CN218339464U - 一种静态混合器及药剂混合*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种静态混合器，属于给排水处理技术领域，包括由上至下连接的上密封法兰、混合器腔体和下密封法兰，混合器腔体内部设置有混合构件，上密封法兰顶部设置有混合器排污口，下密封法兰底部设置有混合器出水口，混合器腔体上设置有混合器进水口，混合器进水口内腔与混合腔体内腔连通，混合器腔体的内壁与混合构件的外壁之间形成有空腔结构，混合构件的上下两端分别通过密封结构实现与上、下密封法兰之间的密封，且混合构件的内腔分别与混合器排污口及混合器出水口连通，混合构件上设置有切向流道。一种药剂混合***，包括上述的静态混合器。本实用新型能提高药剂利用率，具备污染物粗分离功能，药剂混合效率高、混合强度可调可控。

Description

一种静态混合器及药剂混合***

技术领域

本实用新型属于给排水处理技术领域，尤其是涉及一种静态混合器及药剂混合***。

背景技术

在给排水处理领域，净水、污水处理需要使用大量的水处理药剂，但由于现有混合装置药剂混合效率低，水处理药剂投用量大，虽然水处理效果得到保证，但是导致水处理药剂使用费用比重增大，污泥产量增大，污泥二次处置费增高等问题的发生。

目前常用的药剂混合方式有水泵混合、管式混合器混合和机械混合。水泵混合无法做到两种以上药剂间隔投加，混合强度无法调节，且稳定性差；管式混合器混合可以做到两种以上药剂间隔投加，但混合强度无法调节；机械混合可以实现两种以上药剂间隔投加，混合强度也可以调节，但能耗较高，不经济。

以此来看，基于现有药剂混合方式的不足，有必要实用新型一种药剂混合效率高、药剂利用效率高、混合强度可调节、能耗低的新型药剂混合装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种静态混合器及药剂混合***，混合器稳定性高，能够提高药剂利用率的同时具备污染物粗分离功能，药剂混合效率要求高、混合强度可调可控。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种静态混合器，包括由上至下依次连接的上密封法兰、混合器腔体和下密封法兰，所述混合器腔体的内部设置有混合构件，所述上密封法兰顶部设置有混合器排污口，所述下密封法兰底部设置有混合器出水口，所述混合器腔体的侧壁上设置有混合器进水口，同时所述混合器进水口的内腔与所述混合腔体的内腔连通，所述混合器腔体的内壁与所述混合构件的外壁之间形成有空腔结构，所述混合构件的上下两端分别通过密封结构实现与所述上密封法兰、下密封法兰之间的密封，且所述混合构件的内腔通过所述上密封法兰、下密封法兰分别与所述混合器排污口的内腔及混合器出水口的内腔连通，所述混合构件的柱状主体上设置有多组切向流道。

进一步的，所述混合器腔体与所述上密封法兰及下密封法兰分别为可拆卸连接。

进一步的，所述混合构件包括沟槽、柱状主体和切向流道，所述柱状主体为柱状筒体结构，所述柱状主体的上下两端分别设置有沟槽，贯穿所述柱状主体的侧壁上设置有多组切向流道。

进一步的，所述切向流道切向贯穿所述柱状主体的侧壁，同时所述切向流道在所述柱状主体的纵向及圆周方向分别均匀布置。

进一步的，所述密封结构为密封圈，所述密封圈放置在所述沟槽内，当静态混合器装配好以后，所述密封圈分别与所述上密封法兰及下密封法兰紧密贴合。

进一步的，所述混合器腔体和混合构件二者同轴设置。

进一步的，根据药剂的混合强度需求不同，所述混合构件包括多种类型，不同类型的混合构件上设置的切向流道的数量不同。

一种药剂混合***，包括上述任一项所述的静态混合器，所述药剂混合***还包括总进水口和总出水口，所述总进水口依次通过管路与一级静态混合器、二级静态混合器、三级静态混合器和总出水口串联连接，所述一级静态混合器的入口前端设置有第一药剂注入口，所述二级静态混合器的入口前端设置有第二药剂注入口，所述三级静态混合器的入口前端设置有第三药剂注入口，同时所述一级静态混合器、二级静态混合器和三级静态混合器的顶端分别设置有***排污口。

进一步的，根据投加药剂数量的增减需求增加或减少相应数量的静态混合器；各级静态混合器根据投加药剂的不同，选择更换不同类型的混合构件。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种静态混合器及药剂混合***具有以下优势：

（1）本装置药剂混合效率要求高、混合强度可调可控、药剂利用效率高；

（2）本实用新型所述的静态混合器，能够使得待处理液的水流成旋流状态，药剂絮体和污染物向中心迁移，从而实现药剂絮体和污染物的定向捕捉、中心集聚功能，节省药剂使用量，进而提高药剂利用率的同时具备污染物粗分离功能；

