CN210293089U - 一种轨道减振器对称度检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道减振器对称度检验装置,包括水平布置在地面的底板，底板顶面前侧、后侧各设有一条水平横向布置的直线导轨，两条直线导轨上部设有水平的滑板，滑板顶面前侧设有竖直的肘夹座，肘夹座顶面固定有肘夹，滑板顶面后侧设有竖直的定位座，定位座上安装有减震器部件，底板左部设有竖直的固定板，固定板上开有横向贯穿固定板的方孔，固定板左侧设有两根竖直的表杆，固定板前侧、后侧各设有一根竖直的表杆，每根表杆上都设有百分表表夹。本实用新型的有益效果为：不仅能快速测量工件的对称度而且操作简单，精度高。

Description

一种轨道减振器对称度检验装置

技术领域

本实用新型属于对称度检验的技术领域，具体涉及一种轨道减振器对称度检验装置。

背景技术

对称度控制一个尺寸特征与另两个特征或一个尺寸特征均匀对中，比如要求一个特征处于一个零件宽度上的中点，对称度是对受控特征上相对点元素的中心点的控制，如中心面和中心线，理想受控特征上所有的中点必须落在这个零件的中心面上，对称度在对称零件的加工中至关重要。

肘夹为一种现有的夹具，通过手柄的上抬与下压，能够控制压头的上抬与下压，且压紧后不易松开。

百分表是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小，百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具，百分表主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等，百分表一般配套带有百分表夹与强磁铁，百分表夹可以任意方向活动而且可以将百分表夹紧，方便将百分表表针调整到任意位置。

轨道减震器结构复杂零件众多，其中有一个部件对对称度要求极高，此减震器部件右部为竖直布置的吊环，吊环为上下贯通的圆形管道型结构，减震器部件左部为水平布置的圆柱型底座，底座左侧面为水平面，底座右侧面与吊环焊接，此部件要进行对称度测量，达到标准后才能使用。

此部件在焊接过程，需要测量吊环与圆柱型底座的对称度，传统对称度控测量方法用“V”型座与高度铁测量，不仅速度慢，而且不准确，造成极高的报废率，为此，人们一直在寻找解决的方法。

发明内容

本实用新型提供一种轨道减振器对称度检验装置，不仅能快速测量工件的对称度而且操作简单，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轨道减振器对称度检验装置，包括水平布置在地面的底板，底板顶面前侧、后侧各设有一条水平横向布置的直线导轨，两条直线导轨右端固定有对滑板限位的挡块，两条直线导轨上部设有水平的滑板，滑板底面同时与两条直线导轨固定连接，滑板通过两条直线导轨左右运动，滑板顶面前侧设有竖直的肘夹座，肘夹座顶面固定有肘夹，肘夹纵向布置且压头向后，肘夹压头处固定设有压块，压块为水平的板状结构，滑板顶面后侧设有竖直的定位座，定位座为上部直径小下部直径大的圆柱型结构，定位座直径变化位置呈台阶结构，定位座上安装有减震器部件，减震器部件右部为竖直布置的吊环，吊环为上下贯通的圆形管道型结构，减震器部件左部为水平布置的圆柱型底座，底座左侧面为水平面，底座右侧面与吊环焊接，吊环底面与定位座台阶结构相接触；底板左部设有竖直的固定板，固定板上开有横向贯穿固定板的方孔，固定板左侧设有两根竖直的表杆，固定板前侧、后侧各设有一根竖直的表杆，每根表杆上都设有百分表表夹，百分表表夹上安装有百分表，底座左侧面与固定板右侧面相接触，固定板左侧两根表杆上其中一个百分表表针接触底座外侧面的上象限点且让表针收缩一定距离，固定板左侧两根表杆上另一个百分表表针穿过固定板上的方孔接触下象限点且让表针收缩一定距离，固定板前侧、后侧两根表杆上的百分表表针分别接触底座外侧面的前象限点、后象限点且让表针收缩一定距离。

