CN218337044U - 一种用于smt贴片加工的贴装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴装设备技术领域，且公开了一种用于SMT贴片加工的贴装设备；本用于SMT贴片加工的贴装设备，包括操作台，所述操作台的顶壁设置有输送机构，输送操作台的顶壁设置有支撑架，所述支撑架的底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有作用架，本新型方案能够通过设置操作台、输送机构和支撑架等装置相配合，可以使装置便于对电路板进行限位固定，避免贴装时装置的触碰导致电路板发生偏移，有利于进行贴装作业；通过设置作用螺纹杆、限位块和缓冲块等装置相配合，可以使装置便于对两组限位块的间距进行调节，便于对不同大小的电路板进行限位固定，有利于对电路板进行贴装。

Description

一种用于SMT贴片加工的贴装设备

技术领域

本实用新型属于贴装设备技术领域，具体为一种用于SMT贴片加工的贴装设备。

背景技术

贴装设备是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，现有的SMT贴片机在印制电路板在进行机械化自动贴装的时候，电路板不能被有效固定，易导致机械臂在贴装精密元件的过程中推动电路板发生滑动或者倾斜，不利于装置进行贴装，为此，我们提出一种用于SMT贴片加工的贴装设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于SMT贴片加工的贴装设备，有效的解决了电路板不能被有效固定，易导致机械臂在贴装精密元件的过程中推动电路板发生滑动或者倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT贴片加工的贴装设备，包括操作台，所述操作台的顶壁设置有输送机构，输送操作台的顶壁设置有支撑架，所述支撑架的底壁设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有作用架，所述作用架的底壁设置有自动贴装机头，所述作用架的底壁设置有作用弹簧，所述作用架的外壁设置有限位架，所述作用弹簧的底端设置于所述限位架的顶壁。

优选的，所述限位架底壁的左右两侧均开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁均设置有作用螺纹杆，所述作用螺纹杆的外壁均设置有限位块，左右两侧所述作用螺纹杆的相背端均设置有转钮，所述转钮位于限位架的左右两侧。

优选的，所述支撑架的后侧壁设置有电机，所述电机的输出端设置调节螺纹杆，所述支撑架的底壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有滑块，所述滑块设置于所述调节螺纹杆的外壁，所述电动推杆设置于所述滑块的底壁。

优选的，所述限位块的底壁均设置有缓冲块，所述缓冲块位于输送机构的顶壁。

优选的，所述作用架的左右侧壁均设置有滑条，所述限位架内壁的左右两侧均开设有滑槽，左右两侧所述滑条分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。

优选的，所述作用槽呈方形设置，所述限位块与所述作用槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于SMT贴片加工的贴装设备，通过设置操作台、输送机构和支撑架等装置相配合，可以使装置便于对电路板进行限位固定，避免贴装时装置的触碰导致电路板发生偏移，有利于进行贴装作业；

2、该用于SMT贴片加工的贴装设备，通过设置作用螺纹杆、限位块和缓冲块等装置相配合，可以使装置便于对两组限位块的间距进行调节，便于对不同大小的电路板进行限位固定，有利于对电路板进行贴装；

3、该用于SMT贴片加工的贴装设备，通过设置电机、滑块和滑轨等装置相配合，可以使装置便于对自动贴装机头的位置进行调节，便于对电路板不同位置进行贴装作业，有利于提高装置实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位架的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大图；

