括夹持板和固定耳，在固定耳的一侧还设有限位条，在夹持板上设有卡齿，当需要对新薄膜进行固定时，只需将新薄膜的一端穿过夹持板与牵引座的间隙，然后向下压动夹持板，直至夹持板上的卡齿与限位条卡合在一起，当需要对新、旧薄膜进行连接时，需要推动压板运动，此促使新、旧薄膜与电加热板抵触，在压板运动的过程中，压板会与连接座抵触，在压板的推动下，连接座克服第二复位弹簧的阻力并运动，在连接座的带动下，顶杆***卡槽在并与卡齿抵触，在顶杆的推动下，卡齿缩入夹持板内，此时夹持板可自由活动；
本技术方案通过设置带有夹持板的牵引座来对薄膜进行夹持，同时还在滚筒内设置夹持板调节组件来与其配合使用，在对新、旧薄膜进行连接的过程中，需要对压板进行调节，压板在运动时，会与夹持板调节组件进行联动，进而促使夹持板调节组件运动，以解除夹持板对牵引座上的薄膜的限制，使得操作人员在连接完成后，无需再手动解除第二包装膜夹持组件对薄膜的限制，进一步的提高了使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的滚筒内部结构示意图。
图3为本发明的滚筒结构示意图。
图4为本发明的图2中A处结构放大示意图。
图5为本发明的滚筒端部结构示意图。
图6为本发明的牵引座内部结构示意图。
图7为本发明的第二夹持座内部结构示意图。
图8为本发明的电加热板结构示意图。
图中：1、复合机本体；2、储料架；201、第一滚筒放置槽；202、第二滚筒放置槽；3、滚筒；301、第一开口；302、第二开口；303、限位挡板；4、压板；5、牵引座；501、电加热板；502、凸起；503、第三开口；504、支撑块；505、第四开口；6、第一夹持座；601、动夹板；602、复位弹簧；603、三角状凸起；604、调节螺栓；7、第二夹持座；701、活动板；702、延伸凸起；8、导杆；9、限位弹簧；10、夹持板；11、固定耳；12、限位条；13、卡槽；14、卡齿；15、第一复位弹簧；16、连接座；17、第二复位弹簧；18、顶杆；19、限位座；20、第三复位弹簧；21、延伸柱；22、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图8，本发明公开了一种复合包装膜加工设备，包括复合机本体1，复合机本体1的一侧设有储料架2，储料架2上设有第一滚筒放置槽201和第二滚筒放置槽202，且第一滚筒放置槽201、第二滚筒放置槽202内均设有滚筒3；滚筒3的一侧设有第一开口301，且滚筒3的另一侧设有第二开口302，滚筒3内设有第一包装膜夹持组件和压板4，压板4通过拉簧22与滚筒3弹性连接；
第一滚筒放置槽201和第二滚筒放置槽202之间设有牵引座5，牵引座5为空心结构，且牵引座5内部设有电加热板501，牵引座5的上侧设有第二包装膜夹持组件。
滚筒3用来对薄膜进行固定，加工时，将薄膜卷绕在滚筒3上，然后再将滚筒3放置在储料架2上，在使用时，将滚筒3上的薄膜穿过复合机本体1，然后与牵引设备连接，为了提高薄膜的连接效率，本技术方案在第一滚筒放置槽201和第二滚筒放置槽202之间设置了牵引座5，在牵引座5的一侧设有第二包装膜夹持组件，通过第二包装膜夹持组件可对新薄膜进行夹持，在滚筒3内部设有第一包装膜夹持组件，通过第一包装膜夹持组件可对旧薄膜的尾部进行夹持，在牵引座5处还设有电加热板501，当需要对新旧薄膜进行连接时，只需将带有新薄膜的牵引座5通过第二开口302***滚筒3内，然后开启电加热板501的电源，接着调节压板4的位置，通过压板4将新、旧薄膜压向电加热板501，在电加热板501的作用下，新、旧薄膜热固定化在一起。
