CN212472749U - 一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,包括机架,机架内设置有平台平移模组和升降平台,平台平移模组带动升降平台前后移动;平台平移模组包括固定板、第一电机、第一丝杆及第一丝杆滑块,固定板固定在机架的侧边,第一电机水平固定在固定板上,第一电机与第一丝杆连接并带动第一丝杆旋转,第一丝杆滑块套设在第一丝杆的螺纹段上并沿着第一丝杆的螺纹段前后移动,第一丝杆滑块与升降平台固定,固定板上设置有直线导轨。本实用新型的平台平移模组结构简单、稳固,能够安稳带动升降平台前后移动,在双轨的情况下,无需将平台做的很长即可实现在大范围的任意位置都可以印刷,保证印刷精度,且平台越小,印刷精度越高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域,具体的说,是涉及一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机。
背景技术
随着电子产品的日益精密小型化,电子产品的PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)生产必定由SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)设备来完成,在SMT工艺制造过程中,锡膏印刷工艺是非常关键的一环,而锡膏印刷工艺是由锡膏印刷机来完成的。
现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
然而,现有的双轨锡膏印刷机的平台是只能实现升降,不能前后移动,如果要在大范围的任意位置都可以印刷就需要将平台做的很长,但这样就会因为平台过长导致印刷的精度难以调控,从而导致印刷效果较差。
以上缺陷,有待改善。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本实用新型提供一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机。
本实用新型技术方案如下所述:
一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机包括机架,所述机架内设置有平台平移模组和升降平台,所述平台平移模组带动所述升降平台前后移动;
所述平台平移模组包括固定板、第一电机、第一丝杆及第一丝杆滑块,所述固定板固定在所述机架的侧边,所述第一电机水平固定在所述固定板上,所述第一电机与所述第一丝杆连接并带动所述第一丝杆旋转,所述第一丝杆滑块套设在所述第一丝杆的螺纹段上并沿着所述第一丝杆的螺纹段前后移动,所述第一丝杆滑块与所述升降平台固定,所述固定板上设置有直线导轨,所述升降平台与所述直线导轨滑动连接。
根据上述方案的本实用新型,所述固定板包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板、所述第二固定板分别固定在所述机架的两侧,所述第一电机水平固定在所述第一固定板上,所述第一固定板上设置有第一直线导轨,所述第二固定板上设置有第二直线导轨,所述升降平台的一侧与所述第一直线导轨滑动连接,所述升降平台的另一侧与所述第二直线导轨滑动连接。
根据上述方案的本实用新型,所述第一电机的输出轴通过第一联轴器与所述第一丝杆连接并带动所述第一丝杆旋转。
根据上述方案的本实用新型,所述第一丝杆滑块上设置有与所述第一丝杆的螺纹段相配合的第一螺母运动副,所述第一丝杆滑块通过所述第一螺母运动副与第一丝杆的螺纹段连接。
根据上述方案的本实用新型,所述升降平台包括平台、平台基座、升降底座及平台升降模组,所述平台固定在所述平台基座的上方,所述平台基座通过所述升降模组与所述升降底座连接,所述升降模组带动所述平台基座上下移动。
进一步的,所述升降底座的一侧与所述第一直线导轨滑动连接,所述升降底座的另一侧与所述第二直线导轨滑动连接。
更进一步的,所述升降底座的一侧设置有与所述第一直线导轨相配合的第一滑块,所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动连接;
所述升降底座的另一侧设置有与所述第二直线导轨相配合的第二滑块,所述第二滑块与所述第二直线导轨滑动连接。
进一步的,所述平台升降模组包括第二电机、第二丝杆及第二丝杆滑块,所述第二电机竖直固定在所述升降底座上,所述第二电机与所述第二丝杆连接并带动所述第二丝杆旋转,所述第二丝杆滑块套设在所述第二丝杆的螺纹段上并沿着所述第二丝杆的螺纹段上下移动,所述第二丝杆滑块与所述平台基座固定。
更进一步的,所述平台基座上设置有第三直线滑轨,所述升降底座上设置有与所述第三直线滑轨相配合的第三滑块,所述第三滑块与所述第三直线滑轨滑动连接。
更进一步的,所述第二丝杆滑块上设置有与所述第二丝杆的螺纹段相配合的第二螺母运动副,所述第二丝杆滑块通过所述第二螺母运动副与所述第二丝杆的螺纹段连接。
