CN218328809U - 防凝露竖梁结构及冷藏箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种防凝露竖梁结构及冷藏箱，涉及冷藏箱领域。旨在改善防凝露竖梁的衬板拆装不方便的问题。防凝露竖梁结构包括主体支架以及衬板，主体支架的前侧设置有加热型槽，加热型槽内设置有槽型卡扣；衬板的背部设置有弹性卡勾，弹性卡勾用于在弹性压缩状态下卡入槽型卡扣内，并在弹性展开状态下卡在槽型卡扣内，以将衬板固定在主体支架上，并使衬板的表面相对主体支架平整设置，从而在加热型槽与衬板之间形成用于安装加热器的加热型腔。冷藏箱包括箱体以及防凝露竖梁结构。弹性卡勾通过压缩卡入槽型卡扣，完成衬板与主体支架的固定，拆卸时则压缩弹性卡勾完成，衬板固定后表面平整设置，加热型腔内的加热器防止衬板凝露。

Description

防凝露竖梁结构及冷藏箱

技术领域

本实用新型涉及冷藏箱领域，具体而言，涉及一种防凝露竖梁结构及冷藏箱。

背景技术

现有的大容积冷藏箱竖梁，基本包括塑料件构成的支撑主体、碳钢或其他带有磁性可吸附门封条的前侧衬板以及上下端与箱体连接的固定机构。常见的竖梁主体为塑料件，因工艺限制，常使用塑料挤出成型，该成型方式的塑料件难以利用竖梁内部空间；且因同截面上下端固定方式受限，往往需要在箱体或中梁外部增加额外的固定孔位或固定机构，这会影响整体美观；而将固定装置藏在竖梁内，则存在装配困难，定位不准的问题。前侧吸附门封的衬板需要通过螺钉等方式紧固在竖梁前侧，装配方位固定，一般仅为带有固定卡或固定孔的金属板，少数采用镶有磁性材料的塑料件。

现有的竖梁存在的主要问题包括：前侧衬板难以拆装；与箱体间装配困难，定位不准；装配后有较大间隙；加热装置难以安装；加热装置与箱内隔热不好，影响箱内性能；加热装置与前侧板导热不良，导致前衬板有凝露。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种防凝露竖梁结构，其能够改善防凝露竖梁的衬板拆装不方便的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种冷藏箱，其能够改善防凝露竖梁的衬板拆装不方便的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种防凝露竖梁结构，包括主体支架以及衬板，所述主体支架的前侧设置有加热型槽，所述加热型槽内设置有槽型卡扣；

所述衬板的背部设置有弹性卡勾，所述弹性卡勾用于在弹性压缩状态下卡入所述槽型卡扣内，并在弹性展开状态下卡在所述槽型卡扣内，以将所述衬板固定在所述主体支架上，并使所述衬板的表面相对所述主体支架平整设置，从而在所述加热型槽与所述衬板之间形成用于安装加热器的加热型腔，所述加热器用于对所述衬板进行加热，以阻止所述衬板凝露。

另外，本实用新型的实施例提供的防凝露竖梁结构还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述槽型卡扣的数量为两个，两个所述槽型卡扣对称设置在所述加热型腔的两侧，所述弹性卡勾的数量为两个，两个所述弹性卡勾对称设置在所述衬板的两侧；

所述槽型卡扣设置有引导面以及阻挡面，所述弹性卡勾包括呈夹角设置的第一弹片以及第二弹片，所述第一弹片与所述衬板连接；两个所述引导面分别用于引导两个所述弹性卡勾的所述第二弹片相互远离，以使两个所述弹性卡勾的所述第二弹片卡入所述槽型卡扣；两个所述阻挡面用于分别与卡入所述槽型卡扣的两个所述弹性卡勾的所述第二弹片抵接，以阻止两个所述弹性卡勾退出所述槽型卡扣。

可选地，所述弹性卡勾的数量为多个，多个所述弹性卡勾包括对称设置在所述衬板的两侧的第一组卡勾以及第二组卡勾，所述第一组卡勾沿所述衬板的高度方向间隔设置，所述第一组卡勾共同用于与一个所述槽型卡扣卡接；所述第二组卡勾沿所述衬板的高度方向间隔设置，所述第二组卡勾共同用于与一个所述槽型卡扣卡接。

