CN218325211U - 一种具有交替水路结构的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有交替水路结构的隔膜泵，包括泵头体、偏心组件、旋磁组件，泵头体内设有增压腔、第一进水腔、第一出水腔，第一进水腔、第一出水腔分别与第一进水口、第一出水口接通，增压腔与第一进水腔、第一出水腔接通，旋磁组件驱动偏心组件改变增压腔容积，还包括双向驱动电机、过水结构，过水结构内设有第二进水腔、第二出水腔，第二进水腔、第二出水腔分别与第二进水口、第二出水口连通，第二进水腔与第二出水腔接通的水路构成有封水凸环及控制封水凸环处水路密封或者导通的封水组件，双向驱动电机两输出端控制旋磁组件、封水组件交替动作。本实用新型可控制两条水路的接通或者封闭，整个饮水***的管路简单，制造成本较低。

Description

一种具有交替水路结构的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体涉及一种具有交替水路结构的隔膜泵。

背景技术

例如日本专利公开No.2013-36350(文献1)中公开了相关的隔膜泵。文献1中公开的隔膜泵与电动机成一体，并包括包含隔膜的泵机构、将电动机的旋转转化成往复运动并驱动泵机构的驱动机构等。隔膜包括杯状变形部分，变形部分的开口部分由泵主体封闭泵室形成于变形部分与泵主体之间。泵机构包括入口阀和排出阀，并应用如下布置：在该布置中，当泵室的容量增加时，流体被抽吸到泵室中，并且当泵室的容量减小时，泵室中的流体被排出。驱动机构包括附接至隔膜的变形部分的往复运动部分，以及与电动机的旋转轴一体地旋转的输入部分，并应用如下布置：在该布置中，输入部分的旋转被转化成往复运动，并且往复运动部分往复地移动。上述专利也是一般现有隔膜泵的设计，其原理都是电机带动偏心机构做偏心运动，从而对隔膜泵的增压腔形成挤压或者拉扯，进而将水吸入或者排出。

目前一个隔膜泵都是只有一个进出水路，只能控制一条水路上的水流，但是在饮水***中，有时需要对两条水路结构的水流进行控制，这样就需要增加管路及相关控制阀门数量，从而造成整个饮水***的管路更为复杂，制造成本也相应增大，因此，亟需一种可控制两条水路的隔膜泵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有交替水路结构的隔膜泵，用以解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种具有交替水路结构的隔膜泵，包括泵头体、偏心组件、旋磁组件，泵头体内设有增压腔、第一进水腔、第一出水腔，第一进水腔、第一出水腔分别与第一进水口、第一出水口接通，增压腔通过单向进出水流结构分别与第一进水腔、第一出水腔接通，旋磁组件驱动偏心组件改变增压腔容积将源水吸入或者泵出，还包括双向驱动电机、过水结构，过水结构内设有第二进水腔、第二出水腔，第二进水腔、第二出水腔分别与第二进水口、第二出水口连通，第二进水腔与第二出水腔接通的水路构成有封水凸环及控制封水凸环处水路密封或者导通的封水组件，双向驱动电机两输出端控制旋磁组件、封水组件交替动作。

可选的，所述旋磁组件包括支架、驱动磁环、从动磁环、转轴，支架中部向下凹形成连续的一级凹腔、二级凹腔，一级凹腔内设有偏心座，二级凹腔内设有轴承，偏心座与转轴连接，转轴与轴承内圈连接，偏心组件与偏心座偏心连接，从动磁环套接在偏心座上，支架下方设有转动座，驱动磁环套接在转动座上，双向驱动电机上输出端连接有第一螺杆，第一螺杆与转动座螺纹连接，双向驱动电机转动带动驱动磁环向从动磁环靠近或者远离并控制从动磁环旋转或者静止，且第一螺杆上下端位置设有定位点。

可选的，所述支架上下端分别设有中板、底座，中板上端与泵头体连接，底座下端与双向驱动电机连接，底座的内腔放置所述转动座，转动座中部嵌入有第一螺母，第一螺母中部贯穿设有与第一螺杆匹配的螺纹孔。

