CN218342714U - 一种塑料盖生产用专用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料盖生产用专用成型模具，涉及模具技术领域，主要解决了模具在对塑料瓶盖生产的过程中，瓶盖注塑成型后取出时容易被拉扯损坏的问题，包括下模具，下模具上侧设置有上模板，且上模板上侧固连有进料管，上模板下侧设置有注塑螺纹管，且注塑螺纹管下端插设在下模具内，上模板下侧设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括插杆、引导球、推动单元、弹力单元、滚动单元和缓冲单元，上模板下侧两端固连插杆，且插杆下端插设在下模具内，插杆上端外侧设置引导球，通过设置辅助取料机构，使塑料盖在生产注塑冷却后，可以辅助塑料盖取出，进而减小塑料盖受到的拉扯力，降低因拉扯产生的形变，同时有效提升取料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料盖生产用专用成型模具。
背景技术
塑料盖在生产的过程中需要使用专用模具注塑生产。
塑料盖在生产时，需要先将上模盖放置在下模具上，然后通过注塑管道将材料注入到下模具的模腔内，随后等待一段时间零件冷却后，再将上模盖打开，然后取下注塑成型后的塑料盖。
由于是通过注塑的方式在模具内冷却成型，零件在成型冷却的过程中与模腔内壁紧密贴合，使得摩擦力较大，后续上模盖打开将塑料盖拉出下模具内时，容易因强力拉扯而产生形变，从而导致塑料盖损坏无法使用。
为此我们提出一种塑料盖生产用专用成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料盖生产用专用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盖生产用专用成型模具，包括下模具，下模具上侧设置有上模板，且上模板上侧固连有进料管，上模板下侧设置有注塑螺纹管，且注塑螺纹管下端插设在下模具内，上模板下侧设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括插杆、引导球、推动单元、弹力单元、滚动单元和缓冲单元，上模板下侧两端固连插杆，且插杆下端插设在下模具内，插杆上端外侧设置引导球，且引导球远离插杆的一端插设在下模具内，插杆下端设置推动单元，且推动单元下侧设置弹力单元，推动单元上端外侧设置滚动单元，且推动单元中端设置缓冲单元。
作为本实用新型的一种优选技术方案，下模具上端内部开设45°倒角，且倒角为圆台形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，推动单元包括推板和推块，且插杆下侧贴合推板，推板上侧固连推块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弹力单元包括伸缩杆和弹簧，且推板下侧固连伸缩杆，伸缩杆下侧固连在下模具上，且伸缩杆外侧套设弹簧，弹簧上端固连在推板上，且弹簧下端固连在下模具上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，滚动单元包括滚轮和限位杆，且推块外侧贴合滚轮，滚轮远离推块的一侧插设在下模具内，且滚轮内部插设限位杆，限位杆两端固连在下模具上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，推块外侧设置四组滚动单元，且四组滚动单元两两对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，缓冲单元包括海绵垫和橡胶垫，且推板中端上侧固连海绵垫，海绵垫上侧设置橡胶垫，且橡胶垫上侧固连在下模具上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.通过设置辅助取料机构，使塑料盖在注塑冷却后取出时，先拉动上模板，使上模板带动注塑螺纹管和插杆拉出下模具，注塑螺纹管在拉出下模具时带动注塑盖上移，此时弹力单元挤压推动单元上升，推动单元在滚动单元的辅助下挤压塑料盖，进而辅助注塑螺纹管将塑料盖拉出下模具，拉出后再通过工作人员拧下塑料盖，使塑料盖在生产注塑冷却后，可以辅助塑料盖取出，进而减小塑料盖受到的拉扯力，降低因拉扯产生的形变，同时有效提升取料效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型正视剖面结构示意图，
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模板；3、进料管；4、注塑螺纹管；5、插杆；6、引导球；7、推板；8、推块；9、伸缩杆；10、弹簧；11、滚轮；12、限位杆；13、海绵垫；14、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种塑料盖生产用专用成型模具，包括下模具1，下模具1上侧设置有上模板2，且上模板2上侧固连有进料管3，上模板2下侧设置有注塑螺纹管4，且注塑螺纹管4下端插设在下模具1内，上模板2下侧设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括插杆5、引导球6、推动单元、弹力单元、滚动单元和缓冲单元，上模板2下侧两端固连插杆5，且插杆5下端插设在下模具1内，插杆5上端外侧设置引导球6，且引导球6远离插杆5的一端插设在下模具1内，插杆5下端设置推动单元，且推动单元下侧设置弹力单元，推动单元上端外侧设置滚动单元，且推动单元中端设置缓冲单元，工作时；使塑料盖在注塑冷却后取出时，先拉动上模板2，使上模板2带动注塑螺纹管4和插杆5拉出下模具1，注塑螺纹管4在拉出下模具1时带动注塑盖上移，此时弹力单元挤压推动单元上升，推动单元在滚动单元的辅助下挤压塑料盖，进而辅助注塑螺纹管4将塑料盖拉出下模具1，拉出后再通过工作人员拧下塑料盖，通过设置辅助取料机构，使塑料盖在生产注塑冷却后，可以辅助塑料盖取出，进而减小塑料盖受到的拉扯力，降低因拉扯产生的形变，同时有效提升取料效率。