进一步的，压块长度大于吊环直径，定位座上部直径小于吊环内侧直径，定位座下部直径大于吊环内侧直径。

进一步的，肘夹座高度与吊环顶面高度相适配。

进一步的，固定板方孔尺寸、位置与底座左侧面位置、大小相适配，导轨最左端超出固定板左侧面一定距离。

进一步的，百分表夹一端固定表杆另一端固定百分表，百分表夹可以拧紧、松开，百分表夹通过表杆可以调整方向与高度，百分表通过百分表夹可以调整方向与位置。

进一步的，测量底座外侧面的上象限点、下象限点的百分表度数之差的绝对值为底座竖向的对称度，测量底座外侧面的前象限点、后象限点的百分表度数之差的绝对值为底座纵向的对称度。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，包括水平布置在地面的底板，底板顶面前侧、后侧各设有一条水平横向布置的直线导轨，两条直线导轨上部设有水平的滑板，滑板顶面前侧设有竖直的肘夹座，肘夹座顶面固定有肘夹，滑板顶面后侧设有竖直的定位座，定位座上安装有减震器部件，底板左部设有竖直的固定板，固定板上开有横向贯穿固定板的方孔，固定板左侧设有两根竖直的表杆，固定板前侧、后侧各设有一根竖直的表杆，每根表杆上都设有百分表表夹，定位座为上部直径小下部直径大的圆柱型结构，定位座直径变化位置呈台阶结构，吊环底面与定位座台阶结构相接触，通过设置定位座与肘夹能将减震器部件迅速固定在指定位置，操作方便，通过设置直线导轨，让减震器部件水平移动保证直线度， 让减震器部件水平移动过程中不会发生水平方向的旋转与位移，让底座与固定板更容易贴合，保证百分表测量时的准确度，使用百分表测量对称度数值精度极高，并且操作方便，差值从而得到减振器的位置度和对称度，测量底座外侧面的上象限点、下象限点的百分表度数之差的绝对值为底座竖向的对称度，测量底座外侧面的前象限点、后象限点的百分表度数之差的绝对值为底座纵向的对称度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1.百分表，2.表杆，3.固定板，4.减震器，5.压块，6.直线导轨，7.滑板，8.挡块，9.底板，10.吊环，11.肘夹，12.肘夹座，13.定位座，14.底座。

具体实施方式

实施例：如图1、图2所示，包括水平布置在地面的底板9，底板9顶面前侧、后侧各设有一条水平横向布置的直线导轨6，两条直线导轨6右端固定有对滑板7限位的挡块8，两条直线导轨6上部设有水平的滑板7，滑板7底面同时与两条直线导轨6固定连接，滑板7通过两条直线导轨6左右运动，滑板7顶面前侧设有竖直的肘夹座12，肘夹座12顶面固定有肘夹11，肘夹11纵向布置且压头向后，肘夹11压头处固定设有压块5，压块5为水平的板状结构，滑板7顶面后侧设有竖直的定位座13，定位座13为上部直径小下部直径大的圆柱型结构，定位座13直径变化位置呈台阶结构，定位座13上安装有减震器4部件，减震器4部件右部为竖直布置的吊环10，吊环10为上下贯通的圆形管道型结构，减震器4部件左部为水平布置的圆柱型底座14，底座14左侧面为水平面，底座14右侧面与吊环10焊接，吊环10底面与定位座13台阶结构相接触；底板9左部设有竖直的固定板3，固定板3上开有横向贯穿固定板3的方孔，固定板3左侧设有两根竖直的表杆2，固定板3前侧、后侧各设有一根竖直的表杆2，每根表杆2上都设有百分表1表夹，百分表1表夹上安装有百分表1，底座14左侧面与固定板3右侧面相接触，固定板3左侧两根表杆2上其中一个百分表1表针接触底座14外侧面的上象限点且让表针收缩一定距离，固定板3左侧两根表杆2上另一个百分表1表针穿过固定板3上的方孔接触下象限点且让表针收缩一定距离，固定板3前侧、后侧两根表杆2上的百分表1表针分别接触底座14外侧面的前象限点、后象限点且让表针收缩一定距离。

压块5长度大于吊环10直径，定位座13上部直径小于吊环10内侧直径，定位座13下部直径大于吊环10内侧直径，肘夹座12高度与吊环10顶面高度相适配，固定板3方孔尺寸、位置与底座14左侧面位置、大小相适配，导轨最左端超出固定板3左侧面一定距离，百分表1夹一端固定表杆2另一端固定百分表1，百分表1夹可以拧紧、松开，百分表1夹通过表杆2可以调整方向与高度，百分表1通过百分表1夹可以调整方向与位置，测量底座14外侧面的上象限点、下象限点的百分表1度数之差的绝对值为底座14竖向的对称度，测量底座14外侧面的前象限点、后象限点的百分表1度数之差的绝对值为底座14纵向的对称度。

