CN218325755U - 密封辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封辊，包括转轴、套设于转轴外与转轴之间形成环腔的辊筒、设于环腔内的轴承，轴承外圈固定连接于辊筒内圈固定连接于转轴，所述转轴上设有密封组件，密封组件设有两个且分别密封在环腔两端。使用过程中密封辊浸泡在水中，在导向布料时，辊筒跟随轴承外圈转动于转轴和轴承内圈上，密封组件使得环腔形成相对密闭的空间，可以减少轴承与水的接触，减少因长时间浸泡在水中导致轴承受损的情况。

Description

密封辊

技术领域

本申请涉及机械输送的领域，尤其是涉及一种密封辊。

背景技术

辊在机械领域运用的十分广泛。在纺织领域中，辊常利用在布料相关的清洗装置上。布料在辊的导引下被导向至水下进行清洗，所以会导致辊长时间浸泡于水中。现有技术中的辊包括转轴、通过轴承转动套设于转轴上的辊筒。在使用过程中，辊长时间浸泡在水中，使得轴承长时间与水接触，导致轴承受损，减短轴承的使用寿命。

实用新型内容

为了减少水对轴承的损伤，延长轴承的使用寿命，

本申请提供的一种密封辊采用如下的技术方案：

一种密封辊，包括转轴、套设于转轴外与转轴之间形成环腔的辊筒、设于环腔内的轴承，所述轴承外圈固定连接于辊筒内圈固定连接于转轴，所述转轴上设有密封组件，密封组件设有两个且分别密封在环腔两端。

通过采用上述技术方案，使用过程中密封辊浸泡在水中，在导向布料时，辊筒跟随轴承外圈转动于转轴和轴承内圈上，密封组件使得环腔形成相对密闭的空间，可以减少轴承与水的接触，减少因长时间浸泡在水中导致轴承受损的情况。

可选的，密封组件包括套设于转轴外的安装板，所述安装板上开设有供转轴通过的通槽，安装板固定连接于轴承外圈且封闭环腔一端。

通过采用上述技术方案，安装板固定于轴承外圈，轴承外圈相对于转轴与轴承内圈转动时，辊筒与安装板跟随轴承外圈转动，因安装板封闭环腔，减少轴承与水的接触。

可选的，密封组件还包括安装在安装板上的密封圈，安装板上沿通槽周向开设有安装槽，且所述安装槽设有两个分别位于安装板靠近轴承一侧和安装板背离轴承一侧，所述密封圈安装于安装槽内且抵紧于安装槽环壁和转轴。

通过采用上述技术方案，在密封辊转动时，密封圈使得安装板与转轴之间密封，且安装板两侧均设有密封圈，加强了密封性，减少了转轴与安装板之间的缝隙，并减少水流进环腔的概率。

可选的，安装板和轴承外圈连接处设有密封构件，所述密封构件用于密封安装板与轴承外圈之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，密封构件一侧抵紧轴承外圈，另一侧抵紧安装板，减少轴承外圈与安装板之间的缝隙，进一步减少出现水分通过安装板与轴承外圈外圈之间的缝隙进入环腔且与轴承接触的情况。

可选的，密封圈上周向固定设置有至少两个触圈。

通过采用上述技术方案，多个触圈可增加密封圈与安装槽内壁的接触面积，进一步加强了密封性。

可选的，两个所述触圈分别为第一触圈、第二触圈，且所述第一触圈外壁与转轴之间的距离大于第二触圈外壁与转轴之间的距离。

通过采用上述技术方案，密封辊转动时，第一触圈与第二触圈的外壁于安装槽环壁抵接，第一触圈与安装槽环壁之间的摩擦力相对于第二触圈与安装槽环壁之间的摩擦力更大，长期使用后，第一触圈长期受到摩擦，使得第一触圈外壁磨损，当第一触圈受损时，第二触圈外壁仍可以与安装槽环壁抵紧，保障安装板与转轴之间的密封性。