可选的，所述过水结构包括与双向驱动电机下端连接的阀座、底盖，封水组件位于阀座内腔，底盖与阀座下端密封连接构成第二进水腔。

可选的，所述封水组件包括第一弹簧、第二弹簧、封头、第一控制杆，第一控制杆侧壁上设有过水槽，第一控制杆上端设有与阀座内腔滑动连接的滑动体，滑动体中部设有螺纹孔，双向驱动电机下输出端连接有与螺纹孔匹配的第二螺杆，第二螺杆上半段为光滑面，下半段为螺纹，第一弹簧一端作用于双向驱动电机，另一端作用于滑动体，第二弹簧一端作用于封头，另一端作用于底盖，双向驱动电机转动带动滑动体上下移动并在第一弹簧、第二弹簧共同作用下构成密封封水凸环或者控制封水凸环导通的封水组件。

可选的，所述滑动体包括相互连接的滑块、控制杆座，滑块中部嵌入有第二螺母，第二螺母中部贯穿设有与第二螺杆匹配的螺纹孔，第二螺杆下端螺纹上设有定位点，控制杆座中部设有下凹槽，周向套有第一密封圈，阀座侧壁上设有导向槽，滑块侧壁设有与导向槽适配的凸块。

可选的，所述泵头体与中板之间压紧有隔板、泵水隔膜，泵水隔膜的左端向下凹陷形成延伸段并构成增压腔，隔板上设有与增压腔接通进水孔、出水孔。

可选的，所述泵头体上设有负压阀座，负压阀座顶部设有阀盖，负压阀座内设有真空腔、与第一进水口接通的第三进水腔，真空腔通过进水流道与第一进水腔接通，第三进水腔、真空腔接通的水路上构成有封水套环及控制封水套环处水路密封或者导通的控流组件。

可选的，所述控流组件包括第二控制杆、第三弹簧、感应隔膜，感应隔膜周边密封固定于负压阀座与阀盖之间，感应隔膜与阀盖构成大气腔且阀盖上设有大气孔；第二控制杆侧壁设有限流槽，第二控制杆一端连接有压板，压板上端与感应隔膜固定连接，另一端通过第二控制杆下端密封封水套环；第三弹簧一端作用于压板，另一端作用于负压阀座内壁，第二控制杆在大气腔内气压、真空腔内压力、第三弹簧的共同作用下构成密封封水套环或控制封水套环导通的控流组件。

可选的，所述第二控制杆下端周边通过第二密封圈与封水口密封连接，第二密封圈设置于第三进水腔上端侧壁的凹槽内。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，在现有旋磁隔膜泵的基础上，通过将原有的单向驱动电机替换为双向驱动电机，双向驱动电机上方的输出轴带动旋磁组件旋转，进而带动偏心组件做偏心运动，偏心组件的偏心转动对增压腔的体积进行改变，从而将源水吸入和泵出，双向驱动电机下方的输出轴上设有过水结构，过水结构内设有用于控制第二进水口与第二出水口之间水路接通或者阻断的封水组件，双向驱动电机动作控制旋磁组件、封水组件交替的动作，进而实现该隔膜泵可控制两条水路的接通或者封闭，当其应用到饮水***中时，就可以分别控制热水水路、常温水水路，或者分别控制有压源水水路、无压源水水路，无需在饮水***中增加其他的管路和配套的控制阀门，整个饮水***的管路不会复杂化，制造成本也不会相应增加。