（3）本实用新型能够通过更换混合器内部的混合构件，调整混合强度，满足不同种类药剂的混合强度需求；

（4）混合构件均布有多组切向流道，能够提供稳定均匀的旋流场以保证药剂混合均匀，提高了药剂絮体与污染物粘附的效率，降低了下游分离器的运行负荷；

（5）本实用新型所述的静态混合器结构简单、紧凑，无可动部件提高了稳定性；

（6）所述***能够满足多种药剂间隔投加的要求，极大地保证了药剂药效的发挥，能够根据药剂投加种类及药剂混合强度需求，可自由拆卸及更换混合构件，达到增减级数及调整混合强度的目的，以适应不同种类药剂的不同混合强度需求；

（7）本实用新型实现了不同药剂分段投加，避免药剂间的相互干扰。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的静态混合器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的静态混合器的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的混合构件的立体图；

图4为本实用新型实施例所述的混合构件的主视图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的不同类型的混合构件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的药剂混合***的示意图。

附图标记说明：

1、混合器排污口；2、上密封法兰；3、混合器腔体；4、混合构件；41、Ⅰ型构件；42、Ⅱ型构件；43、Ⅲ型构件；44、Ⅳ型构件；5、下密封法兰；6、混合器出水口；7、混合器进水口；8、沟槽；9、柱状主体；10、切向流道；11、总进水口；121、第一药剂注入口；122、第二药剂注入口；123、第三药剂注入口；13、***排污口；14、一级静态混合器；15、二级静态混合器；16、三级静态混合器；17、总出水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图8所示，本实用新型为一种静态混合器，包括由上至下依次连接的上密封法兰2、混合器腔体3和下密封法兰5，所述混合器腔体3的内部设置有混合构件4，所述混合器腔体3和混合构件4二者同轴设置，有效提高了混合器工作的稳定性，所述上密封法兰2顶部设置有混合器排污口1，所述下密封法兰5底部设置有混合器出水口6，所述混合器腔体3的侧壁上设置有混合器进水口7，同时所述混合器进水口7的内腔与所述混合腔体的内腔连通，所述混合器腔体3竖直设置，所述混合器腔体3的内壁与所述混合构件4的外壁之间形成有空腔结构，所述混合构件4的上下两端分别通过密封结构实现与所述上密封法兰2、下密封法兰5之间的密封，所述密封结构为密封圈，所述密封圈放置在混合构件4的沟槽8内，当静态混合器装配好以后，所述密封圈分别与所述上密封法兰2及下密封法兰5紧密贴合，从而使得所述混合构件4的内腔通过所述上密封法兰2、下密封法兰5分别与所述混合器排污口1的内腔及混合器出水口6的内腔连通，而不会出现所述上密封法兰2、下密封法兰5分别与空腔结构连通的情况发生，该处的空腔结构指的是所述混合器腔体3的内壁与所述混合构件4的外壁之间形成有空腔结构。所述混合器腔体3与所述上密封法兰2及下密封法兰5分别为可拆卸连接，能够实现混合器腔体3与上密封法兰2及下密封法兰5之间的自由拆卸，从而能够实现混合构件4的自由拆卸及更换。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

所述混合构件4包括沟槽8、柱状主体9和切向流道10，所述柱状主体9为一定壁厚的柱状筒体结构，所述柱状主体9的上下两端分别设置有沟槽8，贯穿所述柱状主体9的侧壁上设置有多组切向流道10，能够提供稳定均匀的旋流场以保证药剂混合均匀，利用旋流分离原理使得药剂絮体与污染物充分混合，提高了药剂絮体与污染物粘附的效率，节省药剂使用量，降低了下游分离器的运行负荷。所述切向流道10切向贯穿所述柱状主体9的侧壁，同时所述切向流道10在所述柱状主体9的纵向及圆周方向分别均匀布置。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多组”的含义是两个或两个以上。

根据药剂的混合强度需求不同，所述混合构件4包括多种类型，不同类型的混合构件4上设置的切向流道10的数量不同。如图7所示，混合构件4根据切向流道10的数量不同可分为Ⅰ型构件41、Ⅱ型构件42、Ⅲ型构件43、Ⅳ型构件44，其中，切向流道10的数量越多，药剂的混合强度越大。需要注意的是，混合构件4的类型不仅限于此四种类型，根据药剂的混合强度需求不同，混合构件4还可以衍生出更多的不同类型，其不同之处就在于切向流道10的数量不同。

本实用新型所述静态混合器结构紧凑，无可动部件，工作稳定可靠，能够使得待处理液的水流成旋流状态，药剂絮体和污染物向中心迁移，从而实现药剂絮体和污染物的定向捕捉、中心集聚功能，节省药剂使用量，进而提高药剂利用率的同时具备污染物粗分离功能。