可选的，第一触圈外壁抵接于安装槽环壁，第一触圈靠近安装板一侧与安装槽端壁抵接，且第二触圈外壁抵接于安装槽环壁。

通过采用上述技术方案，密封辊转动时，密封圈不仅与安装槽环壁抵紧且与安装槽端壁抵接，与安装槽环壁的接触面积增大，提高了安装板与转轴之间的密封性。

可选的，密封组件还包括设于安装槽侧壁上用于将密封圈与安装槽环壁抵紧的抵紧构件，所述抵紧构件包括一端连接于安装槽侧壁且垂直于安装槽侧壁设置的弹簧、连接于弹簧远离安装槽侧壁一端的抵板，所述抵紧构件设于安装板上靠近轴承一侧的安装槽内。

通过采用上述技术方案，当密封圈安装至靠近轴承一侧的安装槽时，密封圈挤压抵板，弹簧受到挤压，使得弹簧一端抵紧安装槽环壁，另一端抵紧抵板，抵板使得密封圈与安装槽环壁抵接的更加紧密，加强密封性，且抵紧构件只设于安装板靠近轴承一侧，减少因抵紧构件设于安装板背离轴承一侧，使得水流通过抵板与安装槽之间的缝隙进入环腔的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

密封环腔，减少轴承与水接触，减少轴承受损。

附图说明

图1是本实施例1的立体结构图。

图2是本实施例1的侧视图。

图3是本实施例1图2中A部分的放大图。

图4是本实施例2的侧视图。

图5是本实施例2图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、转轴；101、环腔；2、辊筒；3、轴承；4、安装板；41、通槽；42、安装槽；5、密封圈；51、第一触圈；52、第二触圈；6、密封构件；7、螺栓；8、弹簧；9、抵板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密封辊。

实施例1：

密封辊，参照图1和图2，包括转轴1、套设于转轴1两端的轴承3、套设于转轴1外的辊筒2，轴承3外圈与辊筒2固定连接，轴承3内圈与转轴1固定连接。转轴1与辊之间存在环腔101，轴承3安装于环腔101内。

参照图2和图3，转轴1上套设有用于密封环腔101两端的密封组件，密封组件包括套设于转轴1上的安装板4、安装于安装板4上的密封圈5。安装板4上开设有供转轴1穿过的通槽41，通槽41内壁上沿通槽41周向开设有安装槽42，且安装板4靠近轴承3一侧与安装板4背离轴承3一侧均设有安装槽42，密封圈5安装于安装槽42，且密封圈5用于密封安装板4与转轴1。且安装板4通过螺栓7固定连接于轴承3外圈，且螺栓7在安装板4一侧周向间隔设置有四个，安装板4与轴承3连接处设有密封构件6，密封构件6为密封垫圈，且螺栓7穿过密封垫圈。

使用过程中，密封辊浸泡于水中，辊筒2跟随轴承3外圈转动于转轴1上和轴承3内圈上，且安装板4也跟随轴承3外圈转动于转轴1上。密封组件使得环腔101成为一个相对密闭的空间，安装板4可以抵挡水分进入环腔101中，且密封圈5减少安装板4与转轴1之间的缝隙，加强安装板4与转轴1之间的密封性。安装板4与轴承3外圈连接处存在缝隙，因此增设密封垫圈，进一步提高密封性，减少水分进入环腔101与轴承3接触。

参照图3，密封圈5上周向固定设置有两个触圈，分别为第一触圈51、第二触圈52，且第一触圈51外壁到转轴1的距离大于第二触圈52外壁到转轴1的距离，第一触圈51外壁与安装槽42环壁抵接，第一触圈51靠近安装板4一侧抵接于安装槽42端壁，且第二触圈52外壁抵接于安装槽42环壁。

两个触圈增加了密封圈5与安装槽42的接触面积，进一步减少了安装板4与转轴1之间的缝隙，提高了密封性，且第一触圈51外壁所受的摩擦力大于第二触圈52外壁所受的摩擦力，长期使用下，第一触圈51外壁长时间与安装槽42环壁摩擦造成第一触圈51外壁磨损，第二触圈52所受的摩擦较小，所以即使第一触圈51外壁磨损，密封圈5仍可以加强安装板4和转轴1间的密封性。