可选地，所述防凝露竖梁结构还包括加热器以及导热垫，所述加热器通过所述导热垫粘接在所述衬板的内侧。

可选地，所述主体支架的两侧对称设置有第一结构型腔以及第二结构型腔，所述加热型腔位于所述第一结构型腔与所述第二结构型腔之间；

所述防凝露竖梁结构还包括上固定座，所述上固定座设置有第一定位耳以及第二定位耳；所述上固定座设置有用于穿设所述加热器的线束的过线孔，所述上固定座用于固定在冷藏箱的箱体的顶部，且所述上固定座用于卡入所述主体支架的顶部，所述第一定位耳用于与所述第一结构型腔插接，所述第二定位耳用于与所述第二结构型腔插接，以使所述主体支架相对所述上固定座固定。

可选地，所述防凝露竖梁结构还包括下固定座，所述下固定座包括呈夹角设置的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板用于固定在冷藏箱的箱体的底部，且所述第一固定板用于卡入所述主体支架的底部，所述第二固定板用于与所述主体支架的低端侧部抵接并固定，以使所述第一定位耳完全***所述第一结构型腔，所述第二定位耳完全***所述第二结构型腔。

可选地，所述第一结构型腔包括沿所述主体支架的厚度方向依次设置的第一型腔、第二型腔以及第三型腔；所述第二结构型腔包括沿所述主体支架的厚度方向依次设置的第四型腔、第五型腔以及第六型腔；

所述第一型腔用于与所述第一定位耳插接，所述第四型腔用于与所述第二定位耳插接，所述第二型腔以及所述第三型腔的侧部与所述第五型腔以及所述第六型腔的侧部之间形成所述加热型腔。

可选地，所述主体支架的中部设置有隔热型腔，所述隔热型腔位于所述加热型腔的后侧，且所述隔热型腔位于所述第一型腔与所述第四型腔之间。

可选地，所述主体支架的后侧设置有功能型腔，所述功能型腔位于所述隔热型腔的后侧，且位于所述第一型腔与所述第四型腔之间，所述功能型腔的背部用于固定安装照明灯条。

本实用新型的实施例还提供了一种冷藏箱。所述冷藏箱包括箱体以及防凝露竖梁结构，所述防凝露竖梁结构设置在所述箱体的顶部与底部之间。

本实用新型实施例的防凝露竖梁结构及冷藏箱的有益效果包括，例如：

防凝露竖梁结构，包括主体支架以及衬板，主体支架的前侧设置有加热型槽，加热型槽内设置有槽型卡扣；衬板的背部设置有弹性卡勾，弹性卡勾用于在弹性压缩状态下卡入槽型卡扣内，并在弹性展开状态下卡在槽型卡扣内，以将衬板固定在主体支架上，并使衬板的表面相对主体支架平整设置，从而在加热型槽与衬板之间形成用于安装加热器的加热型腔，加热器用于对衬板进行加热，以阻止衬板凝露。

衬板背部的弹性卡勾在压缩状态下卡入槽型卡扣，并在弹性恢复展开状态下卡在槽型卡扣内，完成衬板相对主体支架的固定，衬板背部的弹性卡勾隐藏在槽型卡扣内，衬板的表面平整设置，衬板的表面作为平整可视面。需拆卸时，再次压缩弹性卡勾，使弹性卡勾退出槽型卡扣，拆装方便快捷，能够改善防凝露竖梁的衬板拆装不方便的问题。

冷藏箱，包括上述的防凝露竖梁结构，能够改善防凝露竖梁的衬板拆装不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防凝露竖梁结构的***图；

图2为本实用新型实施例提供的防凝露竖梁结构的主体支架的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的防凝露竖梁结构的上固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防凝露竖梁结构的主体支架的顶部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防凝露竖梁结构的主体支架的底部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的冷藏箱的结构示意图。

图标：10-防凝露竖梁结构；100-主体支架；110-加热型槽；120-槽型卡扣；121-引导面；122-阻挡面；130-加热型腔；140-第一结构型腔；150-第二结构型腔；160-隔热型腔；170-功能型腔；180-顶部缺口；190-底部缺口；200-衬板；210-弹性卡勾；220-第一弹片；230-第二弹片；300-加热器；400-导热垫；410-照明灯条；500-上固定座；510-过线孔；520-第一定位耳；530-第二定位耳；600-下固定座；20-冷藏箱；21-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图6对本实施例提供的防凝露竖梁结构10进行详细描述。

