CN218341335U - 一种全自动铆焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆焊机技术领域，公开了一种全自动铆焊机，两组所述刻度夹套的内部呈正、反向对称夹持有两组刻度夹杆，两组所述刻度夹杆的臂杆顶端对称设置有两组弧度夹套，两组所述弧度夹套的内部呈正、反向对称夹持有两组弧度夹杆，两组所述弧度夹杆的顶部输出端对称设置有两组铆焊头。本实用新型通过对旋转铆焊组件中两组铆焊头水平焊接方位的预调节、倾斜焊接角度的预调节，能够在不拆装的形式，对铆焊头的焊接方位进行调节校位，且双焊头形式的铆焊头能够提高焊件焊接的全面性、高效性，且在焊接过程中，通过传动组件的水平、升降传送，在可旋转形式的旋转铆焊组件的焊接下，能够对焊件进行机械一体形式的焊接工作。

Description

一种全自动铆焊机

技术领域

本实用新型涉及铆焊机技术领域，具体是一种全自动铆焊机。

背景技术

自动铆焊机包括机架，机架上设置有放置工件的工作台、输送铆钉的输送机构、焊枪、带动焊枪升降的升降机构、将升降机构与机架连接的平移机构，其在工作时，在平移机构和升降机构的配合，以及程序的设定下，将铆钉焊接在产品上，直至在产品上铆焊设定数量的铆钉。

经检索，中国专利网公开了一种自动铆焊机(公开公告号CN209811515U)，此类装置不仅具有自动铆焊的功能，还通过使铆焊枪包括铆焊用的焊枪头和连接焊枪头的手柄，使升降机构设置有固定焊枪头的快速拆装结构，从而使得铆焊枪可以迅速的拆下，便于在产品上增焊铆钉，增焊铆钉的位置可以根据图示或产品上的标记确定，不需要转换成自动铆焊机的程序设定，不需要对自动铆焊机进行调整，十分方便进行小批量生产或单件生产，尤其适用于现有批量产品的改进工作。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的自动铆焊机，还存在一些不足之处：此类采用拆装方式更换焊枪头的形式，在对焊枪头进行拆装更换时，一方面具有较高的操作强度，另一方面频繁更换焊枪头，极易导致其连接结构出现磨损、松动的情况，不利于焊枪头的精准焊接工作。因此，本领域技术人员提供了一种全自动铆焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铆焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铆焊机，所述自动铆焊机由传动组件和旋转铆焊组件构成；

所述传动组件包括铆焊平台，所述铆焊平台的平台内侧位于后半部位置处转动连接有横向传动丝杆，所述横向传动丝杆的前后两侧对称设置有横向导杆，且横向传动丝杆与横向导杆的外侧套设有横向滑台，所述横向滑台的上部输出端设置有横向支撑架，所述横向支撑架的上方设置有纵向导轨，所述纵向导轨的导轨内部转动连接有纵向传动丝杆，所述纵向传动丝杆的外侧套设有纵向滑台，所述纵向滑台的前侧输出端设置有纵向支撑架；

所述旋转铆焊组件包括安装在纵向支撑架输出端的传动壳体，所述传动壳体的壳体顶端设置有旋转电机，且传动壳体的壳体底端转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部输出端设置有旋转支架，所述旋转支架的底部板面位于两端位置处对称设置有两组刻度夹套，两组所述刻度夹套的内部呈正、反向对称夹持有两组刻度夹杆，两组所述刻度夹杆的臂杆顶端对称设置有两组弧度夹套，两组所述弧度夹套的内部呈正、反向对称夹持有两组弧度夹杆，两组所述弧度夹杆的顶部输出端对称设置有两组铆焊头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铆焊平台的上部板面位于前端位置处对称安装有铆焊工位，所述铆焊工位呈等间距对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向传动丝杆的输出端贯穿铆焊平台的板面设置有横向传动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向传动丝杆的输出端贯穿纵向导轨的板面设置有纵向传动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转电机的输出端设置有传动齿轮，所述旋转轴的顶部输出端设置有与传动齿轮相啮合的对合齿轮，所述对合齿轮的齿牙相对于其齿盘呈180°排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度夹杆的导杆端沿水平方向标刻有刻度标尺，所述弧度夹杆的导杆端沿旋转方向标刻有弧度标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对旋转铆焊组件中两组铆焊头水平焊接方位的预调节、倾斜焊接角度的预调节，能够在不拆装的形式，对铆焊头的焊接方位进行调节校位，使其适应不同样式的焊件，且双焊头形式的铆焊头能够提高焊件焊接的全面性、高效性，加强焊件焊接的平滑性能，且在焊接过程中，通过传动组件的水平、升降传送，在可旋转形式的旋转铆焊组件的焊接下，能够对焊件进行机械一体形式的焊接工作。

