CN218314710U - 全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置 - Google Patents
全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置，属于轮胎生产设备领域。设有硫化机上压板及硫化机下压板，硫化机上压板中间垂直安装有活络模油缸，活络模油缸的活塞杆下端经卡环套固定螺母安装有卡环套，硫化机上压板上加工有轴孔，所述的轴孔内垂直插装有卡环套操作杆，卡环套操作杆下端经横杆与卡环套固定在一起，卡环套操作杆上部横向固定有操作杆扳手，操作杆扳手另一端的插装有活络模定位销，操作杆扳手一侧的硫化机上压板上加工有第一固定销定位孔及第二固定销定位孔，硫化机下压板上设有模具，模具上侧面固定有模具法兰。本实用新型结构简单，易于操纵，具有对中精度高、操作方便快速、磨损小，使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化橡胶测试领域，详细地讲是一种全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置。
背景技术
众所周知，全钢轮胎定型硫化机采用模具多为活络模具，其中活络模与活络模缸的活塞杆之间均采用活络模连接法兰盘连接，从而实现活络模伸缩功能。当在日常更换活络模具时，除了拆装模具连接的螺栓外，还需要对连接法兰盘的紧固螺栓进行拆装并且需现场人员进入高温的硫化室下面操作。操作极不方便、费时费力且高温环境下对操作人员来说增加了体力消耗和高温烫伤的隐患。
目前部分全钢轮胎定型硫化机模具更换采用的一种改进方式是在活络模缸活塞杆上端增设两半环形式连接头与活络模缸的活塞杆连接，活塞杆中上部两侧加工成扁轴形式并安装转动扳手，活塞杆下端与活络模连接盘采用锁环连接，通过扳手驱动活塞杆来实现锁紧和脱开功能。该方式虽能够解决现场人员进入高温的硫化室下面操作并提升模具更换效率，但仍存在较多缺点。1)驱动活塞杆需较大扭力，2)活络模缸活塞杆长度长，对中精度不高，3)活络模缸密封泄漏会对活塞杆的连接头及连接盘锁环形成锈蚀，造成活塞杆转动困难，4)转动扳手固定在转动块上，转动块内部衬铜套，后期润滑不良不仅会造成锁紧和脱开困难，还会造成活塞杆磨损影响对中精度及使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置，具有足够的强度及稳定性，操作更简单。不仅解决操作人员操作时的困难，又能保证对中精度、提升更换效率、降低部件磨损，保持较强的使用寿命周期。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置，设有硫化机上压板及硫化机下压板，其特征是，硫化机上压板中间垂直安装有活络模油缸，活络模油缸的活塞杆下端经卡环套固定螺母安装有卡环套，硫化机上压板上加工有轴孔，所述的轴孔内垂直插装有卡环套操作杆，卡环套操作杆下端经横杆与卡环套固定在一起，卡环套操作杆上部横向固定有操作杆扳手，操作杆扳手另一端的插装有活络模定位销，操作杆扳手一侧的硫化机上压板上加工有第一固定销定位孔及第二固定销定位孔，硫化机下压板上设有模具，模具上侧面固定有模具法兰。
本实用新型的有益效果是，结构简单，易于操纵，具有对中精度高、操作方便快速、磨损小，使用寿命长等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部俯视图。
图中1.卡环套，2.模具法兰，3.卡环套固定螺母，4.模具，5.卡环套操作杆，6.活络模油缸，7.硫化机上压板，8.硫化机下压板，9.活络模定位销，10.操作杆扳手，11.第一固定销定位孔。
具体实施方式
在图中，本实用新型设有硫化机上压板7及硫化机下压板8，硫化机上压板7中间垂直安装有活络模油缸6，活络模油缸6的活塞杆下端经卡环套固定螺母3安装有卡环套1，硫化机上压板7上加工有轴孔，所述的轴孔内垂直插装有卡环套操作杆5，卡环套操作杆5下端经横杆与卡环套1固定在一起，卡环套操作杆5上部横向固定有操作杆扳手10，操作杆扳手10另一端的插装有活络模定位销9，操作杆扳手10一侧的硫化机上压板7上加工有第一固定销定位孔11及第二固定销定位孔，硫化机下压板8上设有模具4，模具4上侧面固定有模具法兰2。
本实用新型使用时，当操作者需要拆卸模具，需要脱开活络模时只需将活络模定位销9抽出，推动操作杆扳手10，驱动卡环套操作杆5旋转，一并带动卡环套1旋转，将卡环套1与模具法兰2脱开，将活络模定位销9***第一固定销定位孔11中，使操作杆扳手10固定；反之当操作者安装模具，需要锁紧活络模时，将活络模定位销9从第一固定销定位孔11中抽出，反方向推动操作杆扳手10，驱动卡环套操作杆5旋转，一并带动卡环套1旋转，让卡环套1与模具法兰2锁紧，将活络模定位销9***第二固定销定位孔中，使操作杆扳手10固定。
Claims (1)
1.一种全钢轮胎定型硫化机的活络模快速更换装置，设有硫化机上压板及硫化机下压板，其特征是，硫化机上压板中间垂直安装有活络模油缸，活络模油缸的活塞杆下端经卡环套固定螺母安装有卡环套，硫化机上压板上加工有轴孔，所述的轴孔内垂直插装有卡环套操作杆，卡环套操作杆下端经横杆与卡环套固定在一起，卡环套操作杆上部横向固定有操作杆扳手，操作杆扳手另一端的插装有活络模定位销，操作杆扳手一侧的硫化机上压板上加工有第一固定销定位孔及第二固定销定位孔，硫化机下压板上设有模具，模具上侧面固定有模具法兰。
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2022
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