附图说明

图1为隔膜泵的结构示意图；

图2为加设有负压阀座的隔膜泵的结构示意图；

图3为图2的垂直剖面结构示意图。

附图标记：01-第一进水口，02-第一进水腔，03-第一出水腔，04-隔板，05-第一出水口，06-出水孔，07-泵水隔膜，08-推架，09-从动磁环，10-驱动磁环，11-转动座，12-第二螺母，13-光滑面，14-导向槽，15-第二螺杆，16-第二出水口，17-控制杆座，18-第一控制杆，19-第二进水腔，20-第二弹簧，21-底盖，22-封头，23-封水凸环，24-第二出水腔，25-第二进水口，26-阀座，27-第一密封圈，28-滑块，29-第一弹簧，30-双向驱动电机，31-第一螺杆，32-第一螺母，33-出水单向隔膜，34-增压腔，35-进水单向隔膜，36-第三密封圈，37-泵头体，38-下凹槽，39-负压阀座，40-真空腔，41-阀盖，42-第三弹簧，43-大气孔，44-感应隔膜，45-第二控制杆，46-第二密封圈，47-第三进水腔，48-凸块，49-进水流道，50-限流槽，51-压板，52-封水套环，53-偏心座，54-偏心杆，55-转轴，56-延伸段，57-轴承，58-进水孔，59-中板，60-支架，61-底座，62-过水槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种具有交替水路结构的隔膜泵，包括泵头体37、偏心组件、旋磁组件，泵头体37内设有增压腔34、第一进水腔02、第一出水腔03，第一进水腔02、第一出水腔03分别与第一进水口01、第一出水口05接通，增压腔34通过单向进出水流结构分别与第一进水腔02、第一出水腔03接通，旋磁组件驱动偏心组件改变增压腔34容积将源水吸入或者泵出，还包括双向驱动电机30、过水结构，过水结构内设有第二进水腔19、第二出水腔24，第二进水腔19、第二出水腔24分别与第二进水口25、第二出水口16连通，第二进水腔19与第二出水腔24接通的水路构成有封水凸环23及控制封水凸环23处水路密封或者导通的封水组件，双向驱动电机30两输出端控制旋磁组件、封水组件交替动作。

本实施例中，如图1-3所示，在现有旋磁隔膜泵的基础上，通过将原有的单向驱动电机替换为双向驱动电机30，双向驱动电机30上方的输出轴带动旋磁组件旋转，进而带动偏心组件做偏心运动，偏心组件、旋磁组件都是现有技术，偏心组件的偏心转动对增压腔的体积进行改变，从而将源水吸入和泵出，双向驱动电机30下方的输出轴上设有过水结构，过水结构内设有用于控制第二进水口25与第二出水口16之间水路接通或者阻断的封水组件，双向驱动电机30动作控制旋磁组件、封水组件交替的动作，进而实现该单个隔膜泵可控制两条水路的接通或者封闭，当其应用到饮水***中时，第一进水口01、第二进水口25可以接通同一水路或者分别接通不同的水路，如图第一进水口01可以接通热水或者无压水源，第二进水口25可以接通常温水或者有压水源，亦或者第一进水口01、第二进水口25同时接通热水或者常温水，然后将其输送至不同的管路中，就可以分别控制热水水路、常温水水路，或者分别控制有压源水水路、无压源水水路，无需在饮水***中增加其他的管路和配套的控制阀门，整个饮水***的管路不会复杂化，制造成本也不会相应增加。

实施例2

进一步的，所述旋磁组件包括支架60、驱动磁环10、从动磁环09、转轴55，支架60中部向下凹形成连续的一级凹腔、二级凹腔，一级凹腔内设有偏心座53，二级凹腔内设有轴承57，偏心座53与转轴55连接，转轴55与轴承57内圈连接，偏心组件与偏心座53偏心连接，从动磁环09套接在偏心座53上，支架60下方设有转动座11，驱动磁环10套接在转动座11上，双向驱动电机30上输出端连接有第一螺杆31，第一螺杆31与转动座11螺纹连接，双向驱动电机30转动带动驱动磁环10向从动磁环09靠近或者远离并控制从动磁环09旋转或者静止，且第一螺杆31上下端位置设有定位点。

进一步的，所述支架60上下端分别设有中板59、底座61，中板59上端与泵头体37连接，底座61下端与双向驱动电机30连接，底座61的内腔放置所述转动座11，转动座11中部嵌入有第一螺母32，第一螺母32中部贯穿设有与第一螺杆31匹配的螺纹孔。具体的，中板59压紧密封在泵头体37与支架60之间，底座61连接在双向驱动电机30与支架60之间，支架60将偏心座53与转动座11完全隔断开，使得上方的水不会渗漏到中板59下方，对双向驱动电机30起到很好的隔水效果，第一螺母32是与转动座11固定连接的，第一螺母32内设有与第一螺杆31匹配的螺纹，第一螺杆31上是全螺纹，使得第一螺母32能在第一螺杆31上旋转。