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种防凝露竖梁结构10，包括主体支架100以及衬板200，主体支架100的前侧设置有加热型槽110，加热型槽110内设置有槽型卡扣120；衬板200的背部设置有弹性卡勾210，弹性卡勾210用于在弹性压缩状态下卡入槽型卡扣120内，并在弹性展开状态下卡在槽型卡扣120内，以将衬板200固定在主体支架100上，并使衬板200的表面相对主体支架100平整设置，从而在加热型槽110与衬板200之间形成用于安装加热器300的加热型腔130，加热器300用于对衬板200进行加热，以阻止衬板200凝露。

主体支架100为挤出PVC材质。加热型腔130内设置有槽型卡扣120，根据实际需要，可使用其他卡扣、插条等方式与衬板200固定。

弹性卡勾210在弹性压缩状态下伸入槽型卡扣120，在弹性恢复后卡在槽型卡扣120内，完成衬板200与主体支架100的固定。拆卸时，再次压缩弹性卡勾210，使弹性卡勾210脱离槽型卡扣120，完成衬板200的拆卸。安装拆卸方便快捷。

弹性卡勾210设置在衬板200的背部，在衬板200通过弹性卡勾210与槽型卡扣120卡接后，弹性卡勾210隐藏在槽型卡扣120内，衬板200的表面露出作为平整可视面。

加热型腔130由衬板200和加热型槽110围合构成，最大程度靠近衬板200凝露表面，远离箱内冷藏空间，提高能效比。加热器300设置在加热腔内，对衬板200进行加热，阻止衬板200表面凝露。加热型腔130提供了宽敞的安装空间以适配不同类型的加热器300。

参照图2，本实施例中，槽型卡扣120的数量为两个，两个槽型卡扣120对称设置在加热型腔130的两侧，弹性卡勾210的数量为两个，两个弹性卡勾210对称设置在衬板200的两侧；槽型卡扣120设置有引导面121以及阻挡面122，弹性卡勾210包括呈夹角设置的第一弹片220以及第二弹片230，第一弹片220与衬板200连接；两个引导面121分别用于引导两个弹性卡勾210的第二弹片230相互远离，以使两个弹性卡勾210的第二弹片230卡入槽型卡扣120；两个阻挡面122用于分别与卡入槽型卡扣120的两个弹性卡勾210的第二弹片230抵接，以阻止两个弹性卡勾210退出槽型卡扣120。

具体的，第一弹片220与第二弹片230呈“V”字型。第一弹片220与衬板200固定，在其他实施例中，第二弹片230、第一弹片220以及衬板200一体成型。

具体的，引导面121朝向加热型槽110的开口方向设置，阻挡面122设置在引导面121的背面。第一弹片220以及第二弹片230伸入加热型槽110内，第二弹片230与引导面121接触，在向加热型槽110内移动的过程中，两个第二弹片230在两个引导面121的作用下相互远离，也就是第二弹片230向第一弹片220折叠，以卡入槽型卡扣120内，然后第二弹片230在弹性作用下与第一弹片220之间的夹角增大，第二弹片230抵在阻挡面122上，无法从槽型卡扣120内退出，从而将衬板200固定在主体支架100上。

参照图2，本实施例中，弹性卡勾210的数量为多个，多个弹性卡勾210包括对称设置在衬板200的两侧的第一组卡勾以及第二组卡勾，第一组卡勾沿衬板200的高度方向间隔设置，第一组卡勾共同用于与一个槽型卡扣120卡接；第二组卡勾沿衬板200的高度方向间隔设置，第二组卡勾共同用于与一个槽型卡扣120卡接。

第一组卡勾包括多个均匀布置的多个弹性卡勾210，可以降低拆卸的难度。第一组内的卡勾共同与对应的槽型卡扣120卡接，完成衬板200的固定。

参照图2，本实施例中，防凝露竖梁结构10还包括加热器300以及导热垫400，加热器300通过导热垫400粘接在衬板200的内侧。

加热装置与衬板200直接贴附，导热效率高，相比传统内置的装配方式，更加节能。加热器300可先预装在衬板200上，随衬板200一起装配在主体支架100上，从而大大降低了加热器300的安装难度。同时，加热型腔130提供了宽敞的安装空间以适配不同类型的加热器300。