图中：100、操作台；101、输送机构；102、支撑架；103、电动推杆；104、作用架；105、作用弹簧；106、限位架；107、作用螺纹杆；108、限位块；109、电机；110、调节螺纹杆；111、滑轨；112、滑块；113、缓冲块；114、滑条；115、自动贴装机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2和图3给出，本实用新型一种用于SMT贴片加工的贴装设备，操作台100的顶壁固定连接有输送机构101，输送操作台100的顶壁固定连接有支撑架102，支撑架102呈L型设置，便于对贴装装置进行固定支撑，支撑架102的底壁固定连接有电动推杆103，通过电动推杆103的伸缩便于带动作用架104进行移动，电动推杆103的伸缩端固定连接有作用架104，作用架104呈工形设置便于对限位架106的移动进行限位，作用架104的底壁固定连接有自动贴装机头115，自动贴装机头115可以将部件贴装至电路板的顶壁，作用架104的底壁固定连接有作用弹簧105，作用弹簧105的弹力有利于作用架104进行移动复位，作用架104的外壁滑动连接有限位架106，作用弹簧105的底端固定连接于限位架106的顶壁；作用架104的左右侧壁均固定连接有滑条114，限位架106内壁的左右两侧均开设有滑槽，通过滑条114可以使装置便于对限位架106的移动进行限位，避免其发生偏转影响装置运行，左右两侧滑条114分别位于左右两侧滑槽的内腔；通过输送机构101对待贴装的电路板进行输送，当电路板移动至自动贴装机头115的下侧时停止移动，通过电动推杆103进行伸缩电动作用架104进行移动，通过作用架104电动限位架106进行移动，当限位架106移动至电路板的顶壁时进行限位固定，同时会推动其上移对作用弹簧105进行挤压，此时作用架104电动自动贴装机头115移动至电路板的顶壁进行贴装作业，可以使装置便于对电路板进行限位固定，避免贴装时装置的触碰导致电路板发生偏移，有利于进行贴装作业；限位架106底壁的左右两侧均开设有作用槽，作用槽内腔的左右侧壁均转动连接有作用螺纹杆107，通过作用螺纹杆107便于带动限位块108进行移动调节，作用螺纹杆107的外壁均螺接有限位块108，左右两侧作用螺纹杆107的相背端均固定连接有转钮，转钮便于带动作用螺纹杆107进行旋转，转钮的外壁呈磨砂设置，转钮位于限位架106的左右两侧；限位块108的底壁均固定连接有缓冲块113，通过缓冲块113对电路板进行限位缓冲，避免固定时造成电路板损坏，缓冲块113可采用橡胶材质制成，缓冲块113位于输送机构101的顶壁；作用槽呈方形设置，方形设置可以使装置便于对限位块108的移动进行限位，避免限位块108发生偏转影响对电路板的固定限位，限位块108与作用槽相匹配；通过转动转钮带动作用螺纹杆107进行旋转，通过作用螺纹杆107带动限位块108进行移动，通过限位架106带动限位块108对电路板进行限位固定，可以使装置便于对两组限位块108的间距进行调节，便于对不同大小的电路板进行限位固定，有利于对电路板进行贴装，支撑架102的后侧壁固定连接有电机109，电机109的输出端固定连接调节螺纹杆110，支撑架102的底壁设固定连接有滑轨111，通过滑轨111便于对滑块112的移动进行限位，避免滑块112脱落，滑轨111的外壁滑动连接有滑块112，滑块112螺接于调节螺纹杆110的外壁，电动推杆103固定连接于滑块112的底壁；通过电机109带动调节螺纹杆110进行旋转，通过调节螺纹杆110带动滑块112在滑轨111的外壁进行移动，通过滑块112带动电动推杆103进行移动，通过电动推杆103带动作用架104进行移动，通过作用架104带动自动贴装机头115进行移动，可以使装置便于对自动贴装机头115的位置进行调节，便于对电路板不同位置进行贴装作业，有利于提高装置实用性。

工作原理：通过输送机构101对待贴装的电路板进行输送，当电路板移动至自动贴装机头115的下侧时停止移动，通过电动推杆103进行伸缩电动作用架104进行移动，通过作用架104电动限位架106进行移动，当限位架106移动至电路板的顶壁时进行限位固定，同时会推动其上移对作用弹簧105进行挤压，此时作用架104电动自动贴装机头115移动至电路板的顶壁进行贴装作业，可以使装置便于对电路板进行限位固定，避免贴装时装置的触碰导致电路板发生偏移，有利于进行贴装作业，通过转动转钮带动作用螺纹杆107进行旋转，通过作用螺纹杆107带动限位块108进行移动，通过限位架106带动限位块108对电路板进行限位固定，可以使装置便于对两组限位块108的间距进行调节，便于对不同大小的电路板进行限位固定，有利于对电路板进行贴装，通过电机109带动调节螺纹杆110进行旋转，通过调节螺纹杆110带动滑块112在滑轨111的外壁进行移动，通过滑块112带动电动推杆103进行移动，通过电动推杆103带动作用架104进行移动，通过作用架104带动自动贴装机头115进行移动，可以使装置便于对自动贴装机头115的位置进行调节，便于对电路板不同位置进行贴装作业，有利于提高装置实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于SMT贴片加工的贴装设备，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)的顶壁设置有输送机构(101)，输送操作台(100)的顶壁设置有支撑架(102)，所述支撑架(102)的底壁设置有电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的伸缩端设置有作用架(104)，所述作用架(104)的底壁设置有自动贴装机头(115)，所述作用架(104)的底壁设置有作用弹簧(105)，所述作用架(104)的外壁设置有限位架(106)，所述作用弹簧(105)的底端设置于所述限位架(106)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片加工的贴装设备，其特征在于：所述限位架(106)底壁的左右两侧均开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁均设置有作用螺纹杆(107)，所述作用螺纹杆(107)的外壁均设置有限位块(108)，左右两侧所述作用螺纹杆(107)的相背端均设置有转钮，所述转钮位于限位架(106)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片加工的贴装设备，其特征在于：所述支撑架(102)的后侧壁设置有电机(109)，所述电机(109)的输出端设置调节螺纹杆(110)，所述支撑架(102)的底壁设置有滑轨(111)，所述滑轨(111)的外壁设置有滑块(112)，所述滑块(112)设置于所述调节螺纹杆(110)的外壁，所述电动推杆(103)设置于所述滑块(112)的底壁。

4.根据权利要求2所述的一种用于SMT贴片加工的贴装设备，其特征在于：所述限位块(108)的底壁均设置有缓冲块(113)，所述缓冲块(113)位于输送机构(101)的顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片加工的贴装设备，其特征在于：所述作用架(104)的左右侧壁均设置有滑条(114)，所述限位架(106)内壁的左右两侧均开设有滑槽，左右两侧所述滑条(114)分别位于左右两侧所述滑槽的内腔。

6.根据权利要求2所述的一种用于SMT贴片加工的贴装设备，其特征在于：所述作用槽呈方形设置，所述限位块(108)与所述作用槽相匹配。

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