工作过程：将肘夹11松开，让压块5向上运动，将滑板7向右推动，直到滑板7与挡块8接触，滑板7停止运动，将减震器4部件放置在定位座13上部，吊环10底面与定位座13台阶结构相接触，将百分表1表针都通过百分表1夹调整到底座14的象限点的相应位置并将百分表1夹固定，将滑板7向左推动，直到底座14左侧面与固定板3右侧面接触，继续推动滑台让底座14左侧面与固定板3右侧面完全贴合，将肘夹11闭合，压块5底面与吊环10顶面接触并将吊环10紧紧压在定位座13上，此时底座14外侧面与分别位于底座14象限点的四个百分表1针相接触并让表针收缩一定距离，四个百分表1盘上出现相应读数，通过计算四个百分表1盘上的相应读数，即可测出吊环10与圆柱型底座14的对称度，测量底座14外侧面的上象限点、下象限点的百分表1度数之差的绝对值为底座14竖向的对称度，测量底座14外侧面的前象限点、后象限点的百分表1度数之差的绝对值为底座14纵向的对称度。

Claims (6)

1.一种轨道减振器对称度检验装置，其特征在于：包括水平布置在地面的底板（9），底板（9）顶面前侧、后侧各设有一条水平横向布置的直线导轨（6），两条直线导轨（6）右端固定有对滑板（7）限位的挡块（8），两条直线导轨（6）上部设有水平的滑板（7），滑板（7）底面同时与两条直线导轨（6）固定连接，滑板（7）通过两条直线导轨（6）左右运动，滑板（7）顶面前侧设有竖直的肘夹座（12），肘夹座（12）顶面固定有肘夹（11），肘夹（11）纵向布置且压头向后，肘夹（11）压头处固定设有压块（5），压块（5）为水平的板状结构，滑板（7）顶面后侧设有竖直的定位座（13），定位座（13）为上部直径小下部直径大的圆柱型结构，定位座（13）直径变化位置呈台阶结构，定位座（13）上安装有减震器（4）部件，减震器（4）部件右部为竖直布置的吊环（10），吊环（10）为上下贯通的圆形管道型结构，减震器（4）部件左部为水平布置的圆柱型底座（14），底座（14）左侧面为水平面，底座（14）右侧面与吊环（10）焊接，吊环（10）底面与定位座（13）台阶结构相接触；底板（9）左部设有竖直的固定板（3），固定板（3）上开有横向贯穿固定板（3）的方孔，固定板（3）左侧设有两根竖直的表杆（2），固定板（3）前侧、后侧各设有一根竖直的表杆（2），每根表杆（2）上都设有百分表（1）表夹，百分表（1）表夹上安装有百分表（1），底座（14）左侧面与固定板（3）右侧面相接触，固定板（3）左侧两根表杆（2）上其中一个百分表（1）表针接触底座（14）外侧面的上象限点且让表针收缩一定距离，固定板（3）左侧两根表杆（2）上另一个百分表（1）表针穿过固定板（3）上的方孔接触下象限点且让表针收缩一定距离，固定板（3）前侧、后侧两根表杆（2）上的百分表（1）表针分别接触底座（14）外侧面的前象限点、后象限点且让表针收缩一定距离。

2.根据权利要求1所述的一种轨道减振器对称度检验装置，其特征在于：压块（5）长度大于吊环（10）直径，定位座（13）上部直径小于吊环（10）内侧直径，定位座（13）下部直径大于吊环（10）内侧直径。

3.根据权利要求1所述的一种轨道减振器对称度检验装置，其特征在于：肘夹座（12）高度与吊环（10）顶面高度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种轨道减振器对称度检验装置，其特征在于：固定板（3）方孔尺寸、位置与底座（14）左侧面位置、大小相适配，导轨最左端超出固定板（3）左侧面一定距离。

5.根据权利要求1所述的一种轨道减振器对称度检验装置，其特征在于：百分表（1）夹一端固定表杆（2）另一端固定百分表（1），百分表（1）夹可以拧紧、松开，百分表（1）夹通过表杆（2）可以调整方向与高度，百分表（1）通过百分表（1）夹可以调整方向与位置。

6.根据权利要求1所述的一种轨道减振器对称度检验装置，其特征在于：测量底座（14）外侧面的上象限点、下象限点的百分表（1）度数之差的绝对值为底座（14）竖向的对称度，测量底座（14）外侧面的前象限点、后象限点的百分表（1）度数之差的绝对值为底座（14）纵向的对称度。

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