附图说明

图1为一种全自动铆焊机的结构示意图；

图2为一种全自动铆焊机中传动组件的结构示意图；

图3为一种全自动铆焊机中旋转铆焊组件的结构示意图。

图中：1、铆焊平台；2、铆焊工位；3、横向传动电机；4、横向支撑架；5、纵向导轨；6、纵向支撑架；7、纵向滑台；8、纵向传动丝杆；9、纵向传动电机；10、旋转电机；11、传动壳体；12、旋转轴；13、旋转支架；14、铆焊头；15、横向传动丝杆；16、横向导杆；17、横向滑台；18、传动齿轮；19、对合齿轮；20、刻度夹套；21、刻度标尺；22、刻度夹杆；23、弧度夹套；24、弧度标尺；25、弧度夹杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动铆焊机，自动铆焊机由传动组件和旋转铆焊组件构成，传动组件包括铆焊平台1，铆焊平台1的上部板面位于前端位置处对称安装有铆焊工位2，铆焊工位2呈等间距对称排列，在对焊件进行焊接过程中，将焊件依次放置于铆焊工位2内，利用传动组件的机械传动以及旋转铆焊组件的旋转焊接，对焊件进行机械一体形式的焊接工作，且在对后一组焊件焊接的同时，工作人员可将前一组焊接后的焊件取下，使铆焊机保持不间断形式的铆焊工作。

铆焊平台1的平台内侧位于后半部位置处转动连接有横向传动丝杆15，横向传动丝杆15的前后两侧对称设置有横向导杆16，且横向传动丝杆15与横向导杆16的外侧套设有横向滑台17，横向滑台17的上部输出端设置有横向支撑架4，横向支撑架4的上方设置有纵向导轨5，纵向导轨5的导轨内部转动连接有纵向传动丝杆8，纵向传动丝杆8的外侧套设有纵向滑台7，纵向滑台7的前侧输出端设置有纵向支撑架6，横向传动丝杆15的输出端贯穿铆焊平台1的板面设置有横向传动电机3，纵向传动丝杆8的输出端贯穿纵向导轨5的板面设置有纵向传动电机9，在对焊件进行焊接过程中，横向传动电机3工作，带动横向传动丝杆15传动，横向传动丝杆15转动过程中，通过横向导杆16的水平导向，推动横向滑台17沿水平方向滑动，将铆焊头14水平位移至铆焊工位2的正上方，对相对应的铆焊工位2内的焊件进行焊接工作，同步的纵向传动电机9工作，带动纵向传动丝杆8转动，纵向传动丝杆8在转动过程中，推动纵向滑台7在纵向导轨5内升降滑动，将铆焊头14升降位移至焊件的焊点端，对焊件进行旋转式焊接工作。

旋转铆焊组件包括安装在纵向支撑架6输出端的传动壳体11，传动壳体11的壳体顶端设置有旋转电机10，且传动壳体11的壳体底端转动连接有旋转轴12，旋转电机10的输出端设置有传动齿轮18，旋转轴12的顶部输出端设置有与传动齿轮18相啮合的对合齿轮19，对合齿轮19的齿牙相对于其齿盘呈180°排列，在对焊件进行焊接过程中，旋转电机10工作，带动传动齿轮18转动，传动齿轮18在转动过程中，推动对合齿轮19转动，继而通过对合齿轮19上呈180°排列的齿牙，其在转动的同时，推动旋转轴12旋转180°，使两组铆焊头14旋转180°，对焊件进行360°方位的焊接工作，其一方面能够提高焊件的焊接效率，另一方面能够提高焊件焊接的平滑一体性。

旋转轴12的底部输出端设置有旋转支架13，旋转支架13的底部板面位于两端位置处对称设置有两组刻度夹套20，两组刻度夹套20的内部呈正、反向对称夹持有两组刻度夹杆22，两组刻度夹杆22的臂杆顶端对称设置有两组弧度夹套23，两组弧度夹套23的内部呈正、反向对称夹持有两组弧度夹杆25，两组弧度夹杆25的顶部输出端对称设置有两组铆焊头14，刻度夹杆22的导杆端沿水平方向标刻有刻度标尺21，弧度夹杆25的导杆端沿旋转方向标刻有弧度标尺24，在对焊件进行铆焊工作时，工作人员根据焊件的大小以及焊点角度，对两组铆焊头14的焊接方位以及焊接角度进行校位调节，在调节过程中，工作人员根据刻度标尺21的标识定位，对称式推动两组刻度夹杆22在刻度夹套20内滑动，对两组铆焊头14的水平间距方位进行调节，同步的根据弧度标尺24的标识定位，对称式推动两组弧度夹杆25在弧度夹套23内对称转动，对两组铆焊头14的焊接角度方位进行调节，使其在不拆装的形式下，对指定样式的焊件进行焊接工作。