本实施例的工作原理：如图1所示，初始状态，设定转动座11与偏心座53之间间隔一定距离，这样驱动磁环10无法驱动从动磁环09转动，当双向驱动电机30正转时，由于第一螺杆31只能跟随电机的输出轴旋转不能发生竖向位移，第一螺杆31与第一螺母32是螺纹连接的，第一螺母32便会向上移动，转动座11也会跟随一起向上移动，当转动座11上的驱动磁环10与偏心座53上的从动磁环09达到设定距离时，此时，驱动磁环10跟随转动座11一起转动，驱动磁环10便会驱动从动磁环09转动，从动磁环09进而带动偏心座53跟随转动，偏心座53上偏心处连接有连接杆，连接杆连接有推架08，连接杆与推架08组成偏心组件，偏心组件是现有隔膜泵中常用的结构，推架08与增压腔34底部连接，这样推架08在做偏心转动时，便能对增压强实现挤压或者拉扯，进而实现吸水、泵水的过程，第一螺母32上移到第一螺杆31上方的定位点处时，该定位点用于阻断螺纹的连续性，由于螺纹连续性被打断，使得螺母不可能在上移。此时，第一螺母32与第一螺杆31形成一体，并跟随第一螺杆31转动，使得隔膜泵持续工作；当需要停止上方隔膜泵工作并开启下方的过水结构时，外部控制器给到双向驱动电机30一个反转信号，第一螺杆31反转，第一螺母32、转动座11在惯性力作用下较慢地跟随转，进而往下移动，驱动磁环10与从动磁环09的距离组件增大，直至达到设定值时，驱动磁环10无法再驱动从动磁环转动，上方的隔膜泵停止工作，下方的过水结构中的封水组件处水路接通，此时，第一螺母32停止在第一螺杆31下方的定位点处，并跟随第一螺杆31继续保持转动。这样通过第一螺母32与第一螺杆31的配合，使得转动座11上下移动一定距离，实现对上方隔膜泵水路的控制。

实施例3

进一步的，所述过水结构包括与双向驱动电机30下端连接的阀座26、底盖21，封水组件位于阀座26内腔，底盖21与阀座26下端密封连接构成第二进水腔19。具体的，阀座26与双向驱动电机30的外壳连接固定，第二进水口25、第二出水口16均设置在阀座26侧壁上，阀座26的底端密封卡接有适配的底盖21，底盖21与阀座26下端围成了第二进水腔19，源水通过第二进水口25进入到第二进水腔19内，在通过封水组件后进入到第二出水腔24，由第二出水腔24输送至第二出水口16，再由第二出水口16输送至后续管路。

进一步的，所述封水组件包括第一弹簧29、第二弹簧20、封头22、第一控制杆18，第一控制杆18侧壁上设有过水槽62，第一控制杆18上端设有与阀座26内腔滑动连接的滑动体，滑动体中部设有螺纹孔，双向驱动电机30下输出端连接有与螺纹孔匹配的第二螺杆15，第二螺杆15上半段为光滑面13，下半段为螺纹，第一弹簧29一端作用于双向驱动电机30，另一端作用于滑动体，第二弹簧20一端作用于封头22，另一端作用于底盖21，双向驱动电机30转动带动滑动体上下移动并在第一弹簧29、第二弹簧20共同作用下构成密封封水凸环23或者控制封水凸环23导通的封水组件。

进一步的，所述滑动体包括相互连接的滑块28、控制杆座17，滑块28中部嵌入有第二螺母12，第二螺母12中部贯穿设有与第二螺杆15匹配的螺纹孔，第二螺杆15下端螺纹上设有定位点，控制杆座17中部设有下凹槽38，周向套有第一密封圈27，阀座26侧壁上设有导向槽14，滑块28侧壁设有与导向槽14适配的凸块48。