参照图1、图2以及图3，本实施例中，主体支架100的两侧对称设置有第一结构型腔140以及第二结构型腔150，加热型腔130位于第一结构型腔140与第二结构型腔150之间；防凝露竖梁结构10还包括上固定座500，上固定座500设置有第一定位耳520以及第二定位耳530；上固定座500设置有用于穿设加热器300的线束的过线孔510，上固定座500用于固定在冷藏箱20的箱体21的顶部，且上固定座500用于卡入主体支架100的顶部，第一定位耳520用于与第一结构型腔140插接，第二定位耳530用于与第二结构型腔150插接，以使主体支架100相对上固定座500固定。

第一结构型腔140以及第二结构型腔150位于主体支架100的两侧，起到隔热限制对流的同时，增加了主体支架100的强度，给上固定座500提供配合结构。上固定座500与结构型腔配对插接，装配相比传统的螺钉固定更为方便美观。结构型腔与上固定座500的定位耳配合，解决了上述竖梁在箱体21装配过程中，定位不准，装配困难的问题。

主体支架100内的结构型腔可设置为方便加工或与方便与上固定座500的定位耳配合的其他截面形状，但均应设置在加热型腔130的两侧。

此外，为确保结构型腔与上固定座500间固定精度，第一定位耳520以及第二定位耳530可设置有配对的定位销孔或螺钉固定孔等定位或固定机构。

参照图4，其中，“上固定座500用于卡入主体支架100的顶部”，主体支架100的顶部设置有顶部缺口180，上固定座500卡入顶部缺口180内，这样结构型腔与上固定座500完全扣合后，主体支架100的顶部完全遮盖上固定座500。上固定座500的大小应不超出结构型腔。

参照图1以及图5，本实施例中，防凝露竖梁结构10还包括下固定座600，下固定座600包括呈夹角设置的第一固定板以及第二固定板，第一固定板用于固定在冷藏箱20的箱体21的底部，且第一固定板用于卡入主体支架100的底部，第二固定板用于与主体支架100的低端侧部抵接并固定，以使第一定位耳520完全***第一结构型腔140，第二定位耳530完全***第二结构型腔150。

第一固定板以及第二固定板呈“L”字型。主体支底部与下固定座600配对位置对应设置有底部缺口190，第一固定板用于卡入主体支架100的底部缺口190，在主体支架100与箱体21完成扣合后，下固定座600遮挡在主体支架100的底部内。

将结构型腔对准定位耳，向上推动主体支架100完成上部插接，主体支架100的底部与下固定座600对应，同时向内推主体支架100的底部，使主体支架100到达垂直位置，结构型腔与上固定座500完全扣合，下固定座600将主体支架100与箱体21底部固定，完成整体装配。

在其他实施例中，下固定座600还可以根据实际结构需求，设置固定主体支架100前后与左右位置的结构。

参照图2，本实施例中，第一结构型腔140包括沿主体支架100的厚度方向依次设置的第一型腔、第二型腔以及第三型腔；第二结构型腔150包括沿主体支架100的厚度方向依次设置的第四型腔、第五型腔以及第六型腔；第一型腔用于与第一定位耳520插接，第四型腔用于与第二定位耳530插接，第二型腔以及第三型腔的侧部与第五型腔以及第六型腔的侧部之间形成加热型腔130。

具体的，第一结构型腔140的数量设置三个，分别包括第一型腔、第二型腔以及第三型腔。第二结构型腔150的数量设置三个，分别包括第四型腔、第五型腔以及第六型腔。以图2中的相对位置进行介绍，第一型腔以及第三型腔沿水平方向延伸，第二型腔沿竖直方向延伸。第四型腔以及第六型腔沿水平方向延伸，第五型腔沿竖直方向延伸。

参照图2，本实施例中，主体支架100的中部设置有隔热型腔160，隔热型腔160位于加热型腔130的后侧，且隔热型腔160位于第一型腔与第四型腔之间。隔热型腔160使加热型腔130最大程度远离箱体21内的冷藏空间，提高隔热效果。

参照图2，本实施例中，主体支架100的后侧设置有功能型腔170，功能型腔170位于隔热型腔160的后侧，且位于第一型腔与第四型腔之间，功能型腔170的背部用于固定安装照明灯条410。

