CN218340867U - 一种垂直式自动折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯设备技术领域，且公开了一种垂直式自动折弯设备，包括设备机架，所述设备机架的顶部的两侧固定设有左垂直弯折模组和右垂直弯折模组，所述左垂直弯折模组上固定设有左折弯外模，所述右垂直弯折模组上固定设有右折弯外模。该垂直式自动折弯设备，通过采用垂直下压方式，折弯外模固定于上方垂直下压移动，在折弯外模头部设计较大接触R角，让折弯外模在向下移动时，材料与外模大R角面相切过渡，使其在相切滑动过渡中将产品旋压至90度，在初步成型至90度后，折弯外模继续垂直下压，通过一小段直面及外R角面压合，在10吨增压力的作用下，将不同曲率的R角面整形至平滑饱满R角面。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种垂直式自动折弯设备。
背景技术
当前电机金属边框广泛采用折弯成型工艺，单支长料经过两角90度折弯，成门子型三边边框，由于不同尺寸电视机边框门子型三边边框展开后2～4米，且材料截面尺寸小、异形、肉厚不均匀、折弯R角小等特性，传统的旋转折弯对应不等厚截面极易呈现R角不均匀，或鼓包或撕裂，无法满足此类电视机边框折弯应用，传统的V型折弯，虽可以满足异形截面折弯整平效果，由于折弯无法准确定位，造成折弯尺寸极不稳定，折弯后尺寸偏差完全超出产品尺寸控制要求，无法应用量产，为此我们提出了一种垂直式自动折弯设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垂直式自动折弯设备，通过设计开发垂直式旋压折弯，将折弯内模固定，外模设计圆弧过渡，通过液压缸垂直下压，实现90度折弯，实现外R角成型饱满无褶皱等不良，经过模组化设计，实现不同尺寸产品两个角同步折弯，提升产品折弯加工效率，有效保证产品要求尺寸等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种垂直式自动折弯设备，包括设备机架，所述设备机架的顶部的两侧固定设有左垂直弯折模组和右垂直弯折模组，所述左垂直弯折模组上固定设有左折弯外模，所述右垂直弯折模组上固定设有右折弯外模，所述左垂直弯折模组和右垂直弯折模组的顶部均固定设有气液增压缸。
进一步的，所述左垂直弯折模组和右垂直弯折模组上均设有内脱料模组。
进一步的，所述左垂直弯折模组和右垂直弯折模组上均设有脱料模组气缸，所述内脱料模组通过脱料模组气缸驱动。
进一步的，所述设备机架的顶部固定设有中间定位基准，所述中间定位基准位于左垂直弯折模组和右垂直弯折模组之间。
进一步的，所述气液增压缸为10t气液增压缸，在10吨增压力的作用下，将不同曲率的R角面整形至平滑饱满R角面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种垂直式自动折弯设备，具备以下有益效果：
1、该垂直式自动折弯设备，通过采用垂直下压方式，折弯外模固定于上方垂直下压移动，在折弯外模头部设计较大接触R角，让折弯外模在向下移动时，材料与外模大R角面相切过渡，使其在相切滑动过渡中将产品旋压至 90度，在初步成型至90度后，折弯外模继续垂直下压，通过一小段直面及外 R角面压合，在10吨增压力的作用下，将不同曲率的R角面整形至平滑饱满 R角面。
2、该垂直式自动折弯设备，产品装夹以中间缺口定位，使产品在折弯过程中始终保持中间定位固定不动，折弯模组以中间定位基准，在边框产品折弯展开位置定位安装，受材料延展特性影响，折弯测试后微调模组位置，双边同步折弯设计，将两个对称折弯模组，以产品中间定位中心为基准，按产品折弯角展开位置定位安装，产品定位装夹后，两边同步折弯，一次完成单个产品两个90度折弯。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左垂直弯折模组结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
其中：1、设备机架；2、内脱料模组；3、左折弯外模；4、左垂直弯折模组；5、气液增压缸；6、右垂直弯折模组；7、右折弯外模；8、脱料模组气缸；9、中间定位基准。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种垂直式自动折弯设备，该设备采用电气自动化控制，通过PLC编程控制，各个电磁阀顺序动作，一键启动，各工步安装夹、折弯、保压、卸料动作顺序自动运行至完成折弯加工，包括设备机架1，设备机架1 的顶部的两侧固定设有左垂直弯折模组4和右垂直弯折模组6，左垂直弯折模组4和右垂直弯折模组6上均设有内脱料模组2，左垂直弯折模组4上固定设有左折弯外模3，右垂直弯折模组6上固定设有右折弯外模7，左垂直弯折模组4和右垂直弯折模组6的顶部均固定设有气液增压缸5，气液增压缸5为 10t气液增压缸，左垂直弯折模组4和右垂直弯折模组6上均设有脱料模组气缸8，内脱料模组2通过脱料模组气缸8驱动，设备机架1的顶部固定设有中间定位基准9，中间定位基准9位于左垂直弯折模组4和右垂直弯折模组6之间。