本实施例中工作原理：如图1所示，例如双向驱动电机30正转时上方的旋磁组件动作，对增压腔34的容积进行改变，使得上方开始吸水、泵水，此时，第二弹簧20是向上将封头22向上抵压并将封水凸环23处密封，使得第二进水腔19、第二出水腔24之间水路密封，第二螺杆15的上半段为光滑面13，第二螺母12嵌入在滑块28内，第二螺母12与第二螺杆15上半段未有螺纹连接关系，这样双向驱动电机30下端的输出轴转动时不会带动第二螺母12转动，滑块28不会产生位移，整个过水结构的水路是密封的，只有上方的隔膜泵在工作泵水。当需要下方的过水结构连接的水路导通时，双向驱动电机30反转，第二螺杆15也跟随反转，第二螺杆15的下端是具有螺纹的且与第二螺母12适配，使得第二螺杆15与第二螺母12的螺纹接触开始螺纹连接，而第二螺杆15是不会产生竖向位移的，这样第二螺母12便会向下移动，进而带动滑块28沿着导向槽14向下滑动，凸块48使得滑块28不会产生旋转，滑块28的下移推动第一控制杆18也向下移动（第二进水腔19的方向），此时，在第一弹簧29、滑块28共同作用下，第一控制杆18克服第二弹簧20弹力及第二进水腔19内压力将封水凸环23处的封头22向下顶开，使得封水凸环23处水路接通，第二进水腔19内的水便可以进入都第二出水腔24，由第二出水口16排出，在实际中，滑块28下移的时间是很短的，一般在3s左右，属于一个瞬间动作，一般是外部的控制器给双向驱动电机30一个反转信号，双向驱动电机30下端的输出轴反转使得第二螺母12下移3s的时间，刚好移动到第二螺杆15下端的定位点处，该定位点用于阻断螺纹的连续性，由于螺纹连续性被打断，使得螺母不可能再下移，此时，第二螺母12与第二螺杆15形成一个整体跟随双向驱动电机30一起旋转，封水凸环23处的水路一直处于接通状态，如果需要密封封水凸环23处的水路，只需要外部控制器先给到一个复位信号，使得双向驱动电机30停止，然后再给一个正转信号，那么双向驱动电机30下端的输出轴正转，第二螺母12便会沿着第二螺杆15向上移动3s，第二螺母12刚好位于第二螺杆15未有螺纹的区域，这样第一控制杆18、第一弹簧29不足以克服第二弹簧20及第二进水腔19内压力，第一控制杆18便会上移动，封头22再次密封封水凸环23处的水路，这样通过双向驱动电机30的驱动，实现第一控制杆18上移或者下移，进而控制封水凸环23处水路的接通或者密封，使得隔膜泵可以控制下方水路结构。

实施例4

进一步的，所述泵头体37与中板59之间压紧有隔板04、泵水隔膜07，泵水隔膜07的左端向下凹陷形成延伸段56并构成增压腔34，隔板04上设有与增压腔34接通进水孔58、出水孔06。

具体的，如图1所示，在泵头体37与中板59之间压紧有隔板04，泵水隔膜07周向压紧在隔板04与中板59之间，隔板04与泵头体37内壁之间构成第一出水腔03，隔板04外侧壁上设有凹槽，凹槽内嵌入有第三密封圈36，第三密封圈36用以密封泵头体37与隔板04之间的安装间隙，在隔板04的左端设有进水孔58和出水孔06，进水孔58、出水孔06均与增压腔34接通，单向进出水流结构也是安装在隔板04上的，主要包括进水单向隔膜35和出水单向隔膜33，在隔板04上进水孔58的位置固定进水单向隔膜35，使得源水只能从第一进水腔02进入到增压腔34内，无法回流；在隔板04上出水孔06位置固定有出水单向隔膜33，使得源水只能由增压腔34泵至第一出水腔03，无法回流。

实施例5

进一步的，如图2和3所示，所述泵头体37上设有负压阀座39，负压阀座39顶部设有阀盖41，负压阀座39内设有真空腔40、与第一进水口01接通的第三进水腔47，真空腔40通过进水流道49与第一进水腔02接通，第三进水腔47、真空腔40接通的水路上构成有封水套环52及控制封水套环52处水路密封或者导通的控流组件。具体的，负压阀座39可与泵头体37一体成型，阀盖41密封负压阀座39上端，第一进水口01进来的源水直接进入到第三进水腔47，通过控流组件后进入到真空腔40内，再由进水流道49被吸入到增压腔34内，最后被泵至第一出水腔03，由第一出水口05输送至其他管路或者阀门。

