CN218329405U - 一种翅片缠绕式铜制导热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片缠绕式铜制导热管，具体涉及导热管领域，包括调节机构和管体，所述调节机构包括销杆、调节孔和调节杆，所述销杆的周围固定开设有调节孔，所述调节孔的外壁固定连接有调节杆；与现有技术相比，该翅片缠绕式铜制导热管通过调节机构包括销杆、调节孔和调节杆的结构设计，在对导热管进行组装安装时，根据孚热管的尺寸来进行安装，通过调节机构的调节杆进行伸缩调整，让后将销杆***调节孔内，使得调节完成，使得对导热管安装刚好吻合，从而在使用时整体直接便可以进行安装进行散热工作，提高了翅片缠绕式铜制导热管便于调节的效果，方便不同尺寸的导热管进行更换安装。

Description

一种翅片缠绕式铜制导热管

技术领域

本实用新型涉及导热管领域，更具体地说，本实用新型涉及一种翅片缠绕式铜制导热管。

背景技术

导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置，它有很好的热传递性能，从一端的热量可以迅速传递到另一端，在合适位置上接通冷却水，就实现了一个最佳的热转换过程，导热管也分许多种，每种的导热管应用的场景也是不同的，如果是为了对大型的场地以及设备进行散热便是利用到翅片缠绕式铜制导热管的辅助了。

现有的翅片缠绕式铜制导热管在使用的过程中存在局限性，对导热管的安装尺寸是固定的，从而当安装尺寸不一的导热管时需要重新调整安装，从而极大地的消耗了时间降低工作效率，并且导热管在安装过程中的稳定性较差由于尺寸吻合性偏低，从而导致导热管在工作时的效率会降低。

因此，针对上述问题提出一种翅片缠绕式铜制导热管。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种翅片缠绕式铜制导热管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片缠绕式铜制导热管，包括调节机构和管体，所述调节机构包括销杆、调节孔和调节杆，所述销杆的周围固定开设有调节孔，所述调节孔的外壁固定连接有调节杆。

优选的，所述管体的表面固定安装有导热翅片，所述导热翅片的两端固定安装有安装夹持机构。

优选的，所述安装夹持机构包括管孔、下安装板和上安装板，所述管孔的周围固定连接有下安装板，所述下安装板的顶端固定安装有上安装板。

优选的，所述销杆的外部尺寸调节孔的内部尺寸之间相吻合，且调节孔的中轴线与销杆的中轴线之间相互重合。

优选的，所述调节孔与调节杆之间为一体式结构，且调节孔等距开设在调节杆的表面。

优选的，所述管孔与下安装板之间为一体式结构，且管孔与上安装板之间为一体式结构。

优选的，所述下安装板的外部尺寸与上安装板的外部尺寸之间相吻合。

优选的，所述管体与导热翅片之间为一体式结构，且导热翅片等距安装在管体的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该翅片缠绕式铜制导热管通过调节机构包括销杆、调节孔和调节杆的结构设计，在对导热管进行组装安装时，根据导热管的尺寸来进行安装，通过调节机构的调节杆进行伸缩调整，让后将销杆***调节孔内，使得调节完成，使得对导热管安装刚好吻合，从而在使用时整体直接便可以进行安装进行散热工作，提高了翅片缠绕式铜制导热管便于调节的效果，方便不同尺寸的导热管进行更换安装。

2、与现有技术相比，该翅片缠绕式铜制导热管通过安装夹持机构包括管孔、下安装板和上安装按的结构设计，在对导热管进行安装时，先根据导热管的尺寸再由调节机构进行调节后将导热管整体安装好，安装后需要保证导热管主体的稳定个牢固，通过安装夹持机构在调节机构的作用下，将导热管对接入对应的管孔内，并且通过上下两块安装板对导热管进行夹持，使得导热管稳定下来，提高了翅片缠绕式铜制导热管的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型管体及翅片结构示意图。