更进一步的,所述第二电机的输出轴通过第二联轴器与所述第二丝杆连接并带动所述第二丝杆旋转。
更进一步的,所述升降底座上设置有第一支架,所述第二丝杆的一端通过第一转轴设置在所述第一支架上,所述第二电机通过所述第一支架固定在所述升降底座上。
根据上述方案的本实用新型,所述第一固定板上设置有第二支架和第三支架,所述第一丝杆的一端通过第二转轴设置在所述第二支架上,所述第一丝杆的另一端通过第三转轴设置在所述第三支架上,所述第一电机通过所述第二支架固定在所述第一固定板上。
根据上述方案的本实用新型,所述升降平台的上方设置有传送轨道。
根据上述方案的本实用新型,所述机架的底部的四个角落均设置有脚垫。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型的平台平移模组结构简单、稳固,能够安稳带动升降平台前后移动,在双轨的情况下,无需将平台做的很长即可实现在大范围的任意位置都可以印刷,保证印刷精度,且平台越小,印刷精度越高;
2、本实用新型通过第一滑块、第二滑块、第一直线导轨及第二直线导轨使得升降底座能够安稳在第一固定板和第二固定板上前后移动;
3、本实用新型的平台升降模组结构简单、稳固,能够安稳带动平台基座升降;
4、本实用新型通过第三滑块与第三直线导轨使得平台基座能够安稳在升降底座上升降。
5、本实用新型的机架的底部的四个角落均设置有脚垫,使得双轨锡膏印刷机能够安稳的放置在地平面上,增加设备的整体稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例平台平移模组的结构示意图;
图3为本实用新型一实施例升降平台的结构示意图;
图4为本实用新型一实施例升降底座的结构示意图;
图5为本实用新型一实施例升降底座与平台升降模组连接的结构示意图;
图6为本实用新型一实施例平台基座的结构示意图;
在图中,
1、机架;101、脚垫;
2、平台平移模组;201、第一固定板;202、第二固定板;203、第一电机;204、第一丝杆;205、第一丝杆滑块;2011、第一直线导轨;2012、第二支架;2013、第三支架;2021、第二直线导轨;2031、第一联轴器;2051、第一螺母运动副;
3、升降平台;301、平台;302、平台基座;303、升降底座;304、平台升降模组;3021、第三直线导轨;3031、第一滑块;3032、第二滑块;3033、第三滑块;3034、第一支架;3041、第二电机;3042、第二丝杆;3043、第二丝杆滑块;30341、第二螺母运动副;30411、第二联轴器;
4、传送轨道。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
需要说明的是,当部件被称为“设置在”或“固定在”或“套设在”或“连接在”另一个部件,它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
请参阅图1、图2,本实用新型一实施例提供一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,包括机架1,机架1内设置有平台平移模组2和升降平台3,平台平移模组2带动升降平台3前后移动。平台平移模组2包括第一固定板201、第二固定板202、第一电机203、第一丝杆204及第一丝杆滑块205,第一固定板201、第二固定板202分别固定在机架1的两侧,第一电机203水平固定在第一固定板201上,第一电机203与第一丝杆204连接并带动第一丝杆204旋转,第一丝杆滑块205套设在第一丝杆204的螺纹段上,第一丝杆滑块205通过螺纹传动沿着第一丝杆204的螺纹段前后移动,第一丝杆滑块205与升降平台3固定,第一固定板201上设置有第一直线导轨2011,第二固定板202上设置有第二直线导轨2021,升降平台3的一侧与第一直线导轨2011滑动连接,升降平台3的另一侧与第二直线导轨2021滑动连接。第一电机203启动时,第一电机203带动第一丝杆204旋转,第一丝杆滑块205通过螺纹传动沿着第一丝杆204的螺纹段前后移动,因第一丝杆滑块205与升降平台3固定,第一丝杆滑块205带动升降平台3在第一直线导轨2011和第二直线导轨2021上前后移动,从而实现升降平台3的前后移动。本实用新型的平台平移模组2结构简单、稳固,能够安稳带动升降平台3前后移动,在双轨的情况下,无需将平台做的很长即可实现在大范围的任意位置都可以印刷,保证印刷精度,且平台越小,印刷精度越高。
请参阅图2,在本实用新型一实施例中,第一电机203的输出轴通过第一联轴器2031与第一丝杆204连接并带动第一丝杆204旋转,通过第一联轴器2031实现第一电机203的输出轴与第一丝杆204的稳固连接。
请参阅图2,在本实用新型一实施例中,第一丝杆滑块205上设置有与第一丝杆204的螺纹段相配合的第一螺母运动副2051,第一丝杆滑块205通过第一螺母运动副2051与第一丝杆204的螺纹段连接,第一丝杆204转动时,第一丝杆204上第一螺母运动副2051通过螺纹传动沿着第一丝杆204的螺纹段前后移动,并带动第一丝杆滑块205前后移动。在另一实施例中,第一丝杆滑块205可也通过第一滚珠丝杆副与第一丝杆204的螺纹段连接,本领域技术人员可根据实际情况选取。