进一步的，下模具1上端内部开设45°倒角，且倒角为圆台形，工作时；上模板2带动插杆5通过圆台形倒角插设到下模具1内，通过在下模具1上端内部开设45°圆台形倒角，便于上模板2带动插杆5插设进下模具1内。
进一步的，推动单元包括推板7和推块8，且插杆5下侧贴合推板7，推板7上侧固连推块8，工作时；插杆5下移时挤压推板7，使推板7带动推块8下移，通过设置推板7和推块8，便于后续通过推块8推动塑料盖上移。
进一步的，弹力单元包括伸缩杆9和弹簧10，且推板7下侧固连伸缩杆9，伸缩杆9下侧固连在下模具1上，且伸缩杆9外侧套设弹簧10，弹簧10上端固连在推板7上，且弹簧10下端固连在下模具1上，工作时；推板7下移时在伸缩杆9的限位下压缩弹簧10，通过设置伸缩杆9和弹簧10，便于后续通过弹簧10的弹性势能推动推块8上移。
进一步的，滚动单元包括滚轮11和限位杆12，且推块8外侧贴合滚轮11，滚轮11远离推块8的一侧插设在下模具1内，且滚轮11内部插设限位杆12，限位杆12两端固连在下模具1上，工作时；推块8上移时与滚轮11贴合，滚轮11在限位杆12的限位下滚动，通过设置滚轮11和限位杆12，便于减少推块8与下模具1的接触面积，从而减少摩擦力。
进一步的，推块8外侧设置四组滚动单元，且四组滚动单元两两对称设置，工作时；推块8在上移时通过滚动单元进行辅助移动，通过在推块8的外侧设置四组滚动单元，便于辅助推块8上移。
进一步的，缓冲单元包括海绵垫13和橡胶垫14，且推板7中端上侧固连海绵垫13，海绵垫13上侧设置橡胶垫14，且橡胶垫14上侧固连在下模具1上，工作时；推板7上移时带动海绵垫13撞击橡胶垫14，通过设置海绵垫13和橡胶垫14，便于对推板7撞击下模具1时进行缓冲。
工作原理：在对塑料盖进行注塑生产时，先将上模板2盖在下模具1上侧，上模板2与下模具1贴合的过程中带动插杆5插设到下模具1内，插杆5插设时通过引导球6进行引导，同时注塑螺纹管4也插设到下模具1的模腔内，插杆5在插设的过程中贴合推板7并逐渐挤压推板7，推板7受到挤压后在伸缩杆9的限位下压缩弹簧10，同时推板7拉动推块8下移，当上模板2与下模具1贴合后，此时推块8的上侧与下模具1内模腔的下侧平齐，然后通过进料管3和注塑螺纹管4向下模具1模腔内注入材料，等待材料冷却后，拉动上模板2，使上模板2带动注塑螺纹管4和插杆5上移，在上移的过程中注塑螺纹管4拉动冷切的塑料盖上移，此时塑料盖受到上拉的力移动，同时插杆5在上移时，伸缩杆9推动推板7和推块8在滚轮11和限位杆12的辅助下上移，推块8上移时推动塑料盖，进而减小塑料盖受到的上拉力，当注塑螺纹管4带动塑料盖拉出下模具1外后，通过工人或其他设备将塑料盖从注塑螺纹管4上拧下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料盖生产用专用成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上侧设置有上模板(2)，且上模板(2)上侧固连有进料管(3)，所述上模板(2)下侧设置有注塑螺纹管(4)，且注塑螺纹管(4)下端插设在下模具(1)内，所述上模板(2)下侧设置有辅助取料机构，且辅助取料机构包括插杆(5)、引导球(6)、推动单元、弹力单元、滚动单元和缓冲单元，所述上模板(2)下侧两端固连插杆(5)，且插杆(5)下端插设在下模具(1)内，所述插杆(5)上端外侧设置引导球(6)，且引导球(6)远离插杆(5)的一端插设在下模具(1)内，所述插杆(5)下端设置推动单元，且推动单元下侧设置弹力单元，所述推动单元上端外侧设置滚动单元，且推动单元中端设置缓冲单元。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盖生产用专用成型模具，其特征在于：所述下模具(1)上端内部开设45°倒角，且倒角为圆台形。
3.根据权利要求1所述的一种塑料盖生产用专用成型模具，其特征在于：所述推动单元包括推板(7)和推块(8)，且插杆(5)下侧贴合推板(7)，所述推板(7)上侧固连推块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盖生产用专用成型模具，其特征在于：所述弹力单元包括伸缩杆(9)和弹簧(10)，且推板(7)下侧固连伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)下侧固连在下模具(1)上，且伸缩杆(9)外侧套设弹簧(10)，所述弹簧(10)上端固连在推板(7)上，且弹簧(10)下端固连在下模具(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料盖生产用专用成型模具，其特征在于：所述滚动单元包括滚轮(11)和限位杆(12)，且推块(8)外侧贴合滚轮(11)，所述滚轮(11)远离推块(8)的一侧插设在下模具(1)内，且滚轮(11)内部插设限位杆(12)，所述限位杆(12)两端固连在下模具(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种塑料盖生产用专用成型模具，其特征在于：所述推块(8)外侧设置四组滚动单元，且四组滚动单元两两对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料盖生产用专用成型模具，其特征在于：所述缓冲单元包括海绵垫(13)和橡胶垫(14)，且推板(7)中端上侧固连海绵垫(13)，所述海绵垫(13)上侧设置橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)上侧固连在下模具(1)上。
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