主体支架100背部的功能型腔170上可以根据需要设置若干定位槽或定位孔，用于安装照明灯条410，或者其他辅助器件。照明灯条410的线束通过上固定座500的过线孔510穿出。

多个型腔合理分配，在有效控制热传导的同时，主体支架100内侧留有足够的可拓展性，可配备其他辅助器件与功能；主体支架100上部的上固定座500以及下固定座600整体藏在主体支架100与箱体21之间，整体更为美观。

根据本实施例提供的一种防凝露竖梁结构10，防凝露竖梁结构10的工作原理是：主体支架100的前侧设置有加热型腔130，主体支架100的两侧设置有若干结构型腔，加热型腔130的后侧设置有隔热型腔160，主体支架100的背部设置有功能型腔170，主体支架100的顶部活动连接上固定座500，上固定座500中部开设有过线孔510，两侧设置有第一定位耳520以及第二定位耳530，主体支架100的底部设置有下固定座600，主体支架100的前侧装配衬板200，衬板200与加热型腔130之间布置加热器300，加热器300与衬板200间粘贴导热垫400，功能型腔170的背部固定连接照明灯条410，整个主体支架100同其他附件通过上固定座500与下固定座600与箱体21间固定连接，箱体21的前侧活动连接有门体。

参照图6，正常工作时，该主体支架100通过上下固定座600固定在箱体21前侧中部，门体闭合时，门体靠箱体21侧的门封条与衬板200前侧表面接触并吸附，箱体21、门体、竖梁间围成封闭冷藏空间。

具体的,可先对衬板200-加热器300结构先进行预装，衬板200为两侧向后折弯的槽型长条状，将带有粘胶的导热垫400连同片状或长条加热器300粘贴在衬板200背部槽内，再通过衬板200背部的弹性卡勾210与加热型腔130两侧的槽型卡扣120扣接在主体支架100的前侧，隐藏弹性卡勾210以及槽型卡扣120，衬板200的前侧露出平整可视面，再根据需要，在主体支架100背部固定灯条、搁架条等附件，完成主体支架100的预装，之后将上固定座500的第一定位耳520以及第二定位耳530向下，通过螺钉或拉铆固定于箱体21的顶部，将主体支架100的底部略向前倾斜，加热器300与灯条线束穿过上固定座500过线孔510，再将主体支架100的上部结构型腔对准定位耳，向上推动主体支架100完成上部插接，再向下将主体支架100按到箱体21底部对应位置，同时向内推主体支架100下部，使主体支架100到达垂直位置，上部结构型腔与上固定座500完全扣合，最后通过下固定座600将竖梁与箱体21底部固定，完成整体装配。

本实施例提供的一种防凝露竖梁结构10至少具有以下优点：

衬板200背部的弹性卡勾210在压缩状态下卡入槽型卡扣120，并在弹性恢复展开状态下卡在槽型卡扣120内，完成衬板200相对主体支架100的固定，衬板200背部的弹性卡勾210隐藏在槽型卡扣120内，衬板200的表面平整设置，衬板200的表面作为平整可视面。需拆卸时，再次压缩弹性卡勾210，使弹性卡勾210退出槽型卡扣120，拆装方便快捷，能够改善防凝露竖梁的衬板200拆装不方便的问题。

参照图6，本实用新型的实施例还提供了一种冷藏箱20。所述冷藏箱20包括箱体21以及防凝露竖梁结构10，所述防凝露竖梁结构10设置在所述箱体21的顶部与底部之间。改善防凝露竖梁的衬板200拆装不方便的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防凝露竖梁结构，其特征在于，包括：

主体支架(100)，所述主体支架(100)的前侧设置有加热型槽(110)，所述加热型槽(110)内设置有槽型卡扣(120)；

以及衬板(200)，所述衬板(200)的背部设置有弹性卡勾(210)，所述弹性卡勾(210)用于在弹性压缩状态下卡入所述槽型卡扣(120)内，并在弹性展开状态下卡在所述槽型卡扣(120)内，以将所述衬板(200)固定在所述主体支架(100)上，并使所述衬板(200)的表面相对所述主体支架(100)平整设置，从而在所述加热型槽(110)与所述衬板(200)之间形成用于安装加热器(300)的加热型腔(130)，所述加热器(300)用于对所述衬板(200)进行加热，以阻止所述衬板(200)凝露。