该设备在使用时，由于产品截面形状异形，折弯角处圆弧曲率各不相同，很难自然成型R角，通过采用垂直下压方式，折弯外模固定于上方垂下详细移动，在折弯外模头部设计较大接触R角，让折弯外模在向下移动时，材料与外模大R角面相切过渡，使其在相切滑动过渡中将产品旋压至90度。在初步成型至90度后，折弯外模继续垂直下压，通过一小段直面及外R角面压合，在10吨增压力的作用下，将不同曲率的R角面整形至平滑饱满R角面。
产品装夹以中间缺口定位，使产品在折弯过程中始终保持中间定位固定不动，折弯模组以中间定位基准，在边框产品折弯展开位置定位安装，受材料延展特性影响，折弯测试后微调模组位置。
双边同步折弯设计，将两个对称折弯模组，以产品中间定位中心为基准，按产品折弯角展开位置定位安装，产品定位装夹后，两边同步折弯，一次完成单个产品两个90度折弯。
该装置在使用时，将折弯边框产品中心定位缺口对齐中间定位基准卡口，金属感应器感应放料完成，启动运行，装夹气缸自动装夹压料。
装夹完成后，气液增压缸预压动作，带动折弯外模下压运行，两边同步进行预压折弯。
预压折弯完成后，产品初步成型90度折弯状态，两边增压缸同步增压动作，将折弯内外合模保压3s，使折弯外R角面平顺光滑。
增压、保压完成后，气液增压缸退回初始位置，两边脱料模组动作，将内模抽出脱料。
脱料完成后产品装夹气缸松开，取料，加工完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种垂直式自动折弯设备，包括设备机架(1)，其特征在于：所述设备机架(1)的顶部的两侧固定设有左垂直弯折模组(4)和右垂直弯折模组(6)，所述左垂直弯折模组(4)上固定设有左折弯外模(3)，所述右垂直弯折模组(6)上固定设有右折弯外模(7)，所述左垂直弯折模组(4)和右垂直弯折模组(6)的顶部均固定设有气液增压缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种垂直式自动折弯设备，其特征在于：所述左垂直弯折模组(4)和右垂直弯折模组(6)上均设有内脱料模组(2)。
3.根据权利要求2所述的一种垂直式自动折弯设备，其特征在于：所述左垂直弯折模组(4)和右垂直弯折模组(6)上均设有脱料模组气缸(8)，所述内脱料模组(2)通过脱料模组气缸(8)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种垂直式自动折弯设备，其特征在于：所述设备机架(1)的顶部固定设有中间定位基准(9)，所述中间定位基准(9)位于左垂直弯折模组(4)和右垂直弯折模组(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种垂直式自动折弯设备，其特征在于：所述气液增压缸(5)为10t气液增压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222508012.8U CN218340867U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种垂直式自动折弯设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218340867U true CN218340867U (zh) | 2023-01-20 |
Family
ID=84894354
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222508012.8U Active CN218340867U (zh) | 2022-09-22 | 2022-09-22 | 一种垂直式自动折弯设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222508012.8U patent/CN218340867U/zh active Active
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