CN218311732U - 成型波纹管焊口加工卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卡具技术领域，公开了成型波纹管焊口加工卡具，包括底座和卡盘，底座的上表面两端均固定安装有导轨，导轨均滑动安装有滑块，滑块的上表面均固定安装有伸缩缸，伸缩缸推杆的上端均通过轴承座转动装配有转轴，转轴相互靠近的一端均固定安装有卡盘，其中一个滑块的上侧安装有驱动装置，滑块均设置有定位组件，底座上表面的中间处固定安装有两对支撑架，每对支撑架之间均安装有支撑辊。本实用新型通过支撑辊和卡盘等机构的配合，能够便于夹持和定位放置成型波纹管的各个部件，通过驱动装置便于滚动成型波纹管，便于对焊接处进行周向全面地焊接操作。

Description

成型波纹管焊口加工卡具

技术领域

本实用新型涉及卡具技术领域，具体为成型波纹管焊口加工卡具。

背景技术

成型波纹管是由波纹管段和两端焊接的法兰管或者连接管组成，在焊接时，两端法兰管或者连接管的插接深度难以确定，且定位困难，给周向的全面焊接工作增加了难度。

现有的焊接方式是通过卡尺确定好两端法兰管或者连接管的插接深度后，通过点焊的方式初步固定，然后再全面地周向焊接，过程中需多次多点地操持卡尺并点焊，且全面焊接时，不便于滚动成型波纹管进行连续焊接操作，为了解决上述问题，我们提出一种成型波纹管焊口加工卡具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持和定位放置成型波纹管各个部件的、便于滚动焊接的成型波纹管焊口加工卡具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成型波纹管焊口加工卡具，包括底座和卡盘，所述底座的上表面两端均固定安装有导轨，导轨均滑动安装有滑块，滑块的上表面均固定安装有伸缩缸，伸缩缸推杆的上端均通过轴承座转动装配有转轴，转轴相互靠近的一端均固定安装有卡盘，其中一个滑块的上侧安装有驱动装置，滑块均设置有定位组件，底座上表面的中间处固定安装有两对支撑架，每对支撑架之间均安装有支撑辊。

进一步的，所述驱动装置包括支撑柱和电机，支撑柱的下端与滑块固定装配，支撑柱的上端固定安装有电机，电机的输出轴通过联接套与转轴固定装配。

进一步的，所述支撑辊的圆周侧均匀开设有适配槽。

进一步的，每个所述支撑架的上端均开设有卡接槽，支撑辊的两端均固定安装有中心轴，中心轴与卡接槽卡接装配。

进一步的，所述卡接槽和中心轴之间安装有耐磨瓦，耐磨瓦与卡接槽固定装配。

进一步的，所述定位组件包括螺杆、把手和定位孔，导轨的上部均匀开设有定位孔，滑块开设有螺孔，螺杆与螺孔螺接装配，螺杆的上端固定安装有把手，螺杆的下端与定位孔插接装配。

进一步的，所述底座的上表面固定安装有控制器。

本实用新型的有益效果是：该成型波纹管焊口加工卡具，通过支撑辊和卡盘等机构的配合，能够便于夹持和定位放置成型波纹管的各个部件，避免多次多点地操持卡尺；

通过驱动装置便于滚动成型波纹管，便于对焊接处进行周向全面地焊接操作，降低焊接难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型底座处的结构示意俯视图。

图中：1底座、2滑块、3导轨、4支撑柱、5电机、6卡盘、7支撑架、8支撑辊、9伸缩缸、10螺杆、11中心轴、12定位孔、13耐磨瓦、14控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2本实用新型提供一种技术方案：成型波纹管焊口加工卡具，包括底座1和卡盘6，底座1的上表面两端均固定安装有导轨3，导轨3的横截面为燕尾型或者T字型，导轨3均滑动安装有滑块2，滑块2开设有与导轨3匹配的导向槽，滑块2的上表面均固定安装有伸缩缸9，伸缩缸9为竖直设置的电动推杆，伸缩缸9推杆的上端均通过轴承座转动装配有转轴，转轴水平设置，转轴相互靠近的一端均固定安装有卡盘6，卡盘6为三爪卡盘、四爪卡盘或其他现有的卡盘部件，其中一个滑块2的上侧安装有驱动装置，驱动装置用于转动卡盘6，滑块2均设置有定位组件，定位组件用于定位滑块2至指定位置，底座1上表面的中间处固定安装有两对支撑架7，每对支撑架7之间均安装有支撑辊8，支撑辊8用于支撑成型波纹管的波纹管段。