本技术方案通过设置带有第一包装膜夹持组件的滚筒3，以及与其配合使用的牵引座5，可以快速的完成新、旧薄膜的连接，大大的提高了生产效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图8，第一包装膜夹持组件包括第一夹持座6和第二夹持座7，且第一夹持座6、第二夹持座7均通过导杆8与滚筒3滑动连接，导杆8的外侧套接有限位弹簧9。
第一夹持座6上设有动夹板601，且动夹板601通过复位弹簧602与第一夹持座6弹性连接，动夹板601的两端均设有三角状凸起603，第一夹持座6的两侧均设有调节螺栓604，调节螺栓604与三角状凸起603相对，且调节螺栓604与第一夹持座6螺接。
第二夹持座7的一侧设有活动板701，且活动板701通过转轴与第二夹持座7转动连接，活动板701的一端设有延伸凸起702，第一开口301的一侧设有限位挡板303，且限位挡板303的位置与延伸凸起702相对。
第一夹持座6、第二夹持座7的位置均是可以调节的，在第一夹持座6上设有动夹板601，在动夹板601的两端均设有三角状凸起603，相对应的，在第一夹持座6的两侧设有调节螺栓604，调节螺栓604的一端与三角状凸起603抵触，当需要对薄膜进行夹持时，只需先将薄膜的一端放置在第一夹持座6与第二夹持座7的间隙处，接着拧动调节螺栓604，调节螺栓604向三角状凸起603方向运动，在调节螺栓604的推动下，三角状凸起603会带着动夹板601向第二夹持座7方向运动，从而将薄膜夹住；
为了提高新、旧薄膜在对接时的便捷性，本技术方案在第二夹持座7上设置了活动板701，相对应的，在第一开口301的一侧设置了限位挡板303，由于第二夹持座7是可以活动的，当滚筒3上的薄膜使用完成后，在牵引设备的拉动下，薄膜会给第一夹持座6、第二夹持座7施加一个拉力，在薄膜的拽动下，第一夹持座6、第二夹持座7向第一开口301方向运动，在其运动的过程中，活动板701下侧的延伸凸起702与限位挡板303抵触，在限位挡板303的推动下，活动板701的一端翘曲，在活动板701的抬动下，薄膜的一端也会翘起，这样新、旧薄膜在相互靠拢的过程中会错开，不易发生相互抵触、干扰的问题。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图8，第二包装膜夹持组件包括夹持板10和固定耳11，固定耳11对称设置在牵引座5的两端，且固定耳11之间设有限位条12，限位条12上设有卡槽13，夹持板10与固定耳11滑动连接，且夹持板10的一侧设有与卡槽13相契合的卡齿14，卡齿14通过第一复位弹簧15与夹持板10弹性连接。
滚筒3内还设有夹持板调节组件，且夹持板调节组件包括连接座16，且连接座16通过第二复位弹簧17与滚筒3弹性连接，连接座16的一侧设有若干顶杆18，且顶杆18的位置和数量与卡槽13一一对应。
第二包装膜夹持组件包括夹持板10和固定耳11，固定耳11与夹持板10滑动连接，同时，在固定耳11的一侧还设有限位条12，在夹持板10上设有卡齿14，当需要对新薄膜进行固定时，只需将新薄膜的一端穿过夹持板10与牵引座5的间隙，然后向下压动夹持板10，直至夹持板10上的卡齿14与限位条12卡合在一起，在夹持板10的下侧设有弹性防滑垫，使其具有更好的固定效果，当需要对新、旧薄膜进行连接时，需要推动压板4运动，此促使新、旧薄膜与电加热板501抵触，在压板4运动的过程中，压板4会与连接座16抵触，在压板4的推动下，连接座16克服第二复位弹簧17的阻力并运动，在连接座16的带动下，顶杆18***卡槽13在并与卡齿14抵触，在顶杆18的推动下，卡齿14缩入夹持板10内，此时夹持板10可自由活动，