2.根据权利要求1所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述槽型卡扣(120)的数量为两个，两个所述槽型卡扣(120)对称设置在所述加热型腔(130)的两侧，所述弹性卡勾(210)的数量为两个，两个所述弹性卡勾(210)对称设置在所述衬板(200)的两侧；

所述槽型卡扣(120)设置有引导面(121)以及阻挡面(122)，所述弹性卡勾(210)包括呈夹角设置的第一弹片(220)以及第二弹片(230)，所述第一弹片(220)与所述衬板(200)连接；两个所述引导面(121)分别用于引导两个所述弹性卡勾(210)的所述第二弹片(230)相互远离，以使两个所述弹性卡勾(210)的所述第二弹片(230)卡入所述槽型卡扣(120)；两个所述阻挡面(122)用于分别与卡入所述槽型卡扣(120)的两个所述弹性卡勾(210)的所述第二弹片(230)抵接，以阻止两个所述弹性卡勾(210)退出所述槽型卡扣(120)。

3.根据权利要求2所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述弹性卡勾(210)的数量为多个，多个所述弹性卡勾(210)包括对称设置在所述衬板(200)的两侧的第一组卡勾以及第二组卡勾，所述第一组卡勾沿所述衬板(200)的高度方向间隔设置，所述第一组卡勾共同用于与一个所述槽型卡扣(120)卡接；所述第二组卡勾沿所述衬板(200)的高度方向间隔设置，所述第二组卡勾共同用于与一个所述槽型卡扣(120)卡接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述防凝露竖梁结构还包括加热器(300)以及导热垫(400)，所述加热器(300)通过所述导热垫(400)粘接在所述衬板(200)的内侧。

5.根据权利要求4所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述主体支架(100)的两侧对称设置有第一结构型腔(140)以及第二结构型腔(150)，所述加热型腔(130)位于所述第一结构型腔(140)与所述第二结构型腔(150)之间；

所述防凝露竖梁结构还包括上固定座(500)，所述上固定座(500)设置有第一定位耳(520)以及第二定位耳(530)；所述上固定座(500)设置有用于穿设所述加热器(300)的线束的过线孔(510)，所述上固定座(500)用于固定在冷藏箱的箱体(21)的顶部，且所述上固定座(500)用于卡入所述主体支架(100)的顶部，所述第一定位耳(520)用于与所述第一结构型腔(140)插接，所述第二定位耳(530)用于与所述第二结构型腔(150)插接，以使所述主体支架(100)相对所述上固定座(500)固定。

6.根据权利要求5所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述防凝露竖梁结构还包括下固定座(600)，所述下固定座(600)包括呈夹角设置的第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板用于固定在冷藏箱的箱体(21)的底部，且所述第一固定板用于卡入所述主体支架(100)的底部，所述第二固定板用于与所述主体支架(100)的低端侧部抵接并固定，以使所述第一定位耳(520)完全***所述第一结构型腔(140)，所述第二定位耳(530)完全***所述第二结构型腔(150)。

7.根据权利要求5所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述第一结构型腔(140)包括沿所述主体支架(100)的厚度方向依次设置的第一型腔、第二型腔以及第三型腔；所述第二结构型腔(150)包括沿所述主体支架(100)的厚度方向依次设置的第四型腔、第五型腔以及第六型腔；

所述第一型腔用于与所述第一定位耳(520)插接，所述第四型腔用于与所述第二定位耳(530)插接，所述第二型腔以及所述第三型腔的侧部与所述第五型腔以及所述第六型腔的侧部之间形成所述加热型腔(130)。

8.根据权利要求7所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述主体支架(100)的中部设置有隔热型腔(160)，所述隔热型腔(160)位于所述加热型腔(130)的后侧，且所述隔热型腔(160)位于所述第一型腔与所述第四型腔之间。

9.根据权利要求8所述的防凝露竖梁结构，其特征在于：

所述主体支架(100)的后侧设置有功能型腔(170)，所述功能型腔(170)位于所述隔热型腔(160)的后侧，且位于所述第一型腔与所述第四型腔之间，所述功能型腔(170)的背部用于固定安装照明灯条(410)。

10.一种冷藏箱，其特征在于：

所述冷藏箱包括箱体(21)以及权利要求1-9任一项所述的防凝露竖梁结构，所述防凝露竖梁结构设置在所述箱体(21)的顶部与底部之间。

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