请参阅图3至图6,在本实用新型一实施例中,升降平台3包括平台301、平台基座302、升降底座303及平台升降模组304,平台301固定在平台基座302的上方,平台基座302通过升降模组与升降底座303连接,升降模组带动平台基座302上下移动,进而带动平台301上下移动,升降底座303的一侧与第一直线导轨2011滑动连接,升降底座303的另一侧与第二直线导轨2021滑动连接。
请参阅图4,优选的,升降底座303的一侧设置有与第一直线导轨2011相配合的第一滑块3031,第一滑块3031与第一直线导轨2011滑动连接;升降底座303的另一侧设置有与第二直线导轨2021相配合的第二滑块3032,第二滑块3032与第二直线导轨2021滑动连接,上述滑块与直线导轨的设置使得升降底座303能够安稳在第一固定板201和第二固定板202上前后移动。
请参阅图5,优选的,平台升降模组304包括第二电机3041、第二丝杆3042及第二丝杆滑块3043,第二电机3041竖直固定在升降底座303上,第二电机3041与第二丝杆3042连接并带动第二丝杆3042旋转,第二丝杆滑块3043套设在第二丝杆3042的螺纹段上,第二丝杆滑块3043通过螺纹传动沿着第二丝杆3042的螺纹段上下移动,第二丝杆滑块3043与平台基座302固定。第二电机3041启动时,第二电机3041带动第二丝杆3042旋转,第二丝杆滑块3043通过螺纹传动沿着第二丝杆3042的螺纹段上下移动,因第二丝杆滑块3043与平台基座302固定,第二丝杆滑块3043带动平台基座302上下移动,从而实现平台基座302的升降。本实用新型的平台升降模组304结构简单、稳固,能够安稳带动平台基座302升降。
请参阅图6,优选的,平台基座302上设置有第三直线滑轨3021,升降底座303上设置有与第三直线滑轨3021相配合的第三滑块3033,第三滑块3033与第三直线滑轨3021滑动连接,上述滑块与直线导轨的设置使得平台基座302能够安稳在升降底座303上升降。
请参阅图5,优选的,第二丝杆滑块3043上设置有与第二丝杆3042的螺纹段相配合的第二螺母运动副30431,第二丝杆滑块3043通过第二螺母运动副30431与第二丝杆3042的螺纹段连接,第二丝杆3042转动时,第二丝杆3042上第二螺母运动副30431通过螺纹传动沿着第二丝杆3042的螺纹段前后移动,并带动第二丝杆滑块3043前后移动。在另一实施例中,第二丝杆滑块3043可也通过第二滚珠丝杆副与第二丝杆3042的螺纹段连接,本领域技术人员可根据实际情况选取。
请参阅图5,优选的,第二电机3041的输出轴通过第二联轴器30411与第二丝杆3042连接并带动第二丝杆3042旋转,通过第二联轴器30411实现第一电机203的输出轴与第一丝杆204的稳固连接。
请参阅图5,优选的,升降底座303上设置有第一支架3034,第二丝杆3042的一端通过第一转轴(图未示出)设置在第一支架3034上,第二电机3041通过第一支架3034固定在升降底座上303,通过第一支架3034能够使得第一电机203与第一丝杆204安稳的固定在升降底座303上。
请参阅图2,在本实用新型一实施例中,第一固定板201上设置有第二支架2012和第三支架2013,第一丝杆204的一端通过第二转轴(图未示出)设置在第二支架2012上,第一丝杆204的另一端通过第三转轴设置在第三支架2013上,第一电机203通过第二支架2012固定在第一固定板201上,通过第二支架2012和第三支架2013能够使得第一电机203与第一丝杆204的安稳的固定在第一固定板201上。
请参阅图1,在本实用新型一实施例中,升降平台3的上方设置有传送轨道4,传送轨道4用于传送PCB板,本实用新型对传送轨道4的具体结构不做限制,本领域技术人员可根据实际情况选取。
请参阅图1,在本实用新型一实施例中,机架1的底部的四个角落均设置有脚垫101,使得双轨锡膏印刷机能够安稳的放置在地平面上,增加设备的整体稳定性。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型的平台平移模组2结构简单、稳固,能够安稳带动升降平台3前后移动,在双轨的情况下,无需将平台做的很长即可实现在大范围的任意位置都可以印刷,保证印刷精度,且平台越小,印刷精度越高;
2、本实用新型通过第一滑块3031、第二滑块3032、第一直线导轨2011及第二直线导轨2021使得升降底座303能够安稳在第一固定板201和第二固定板202上前后移动;
3、本实用新型的平台升降模组304结构简单、稳固,能够安稳带动平台基座升降;
4、本实用新型通过第三滑块3033与第三直线导轨3021使得平台基座302能够安稳在升降底座303上升降。