本技术方案通过设置带有夹持板10的牵引座5来对薄膜进行夹持，同时还在滚筒3内设置夹持板调节组件来与其配合使用，在对新、旧薄膜进行连接的过程中，需要对压板4进行调节，压板4在运动时，会与夹持板10调节组件进行联动，进而促使夹持板调节组件运动，以解除夹持板10对牵引座5上的薄膜的限制，使得操作人员在连接完成后，无需再手动解除第二包装膜夹持组件对薄膜的限制，进一步的提高了使用效率。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图8，电加热板501的上侧设有若干凸起502，牵引座5的一侧开设有位置和数量与凸起502一一对应的第三开口503。
电加热板501的下侧对称设有支撑块504，且支撑块504与牵引座5滑动连接，牵引座5的两侧均设有位置与支撑块504相对应的第四开口505。
滚筒3的两端均设有电加热板调节组件，且电加热板调节组件包括限位座19，限位座19通过第三复位弹簧20与滚筒3弹性连接，限位座19的一侧设有与第四开口505相契合的延伸柱21。
为防止电加热板501的存在，对薄膜的对接造成干扰，在本技术方案中，电加热板501是缩入牵引座5内的，当需要加热时，只需向下压动压板4，在滚筒3的两侧均设有电加热板调节组件，其包括限位座19，正常情况下，第三复位弹簧20会给限位座19提供一个向压板4方向的推力，而压板4则会对限位座19起到一个限位的作用，限位座19靠近压板4的一侧设有斜面，当压板4向牵引座5方向运动时，随着压板4的运动，限位座19会逐渐向压板4方向靠拢，随着限位座19的运动，限位座19上的延伸柱21会通过第四开口505进入牵引座5内并与支撑块504抵触，支撑块504的一侧设有斜边，在延伸柱21的抵触下，支撑块504带着电加热板501向上运动，此时电加热板501上的凸起502通过第三开口503伸出并与薄膜抵触。
本技术方案通过设置电加热板调节组件，压板4在运动的过程中会与电加热板调节组件进行联动，进而促使限位座19运动，通过限位座19上的延伸柱21可对支撑块504、电加热板501的高度进行调节，使用方便,。
一种复合包装膜加工工艺，包括如下步骤：
S1、物料准备：在薄膜的生产过程中，将薄膜的一端***滚筒3内，通过第一包装膜夹持组件对其进行固定，然后启动收卷设备，将薄膜卷绕在滚筒3上；
S2、上料：将带有薄膜的滚筒放置在储料架2上，然后将薄膜的一端穿过复合机本体1并与牵引设备连接；
S3、复合：通过复合机本体1将不同的薄膜复合在一起；
S4、复上料：当旧的薄膜用完时，将新的薄膜夹持在牵引座5上，然后将牵引座5***旧薄膜处的滚筒3内，接着压动压板4，通过电加热板501来对新、旧薄膜进行热固定化，固定化完成后即完成薄膜的连接，然后继续进行加工。
本技术方案通过设置牵引座5来对新、旧薄膜的连接进行辅助，在牵引座5上设有电加热板501，在滚筒3内设有压板4和第一包装膜夹持组件，通过牵引座5和具有对应设置的滚筒3，可快速的完成薄膜的连接，大大的提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种复合包装膜加工设备，包括复合机本体(1)，所述复合机本体(1)的一侧设有储料架(2)，其特征在于：所述储料架(2)上设有第一滚筒放置槽(201)和第二滚筒放置槽(202)，且所述第一滚筒放置槽(201)、所述第二滚筒放置槽(202)内均设有滚筒(3)；所述滚筒(3)的一侧设有第一开口(301)，且所述滚筒(3)的另一侧设有第二开口(302)，所述滚筒(3)内设有第一包装膜夹持组件和压板(4)，所述压板(4)通过拉簧(22)与所述滚筒(3)弹性连接；
所述第一滚筒放置槽(201)和所述第二滚筒放置槽(202)之间设有牵引座(5)，所述牵引座(5)为空心结构，且所述牵引座(5)内部设有电加热板(501)，所述牵引座(5)的上侧设有第二包装膜夹持组件；