进一步的，所述控流组件包括第二控制杆45、第三弹簧42、感应隔膜44，感应隔膜44周边密封固定于负压阀座39与阀盖41之间，感应隔膜44与阀盖41构成大气腔且阀盖41上设有大气孔43；第二控制杆45侧壁设有限流槽50，第二控制杆45一端连接有压板51，压板51上端与感应隔膜44固定连接，另一端密封封水套环52；第三弹簧42一端作用于压板51，另一端作用于负压阀座39内壁，第二控制杆45在大气腔内气压、真空腔40内压力、第三弹簧42的共同作用下构成密封封水套环52或控制封水套环52导通的控流组件。

本实施例的工作原理：隔膜泵不工作时，真空腔40内压力、第三弹簧42的弹力对感应隔膜44的作用力之和大于大气腔内气压对感应隔膜44的作用力，第二控制杆45在上述作用力的共同作用下密封封水套环52；隔膜泵在工作时，真空腔40内的水流或者空气被吸走，形成一定的真空度，此时，真空腔40内压力、第三弹簧42的弹力对感应隔膜44的作用力之和小于大气腔内气压对感应隔膜44的作用力，第二控制杆45在上述作用力的共同作用下向下移动(第三进水腔47的方向)，第二控制杆45侧壁设有限流槽50是指第二控制杆45的下端是没有限流槽50的，下端之上的侧壁设有限流槽50，第二控制杆45下端没有限流槽50的部分完全向下移动到第三进水腔47内，再继续往下移动时，此时第三进水腔47通过限流槽50与真空腔40接通。当第二控制杆45的限流槽50刚刚下移动到第三进水腔47内时，此时第三进水腔47通过限流槽50与真空腔40接通的流道是较小的，进入真空腔40内的流量较小，进而进入增压强的水流就较小，使得增压腔34泵出的流量就会较小，如果第二控制杆45继续下移，第二控制杆45具有限流槽50的部分下移到第三进水腔47内的距离更长，则第三进水腔47通过限流槽50与真空腔40接通的流道面积会增大，隔膜泵上端泵出的流量就会增大。因此，通过调节隔膜泵的工作电压(功率)大小，能够调节真空腔40内真空度的大小，进而调节第二控制杆45下移的距离，起到调节隔膜泵输出流量的功能。本实施例的控流组件适用于有压及无压水源。在隔膜泵不工作时，控流组件具有断水功能；隔膜泵工作时，能够通过调节隔膜流泵的工作电压(功率)大小，进而调节隔膜泵输出流量。

进一步的，所述第二控制杆45下端周边通过第二密封圈46与封水口密封连接，第二密封圈46设置于第三进水腔47上端侧壁的凹槽内。具体的，在第三进水强上端内侧壁上开设一凹槽，凹槽内嵌入第二密封圈46，第二密封圈46内侧与第二控制杆45下端密封，第二密封圈46可以提高封水口处的密封性能，避免第三进水强内的水在第二控制杆45未向下滑动时就进入到真空腔40内。