5、本实用新型的机架1的底部的四个角落均设置有脚垫101,使得双轨锡膏印刷机能够安稳的放置在地平面上,增加设备的整体稳定性。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述,显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,包括机架,所述机架内设置有平台平移模组和升降平台,所述平台平移模组带动所述升降平台前后移动;
所述平台平移模组包括固定板、第一电机、第一丝杆及第一丝杆滑块,所述固定板固定在所述机架的侧边,所述第一电机水平固定在所述固定板上,所述第一电机与所述第一丝杆连接并带动所述第一丝杆旋转,所述第一丝杆滑块套设在所述第一丝杆的螺纹段上并沿着所述第一丝杆的螺纹段前后移动,所述第一丝杆滑块与所述升降平台固定,所述固定板上设置有直线导轨,所述升降平台与所述直线导轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述固定板包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板、所述第二固定板分别固定在所述机架的两侧,所述第一电机水平固定在所述第一固定板上,所述第一固定板上设置有第一直线导轨,所述第二固定板上设置有第二直线导轨,所述升降平台的一侧与所述第一直线导轨滑动连接,所述升降平台的另一侧与所述第二直线导轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述升降平台包括平台、平台基座、升降底座及平台升降模组,所述平台固定在所述平台基座的上方,所述平台基座通过所述升降模组与所述升降底座连接,所述升降模组带动所述平台基座上下移动。
4.根据权利要求3所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述升降底座的一侧与所述第一直线导轨滑动连接,所述升降底座的另一侧与所述第二直线导轨滑动连接。
5.根据权利要求4所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述升降底座的一侧设置有与所述第一直线导轨相配合的第一滑块,所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动连接;
所述升降底座的另一侧设置有与所述第二直线导轨相配合的第二滑块,所述第二滑块与所述第二直线导轨滑动连接。
6.根据权利要求3所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述平台升降模组包括第二电机、第二丝杆及第二丝杆滑块,所述第二电机竖直固定在所述升降底座上,所述第二电机与所述第二丝杆连接并带动所述第二丝杆旋转,所述第二丝杆滑块套设在所述第二丝杆的螺纹段上并沿着所述第二丝杆的螺纹段上下移动,所述第二丝杆滑块与所述平台基座固定。
7.根据权利要求6所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述平台基座上设置有第三直线滑轨,所述升降底座上设置有与所述第三直线滑轨相配合的第三滑块,所述第三滑块与所述第三直线滑轨滑动连接。
8.根据权利要求6所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述升降底座上设置有第一支架,所述第二丝杆的一端通过第一转轴设置在所述第一支架上,所述第二电机通过所述第一支架固定在所述升降底座上。
9.根据权利要求2所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述第一固定板上设置有第二支架和第三支架,所述第一丝杆的一端通过第二转轴设置在所述第二支架上,所述第一丝杆的另一端通过第三转轴设置在所述第三支架上,所述第一电机通过所述第二支架固定在所述第一固定板上。
10.根据权利要求1所述的升降平台可前后移动的双轨锡膏印刷机,其特征在于,所述升降平台的上方设置有传送轨道。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230228 Address after: 518000 Room 301, building 17, Cuigang industrial zone 3, Huaide community, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong Patentee after: SHENZHEN YOUNGPOOL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 518000 5th floor, building 6, zone 3, Huaide Cuigang Industrial Park, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN KINGMAX TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210205 |