驱动装置包括支撑柱4和电机5，支撑柱4的下端与滑块2固定装配，支撑柱4的上端固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联接套与转轴固定装配，电机5经输出轴能够匀速转动转轴，从而转动同侧的卡盘6。

支撑辊8的圆周侧均匀开设有适配槽，适配槽与成型波纹管的波纹管段的形状相匹配，能够对其进行支撑和轴向定位。

每个支撑架7的上端均开设有卡接槽，支撑辊8的两端均固定安装有中心轴11，中心轴11与卡接槽卡接装配，卡接的装配方式可以便利的更换支撑辊8，卡接槽和中心轴11之间安装有耐磨瓦13，耐磨瓦13与卡接槽固定装配，耐磨瓦13为耐磨材料制成，且耐磨瓦13的内侧表面与中心轴11的圆周表面均为光滑面，利于中心轴11的转动。

定位组件包括螺杆10、把手和定位孔12，导轨3的上部均匀开设有定位孔，滑块2开设有螺孔，螺孔竖直设置，螺杆10与螺孔螺接装配，螺杆10的上端固定安装有把手，螺杆10的下端与定位孔12插接装配，通过把手能够转动与螺孔螺接的螺杆10，从而控制螺杆10的下端与定位孔12插接或分离。

底座1的上表面固定安装有控制器14，电机5、伸缩缸9通过导线与控制器14电连接，且控制器14与外部电源连接，经控制器14能够调节伸缩缸9推杆的伸缩高度、电机5的启停。

本实施例的具体应用为：

将底座1通过螺栓组固定安装在焊接机的平台上或者放置在工作台上，根据成型波纹管的型号，选用匹配的支撑辊8，经控制器14调节伸缩缸9推杆的伸缩高度，使两端卡盘6位于适配高度；将波纹管段定位放置在支撑辊8上后，将两端的法兰管或者连接管通过卡盘6卡接固定，切换定位组件中螺杆10与定位孔12的插接位置，同时滑块2沿着导轨3稳定移动，调节至适配位置后，两端的法兰管或者连接管准确地插接进波纹管段；多处点焊波纹管段的两端，使其与法兰管或者连接管初步固定后，经控制器14控制电机5转动卡盘6从而使初步固定的成型波纹管在支撑辊8上匀速滚动，焊接机的焊枪或者手持焊枪即可对两端的焊接处进行周向的全面焊接，完成后复位即可取出成型波纹管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：包括底座（1）和卡盘（6），所述底座（1）的上表面两端均固定安装有导轨（3），导轨（3）均滑动安装有滑块（2），滑块（2）的上表面均固定安装有伸缩缸（9），伸缩缸（9）推杆的上端均通过轴承座转动装配有转轴，转轴相互靠近的一端均固定安装有卡盘（6），其中一个滑块（2）的上侧安装有驱动装置，滑块（2）均设置有定位组件，底座（1）上表面的中间处固定安装有两对支撑架（7），每对支撑架（7）之间均安装有支撑辊（8）。

2.根据权利要求1所述的成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：所述驱动装置包括支撑柱（4）和电机（5），支撑柱（4）的下端与滑块（2）固定装配，支撑柱（4）的上端固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴通过联接套与转轴固定装配。

3.根据权利要求2所述的成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：所述支撑辊（8）的圆周侧均匀开设有适配槽。

4.根据权利要求3所述的成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：每个所述支撑架（7）的上端均开设有卡接槽，支撑辊（8）的两端均固定安装有中心轴（11），中心轴（11）与卡接槽卡接装配。

5.根据权利要求4所述的成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：所述卡接槽和中心轴（11）之间安装有耐磨瓦（13），耐磨瓦（13）与卡接槽固定装配。

6.根据权利要求1所述的成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：所述定位组件包括螺杆（10）、把手和定位孔（12），导轨（3）的上部均匀开设有定位孔，滑块（2）开设有螺孔，螺杆（10）与螺孔螺接装配，螺杆（10）的上端固定安装有把手，螺杆（10）的下端与定位孔（12）插接装配。

7.根据权利要求1所述的成型波纹管焊口加工卡具，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有控制器（14）。

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