所述第一包装膜夹持组件包括第一夹持座(6)和第二夹持座(7)，且所述第一夹持座(6)、所述第二夹持座(7)均通过导杆(8)与所述滚筒(3)滑动连接，所述导杆(8)的外侧套接有限位弹簧(9)；
所述第一夹持座(6)上设有动夹板(601)，且所述动夹板(601)通过复位弹簧(602)与所述第一夹持座(6)弹性连接，所述动夹板(601)的两端均设有三角状凸起(603)，所述第一夹持座(6)的两侧均设有调节螺栓(604)，所述调节螺栓(604)与所述三角状凸起(603)相对，且所述调节螺栓(604)与所述第一夹持座(6)螺接；
所述第二夹持座(7)的一侧设有活动板(701)，且所述活动板(701)通过转轴与所述第二夹持座(7)转动连接，所述活动板(701)的一端设有延伸凸起(702)，所述第一开口(301)的一侧设有限位挡板(303)，且所述限位挡板(303)的位置与所述延伸凸起(702)相对；
所述第二包装膜夹持组件包括夹持板(10)和固定耳(11)，所述固定耳(11)对称设置在所述牵引座(5)的两端，且所述固定耳(11)之间设有限位条(12)，所述限位条(12)上设有卡槽(13)，所述夹持板(10)与所述固定耳(11)滑动连接，且所述夹持板(10)的一侧设有与所述卡槽(13)相契合的卡齿(14)，所述卡齿(14)通过第一复位弹簧(15)与所述夹持板(10)弹性连接；
所述滚筒(3)内还设有夹持板调节组件，且所述夹持板调节组件包括连接座(16)，且所述连接座(16)通过第二复位弹簧(17)与所述滚筒(3)弹性连接，所述连接座(16)的一侧设有若干顶杆(18)，且所述顶杆(18)的位置和数量与所述卡槽(13)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种复合包装膜加工设备，其特征在于：所述电加热板(501)的上侧设有若干凸起(502)，所述牵引座(5)的一侧开设有位置和数量与所述凸起(502)一一对应的第三开口(503)。
3.根据权利要求2所述的一种复合包装膜加工设备，其特征在于：所述电加热板(501)的下侧对称设有支撑块(504)，且所述支撑块(504)与所述牵引座(5)滑动连接，所述牵引座(5)的两侧均设有位置与所述支撑块(504)相对应的第四开口(505)。
4.根据权利要求3所述的一种复合包装膜加工设备，其特征在于：所述滚筒(3)的两端均设有电加热板调节组件，且所述电加热板调节组件包括限位座(19)，所述限位座(19)通过第三复位弹簧(20)与所述滚筒(3)弹性连接，所述限位座(19)的一侧设有与所述第四开口(505)相契合的延伸柱(21)。
5.根据权利要求4所述的一种复合包装膜加工设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、物料准备：在薄膜的生产过程中，将薄膜的一端***滚筒(3)内，通过第一包装膜夹持组件对其进行固定，然后启动收卷设备，将薄膜卷绕在滚筒(3)上；
S2、上料：将带有薄膜的滚筒放置在储料架(2)上，然后将薄膜的一端穿过复合机本体(1)并与牵引设备连接；
S3、复合：通过复合机本体(1)将不同的薄膜复合在一起；
S4、复上料：当旧的薄膜用完时，将新的薄膜夹持在牵引座(5)上，然后将牵引座(5)***旧薄膜处的滚筒(3)内，接着压动压板(4)，通过电加热板(501)来对新、旧薄膜进行热固定化，固定化完成后即完成薄膜的连接，然后继续进行加工。
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