一种药剂混合***，包括上述任一项所述的静态混合器，所述药剂混合***还包括总进水口11和总出水口17，所述静态混合器根据所处的位置不同，区分为一级静态混合器14、二级静态混合器15和三级静态混合器16，所述总进水口11依次通过管路与一级静态混合器14、二级静态混合器15、三级静态混合器16和总出水口17串联连接，即一级静态混合器14的混合器进水口7与总进水口11连接，一级静态混合器14的混合器出水口6通过管路与二级静态混合器15的混合器进水口7连接，二级静态混合器15的混合器出水口6通过管路与三级静态混合器16的混合器进水口7连接，以此类推。所述一级静态混合器14的入口前端设置有第一药剂注入口121，所述二级静态混合器15的入口前端设置有第二药剂注入口122，所述三级静态混合器16的入口前端设置有第三药剂注入口123，以此类推，根据投加药剂数量的增减需求增加或减少相应数量的静态混合器。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。同时所述一级静态混合器14、二级静态混合器15和三级静态混合器16等各级静态混合器的顶端分别设置有***排污口13，***排污口13与各级静态混合器的混合器排污口1连接。各级静态混合器根据投加药剂的不同，选择更换不同类型的混合构件4。

所述***能够满足多种药剂间隔投加的要求，极大地保证了药剂药效的发挥，所述***能够根据药剂投加种类及药剂混合强度需求，可自由拆卸及更换混合构件4，达到增减级数及调整混合强度的目的，以适应不同种类药剂的不同混合强度需求；通过不同药剂的分段投加，避免了药剂间的相互干扰。

在实际工作过程中，各级静态混合器根据投加药剂的不同，选择更换满足要求的不同类型的混合构件4。水相液通过总进水口11进入到一级静态混合器14，药剂Ⅰ由第一药剂注入口121注入，水相液与药剂由设置在混合构件4上的切向流道10进入到柱状主体9的内部，在旋流状态下，药剂Ⅰ与水相液进行充分混合及搅拌，药剂Ⅰ产生的絮体与污染物在向中心迁移过程中发生粘附、聚并，从而达到定向捕捉、中心聚并的功能，大的污染物絮体由***排污口13排出。经过一级静态混合器14混合后的水相液进入到二级静态混合器15，药剂Ⅱ由第二药剂注入口122注入，进行进一步混合，经过多种药剂注入及多级混合之后，水相液与多种药剂混合均匀，药剂絮体与污染物充分粘附，通过***出水口进入到下级分离***进行处理，由于在此过程中，大的污染物絮体由***排污口13排出，实现了对污染物的粗分离功能，从而进一步降低了下级分离***的处理负荷。下级分离***为现有基础，属于本实用新型的下游工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静态混合器，包括由上至下依次连接的上密封法兰(2)、混合器腔体(3)和下密封法兰(5)，所述混合器腔体(3)的内部设置有混合构件(4)，所述上密封法兰(2)顶部设置有混合器排污口(1)，所述下密封法兰(5)底部设置有混合器出水口(6)，所述混合器腔体(3)的侧壁上设置有混合器进水口(7)，同时所述混合器进水口(7)的内腔与所述混合器腔体的内腔连通，其特征在于：所述混合器腔体(3)的内壁与所述混合构件(4)的外壁之间形成有空腔结构，所述混合构件(4)的上下两端分别通过密封结构实现与所述上密封法兰(2)、下密封法兰(5)之间的密封，且所述混合构件(4)的内腔通过所述上密封法兰(2)、下密封法兰(5)分别与所述混合器排污口(1)的内腔及混合器出水口(6)的内腔连通，所述混合构件(4)的柱状主体(9)上设置有多组切向流道(10)。

2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合器腔体(3)与所述上密封法兰(2)及下密封法兰(5)分别为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合构件(4)包括沟槽(8)、柱状主体(9)和切向流道(10)，所述柱状主体(9)为柱状筒体结构，所述柱状主体(9)的上下两端分别设置有沟槽(8)，贯穿所述柱状主体(9)的侧壁上设置有多组切向流道(10)。

4.根据权利要求3所述的静态混合器，其特征在于：所述切向流道(10)切向贯穿所述柱状主体(9)的侧壁，同时所述切向流道(10)在所述柱状主体(9)的纵向及圆周方向分别均匀布置。

5.根据权利要求3所述的静态混合器，其特征在于：所述密封结构为密封圈，所述密封圈放置在所述沟槽(8)内，当静态混合器装配好以后，所述密封圈分别与所述上密封法兰(2)及下密封法兰(5)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述混合器腔体(3)和混合构件(4)二者同轴设置。

7.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：根据药剂的混合强度需求不同，所述混合构件(4)包括多种类型，不同类型的混合构件(4)上设置的切向流道(10)的数量不同。

8.一种药剂混合***，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的静态混合器，所述药剂混合***还包括总进水口(11)和总出水口(17)，所述总进水口(11)依次通过管路与一级静态混合器(14)、二级静态混合器(15)、三级静态混合器(16)和总出水口(17)串联连接，所述一级静态混合器(14)的入口前端设置有第一药剂注入口(121)，所述二级静态混合器(15)的入口前端设置有第二药剂注入口(122)，所述三级静态混合器(16)的入口前端设置有第三药剂注入口(123)，同时所述一级静态混合器(14)、二级静态混合器(15)和三级静态混合器(16)的顶端分别设置有***排污口(13)。

9.根据权利要求8所述的药剂混合***，其特征在于：根据投加药剂数量的增减需求增加或减少相应数量的静态混合器；各级静态混合器根据投加药剂的不同，选择更换不同类型的混合构件(4)。

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