本申请实施例1的实施原理为：使用过程中，密封辊在水下转动，安装板4与密封圈5可以有效抵挡水分进入环腔101，且密封垫圈可以减少水分通过轴承3与安装板4之间的缝隙进入环腔101，提高密封性，减少轴承3由于接触水分而造成的损伤。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，参考图4和图5，密封组件还包括用于抵紧密封圈5和安装槽42环壁的抵紧构件，抵紧组件包括设于安装槽42环壁上的弹簧8、固定连接于弹簧8远离安装槽42环壁一端的抵板9，且抵板9为于安装槽42环壁贴合的弧形板。

将密封圈5安装进安装槽42时，密封圈5挤压抵板9，使得弹簧8压缩形变，弹簧8的弹力使得弹簧8一端抵紧安装槽42环壁，另一端抵紧抵板9，使得抵板9抵紧密封圈5，进一步加强了安装板4与转轴1之间的密封性。且抵紧组件只设于靠近轴承3一侧，可以减少水分从抵板9于安装槽42端壁之间的缝隙进行环腔101的情况。

本申请实施例2的实施原理为：通过弹簧8与抵板9，使得密封圈5与转轴1之间抵接的更加紧密，进一步提高密封性，减少了轴承3与水分接触。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封辊，其特征在于：包括转轴（1）、套设于转轴（1）外与转轴（1）之间形成环腔（101）的辊筒（2）、设于环腔（101）内的轴承（3），所述轴承（3）外圈固定连接于辊筒（2）内圈固定连接于转轴（1），所述转轴（1）上设有密封组件，密封组件设有两个且分别密封在环腔（101）两端。

2.根据权利要求1所述密封辊，其特征在于：所述密封组件包括套设于转轴（1）外的安装板（4），所述安装板（4）上开设有供转轴（1）通过的通槽（41），安装板（4）固定连接于轴承（3）外圈且封闭环腔（101）一端。

3.根据权利要求2所述密封辊，其特征在于：所述密封组件还包括安装在安装板（4）上的密封圈（5），安装板（4）上沿通槽（41）周向开设有安装槽（42），且所述安装槽（42）设有两个分别位于安装板（4）靠近轴承（3）一侧和安装板（4）背离轴承（3）一侧，所述密封圈（5）安装于安装槽（42）内且抵紧于安装槽（42）环壁和转轴（1）。

4.根据权利要求2所述密封辊，其特征在于：所述安装板（4）和轴承（3）外圈连接处设有密封构件（6），所述密封构件（6）用于密封安装板（4）与轴承（3）外圈之间的缝隙。

5.根据权利要求3所述密封辊，其特征在于：所述密封圈（5）上周向固定设置有至少两个触圈。

6.根据权利要求5所述密封辊，其特征在于：两个所述触圈为第一触圈（51）、第二触圈（52），且所述第一触圈（51）外壁与转轴（1）之间的距离大于第二触圈（52）外壁与转轴（1）之间的距离。

7.根据权利要求6所述密封辊，其特征在于：所述第一触圈（51）外壁抵接于安装槽（42）环壁，第一触圈（51）靠近安装板（4）一侧与安装槽（42）端壁抵接，且第二触圈（52）外壁抵接于安装槽（42）环壁。

8.根据权利要求7所述密封辊，其特征在于：所述密封组件还包括设于安装槽（42）侧壁上用于将密封圈（5）与安装槽（42）环壁抵紧的抵紧构件，所述抵紧构件包括一端连接于安装槽（42）环壁且垂直于安装槽（42）环壁设置的弹簧（8）、连接于弹簧（8）远离安装槽（42）侧壁一端的抵板（9），所述抵紧构件设于安装板（4）上靠近轴承（3）一侧的安装槽（42）内。

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