本实用新型的工作原理：将第一进水口01和第二进水口25分别接入热水、常温水的管路中，并将热水、常温水经第一出水口05、第二出水口16分别输送至指定地方，初始状态，上方的旋磁组件无法动作及下方的封水组件处的水路都是封闭的，控制器给到双向驱动电机30一个正转信号，双向驱动电机30的输出轴正转，第一螺母32向上移动，转动座11也跟随一起向上移动，当转动座11上的驱动磁环10与偏心座53上的从动磁环09达到设定距离时，此时，驱动磁环10跟随转动座11一起转动，驱动磁环10便会驱动从动磁环09转动，从动磁环09进而带动偏心座53跟随转动，偏心座53带动偏心组件做偏心转动，便能对增压腔实现挤压或者拉扯，进而将热水从第一进水口01泵至第一出水口05处，第一螺母32上移到第一螺杆31上方的定位点处时，第一螺母32与第一螺杆31形成一体，并跟随第一螺杆31转动，使得隔膜泵持续工作，此时，下方的第二螺母12位于第二螺杆15上半段未有螺纹的区域，第二螺母12与第二螺杆15之间只能相对转动，第二螺母12无法下移，使得过水结构中的封水凸环23处的水路密封，下方接通常温水水路无法接通，直至控制器给出停机指令，电机停止运行；当需要开启下方的过水结构时，外部控制器给到双向驱动电机30一个反转信号，第一螺杆31反转，第一螺母32、转动座11在惯性力作用下，往下移动，驱动磁环10与从动磁环09的距离组件增大，直至达到设定值时，驱动磁环10无法再驱动从磁环转动，上方的隔膜泵停止工作，此时，第一螺母32停止在第一螺杆31下方的定位点处，并跟随第一螺杆31继续保持转动。

双向驱动电机30在控制器的指令下限时反转时，第二螺杆15也跟随反转，第二螺杆15与第二螺母12的螺纹接触开始螺纹连接，而第二螺杆15是不会产生竖向位移的，这样第二螺母12便会向下移动，进而带动滑块28沿着导向槽14向下滑动，滑块28的下移推动第一控制杆18也向下移动（第二进水腔19的方向），此时，在第一弹簧29、滑块28共同作用下，第一控制杆18克服第二弹簧20弹力及第二进水腔19内压力将封水凸环23处的封头22向下顶开，使得封水凸环23处水路接通，第二进水腔19内的水便可以进入都第二出水腔24，由第二出水口16排出，此时控制器维持电机断电状态即可，使封水凸环23处的水路一直处于接通状态，如果再次需要密封封水凸环23处的水路并开启上方的隔膜泵泵水，只需要外部控制器先给到一个复位信号，使得双向驱动电机30正转，那么双向驱动电机30下端的输出轴正转，第二螺母12便会沿着第二螺杆15向上移动，第二螺母12刚好位于第二螺杆15未有螺纹的区域，这样第一控制杆18、第一弹簧29不足以克服第二弹簧20及第二进水腔19内压力，第一控制杆18便会上移动，封头22再次密封封水凸环23处的水路，此时电机停止运行。如此，在控制器的指令下，双向驱动电机30动作便能控制旋磁组件、封水组件根据用水需要交替动作，进而实现该隔膜泵可控制两条水路的接通或者封闭，当其应用到饮水***中时，无需在饮水***中增加其他的管路和配套的控制阀门，整个饮水***的管路不会复杂化，制造成本也不会相应增加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有交替水路结构的隔膜泵，包括泵头体（37）、偏心组件、旋磁组件，泵头体（37）内设有增压腔（34）、第一进水腔（02）、第一出水腔（03），第一进水腔（02）、第一出水腔（03）分别与第一进水口（01）、第一出水口（05）接通，增压腔（34）通过单向进出水流结构分别与第一进水腔（02）、第一出水腔（03）接通，旋磁组件驱动偏心组件改变增压腔（34）容积将源水吸入或者泵出，其特征在于，还包括双向驱动电机（30）、过水结构，过水结构内设有第二进水腔（19）、第二出水腔（24），第二进水腔（19）、第二出水腔（24）分别与第二进水口（25）、第二出水口（16）连通，第二进水腔（19）与第二出水腔（24）接通的水路构成有封水凸环（23）及控制封水凸环（23）处水路密封或者导通的封水组件，双向驱动电机（30）两输出端控制旋磁组件、封水组件交替动作。

2.根据权利要求1所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述旋磁组件包括支架（60）、驱动磁环（10）、从动磁环（09）、转轴（55），支架（60）中部向下凹形成连续的一级凹腔、二级凹腔，一级凹腔内设有偏心座（53），二级凹腔内设有轴承（57），偏心座（53）与转轴（55）连接，转轴（55）与轴承（57）内圈连接，偏心组件与偏心座（53）偏心连接，从动磁环（09）套接在偏心座（53）上，支架（60）下方设有转动座（11），驱动磁环（10）套接在转动座（11）上，双向驱动电机（30）上输出端连接有第一螺杆（31），第一螺杆（31）与转动座（11）螺纹连接，双向驱动电机（30）转动带动驱动磁环（10）向从动磁环（09）靠近或者远离并控制从动磁环（09）旋转或者静止，且第一螺杆（31）上下端位置设有定位点。