本实用新型的工作原理是：在对焊件进行铆焊工作时，工作人员根据焊件的大小以及焊点角度，对两组铆焊头14的焊接方位以及焊接角度进行校位调节，在调节过程中，工作人员根据刻度标尺21的标识定位，对称式推动两组刻度夹杆22在刻度夹套20内滑动，对两组铆焊头14的水平间距方位进行调节，同步的根据弧度标尺24的标识定位，对称式推动两组弧度夹杆25在弧度夹套23内对称转动，对两组铆焊头14的焊接角度方位进行调节，使其在不拆装的形式下，对指定样式的焊件进行焊接工作，继而在对铆焊头14校位调节完毕后，将焊件依次放置于铆焊工位2内，横向传动电机3开始工作，带动横向传动丝杆15传动，横向传动丝杆15转动过程中，通过横向导杆16的水平导向，推动横向滑台17沿水平方向滑动，将铆焊头14水平位移至铆焊工位2的正上方，对相对应的铆焊工位2内的焊件进行焊接工作，同步的纵向传动电机9工作，带动纵向传动丝杆8转动，纵向传动丝杆8在转动过程中，推动纵向滑台7在纵向导轨5内升降滑动，将铆焊头14升降位移至焊件的焊点端，对焊件进行旋转式焊接工作，继而在对焊件进行焊接过程中，旋转电机10工作，带动传动齿轮18转动，传动齿轮18在转动过程中，推动对合齿轮19转动，继而通过对合齿轮19上呈180°排列的齿牙，其在转动的同时，推动旋转轴12旋转180°，使两组铆焊头14旋转180°，对焊件进行360°方位的焊接工作，且在对后一组焊件焊接的同时，工作人员可将前一组焊接后的焊件取下，放入待铆焊的焊件，使铆焊机保持不间断形式的铆焊工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动铆焊机，其特征在于，所述自动铆焊机由传动组件和旋转铆焊组件构成；

所述传动组件包括铆焊平台(1)，所述铆焊平台(1)的平台内侧位于后半部位置处转动连接有横向传动丝杆(15)，所述横向传动丝杆(15)的前后两侧对称设置有横向导杆(16)，且横向传动丝杆(15)与横向导杆(16)的外侧套设有横向滑台(17)，所述横向滑台(17)的上部输出端设置有横向支撑架(4)，所述横向支撑架(4)的上方设置有纵向导轨(5)，所述纵向导轨(5)的导轨内部转动连接有纵向传动丝杆(8)，所述纵向传动丝杆(8)的外侧套设有纵向滑台(7)，所述纵向滑台(7)的前侧输出端设置有纵向支撑架(6)；

所述旋转铆焊组件包括安装在纵向支撑架(6)输出端的传动壳体(11)，所述传动壳体(11)的壳体顶端设置有旋转电机(10)，且传动壳体(11)的壳体底端转动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的底部输出端设置有旋转支架(13)，所述旋转支架(13)的底部板面位于两端位置处对称设置有两组刻度夹套(20)，两组所述刻度夹套(20)的内部呈正、反向对称夹持有两组刻度夹杆(22)，两组所述刻度夹杆(22)的臂杆顶端对称设置有两组弧度夹套(23)，两组所述弧度夹套(23)的内部呈正、反向对称夹持有两组弧度夹杆(25)，两组所述弧度夹杆(25)的顶部输出端对称设置有两组铆焊头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铆焊机，其特征在于，所述铆焊平台(1)的上部板面位于前端位置处对称安装有铆焊工位(2)，所述铆焊工位(2)呈等间距对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铆焊机，其特征在于，所述横向传动丝杆(15)的输出端贯穿铆焊平台(1)的板面设置有横向传动电机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铆焊机，其特征在于，所述纵向传动丝杆(8)的输出端贯穿纵向导轨(5)的板面设置有纵向传动电机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铆焊机，其特征在于，所述旋转电机(10)的输出端设置有传动齿轮(18)，所述旋转轴(12)的顶部输出端设置有与传动齿轮(18)相啮合的对合齿轮(19)，所述对合齿轮(19)的齿牙相对于其齿盘呈180°排列。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铆焊机，其特征在于，所述刻度夹杆(22)的导杆端沿水平方向标刻有刻度标尺(21)，所述弧度夹杆(25)的导杆端沿旋转方向标刻有弧度标尺(24)。

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