图3为本实用新型安装夹持机构及调节机构结构示意图。

图4为本实用新型调节机构结构示意图。

附图标记为：1、安装夹持机构；101、管孔；102、下安装板；103、上安装板；2、调节机构；201、销杆；202、调节孔；203、调节杆；3、管体；4、导热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-图4所示的一种翅片缠绕式铜制导热管，包括调节机构2 和管体3，调节机构2包括销杆201、调节孔202和调节杆203，销杆201 的周围固定开设有调节孔202，调节孔202的外壁固定连接有调节杆203。

本实施例，管体3的表面固定安装有导热翅片4，导热翅片4的两端固定安装有安装夹持机构1；提高导热管的散热效率快，提升翅片缠绕式铜制导热管的导热效率。

本实施例，安装夹持机构1包括管孔101、下安装板102和上安装板103，管孔101的周围固定连接有下安装板102，下安装板102的顶端固定安装有上安装板103；提高导热管的安装稳固性，确保导热管工作时更加高效导热性好，提高翅片缠绕式铜制导热管的工作效率。

本实施例，销杆201的外部尺寸调节孔202的内部尺寸之间相吻合，且调节孔202的中轴线与销杆201的中轴线之间相互重合；保证调节的过程中的固定，从而满足不同尺寸导热管的安装，提高了翅片缠绕式铜制导热管的工作高效性。

本实施例，调节孔202与调节杆203之间为一体式结构，且调节孔 202等距开设在调节杆203的表面；方便根据导热管的尺寸进行调节，从而提高导热管的安装效率，提升翅片缠绕式铜制导热管的使用效率。

本实施例，管孔101与下安装板102之间为一体式结构，且管孔101 与上安装板103之间为一体式结构；保证导热管安装方便，从而保证了翅片缠绕式铜制导热管的安装简单高效。

本实施例，下安装板102的外部尺寸与上安装板103的外部尺寸之间相吻合；方便对导热管的安装，从而保证导热管的稳定，提高了翅片缠绕式铜制导热管的安装稳定性。

本实施例，管体3与导热翅片4之间为一体式结构，且导热翅片4 等距安装在管体3的表面；提高导热管的散热效率和提升导热管的导热性，从而提高翅片缠绕式铜制导热管的使用效率。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该翅片缠绕式铜制导热管在后期使用时，在对导热管进行组装安装时，根据导热管的尺寸来进行安装，通过调节机构2的调节杆203 进行伸缩调整，让后将销杆201***调节孔202内，使得调节完成，使得对导热管安装刚好吻合，从而在使用时整体直接便可以进行安装进行散热工作，并且安装后需要保证导热管主体的稳定个牢固，通过安装夹持机构1在调节机构2的作用下，将导热管对接入对应的管孔101内，并且通过上下两块安装板对导热管进行夹持，使得导热管稳定下来。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翅片缠绕式铜制导热管，包括调节机构(2)和管体(3)，其特征在于：所述调节机构(2)包括销杆(201)、调节孔(202)和调节杆(203)，所述销杆(201)的周围固定开设有调节孔(202)，所述调节孔(202)的外壁固定连接有调节杆(203)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述管体(3)的表面固定安装有导热翅片(4)，所述导热翅片(4)的两端固定安装有安装夹持机构(1)。

3.根据权利要求2所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述安装夹持机构(1)包括管孔(101)、下安装板(102)和上安装板(103)，所述管孔(101)的周围固定连接有下安装板(102)，所述下安装板(102)的顶端固定安装有上安装板(103)。

4.根据权利要求1所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述销杆(201)的外部尺寸调节孔(202)的内部尺寸之间相吻合，且调节孔(202)的中轴线与销杆(201)的中轴线之间相互重合。

5.根据权利要求4所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述调节孔(202)与调节杆(203)之间为一体式结构，且调节孔(202)等距开设在调节杆(203)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述管孔(101)与下安装板(102)之间为一体式结构，且管孔(101)与上安装板(103)之间为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述下安装板(102)的外部尺寸与上安装板(103)的外部尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求2所述的一种翅片缠绕式铜制导热管，其特征在于：所述管体(3)与导热翅片(4)之间为一体式结构，且导热翅片(4)等距安装在管体(3)的表面。

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