3.根据权利要求2所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述支架（60）上下端分别设有中板（59）、底座（61），中板（59）上端与泵头体（37）连接，底座（61）下端与双向驱动电机（30）连接，底座（61）的内腔放置所述转动座（11），转动座（11）中部嵌入有第一螺母（32），第一螺母（32）中部贯穿设有与第一螺杆（31）匹配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述过水结构包括与双向驱动电机（30）下端连接的阀座（26）、底盖（21），封水组件位于阀座（26）内腔，底盖（21）与阀座（26）下端密封连接构成第二进水腔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述封水组件包括第一弹簧（29）、第二弹簧（20）、封头（22）、第一控制杆（18），第一控制杆（18）侧壁上设有过水槽（62），第一控制杆（18）上端设有与阀座（26）内腔滑动连接的滑动体，滑动体中部设有螺纹孔，双向驱动电机（30）下输出端连接有与螺纹孔匹配的第二螺杆（15），第二螺杆（15）上半段为光滑面（13），下半段为螺纹，第一弹簧（29）一端作用于双向驱动电机（30），另一端作用于滑动体，第二弹簧（20）一端作用于封头（22），另一端作用于底盖（21），双向驱动电机（30）转动带动滑动体上下移动并在第一弹簧（29）、第二弹簧（20）共同作用下构成密封封水凸环（23）或者控制封水凸环（23）导通的封水组件。

6.根据权利要求5所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述滑动体包括相互连接的滑块（28）、控制杆座（17），滑块（28）中部嵌入有第二螺母（12），第二螺母（12）中部贯穿设有与第二螺杆（15）匹配的螺纹孔，第二螺杆（15）下端螺纹上设有定位点，控制杆座（17）中部设有下凹槽（38），周向套有第一密封圈（27），阀座（26）侧壁上设有导向槽（14），滑块（28）侧壁设有与导向槽（14）适配的凸块（48）。

7.根据权利要求3所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述泵头体（37）与中板（59）之间压紧有隔板（04）、泵水隔膜（07），泵水隔膜（07）的左端向下凹陷形成延伸段（56）并构成增压腔（34），隔板（04）上设有与增压腔（34）接通进水孔（58）、出水孔（06）。

8.根据权利要求1所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述泵头体（37）上设有负压阀座（39），负压阀座（39）顶部设有阀盖（41），负压阀座（39）内设有真空腔（40）、与第一进水口（01）接通的第三进水腔（47），真空腔（40）通过进水流道（49）与第一进水腔（02）接通，第三进水腔（47）、真空腔（40）接通的水路上构成有封水套环（52）及控制封水套环（52）处水路密封或者导通的控流组件。

9.根据权利要求8所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述控流组件包括第二控制杆（45）、第三弹簧（42）、感应隔膜（44），感应隔膜（44）周边密封固定于负压阀座（39）与阀盖（41）之间，感应隔膜（44）与阀盖（41）构成大气腔且阀盖（41）上设有大气孔（43）；第二控制杆（45）侧壁设有限流槽（50），第二控制杆（45）一端连接有压板（51），压板（51）上端与感应隔膜（44）固定连接，另一端通过第二控制杆（45）下端密封封水套环（52）；第三弹簧（42）一端作用于压板（51），另一端作用于负压阀座（39）内壁，第二控制杆（45）在大气腔内气压、真空腔（40）内压力、第三弹簧（42）的共同作用下构成密封封水套环（52）或控制封水套环（52）导通的控流组件。

10.根据权利要求9所述的一种具有交替水路结构的隔膜泵，其特征在于，所述第二控制杆（45）下端周边通过第二密封圈（46）与封水口密封连接，第二密封圈（46）设置于第三进水腔（47）上端侧壁的凹槽内。

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