CN218310744U - 铸造模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造模具结构，能够提升位置检测结果的准确度并降低检测成本。铸造模具结构包括：固定模具；至少一个可动模具，与所述固定模具连接来共同形成腔室，且能够相对于所述固定模具移动而开闭所述腔室；以及位置检测装置，设置在所述固定模具与所述可动模具上，以检测所述可动模具的相对于所述固定模具的位置，其中所述位置检测装置包括：检测部，设置在所述固定模具上；以及被检测部，设置在所述可动模具上，并且所述检测部包括一体地设置的接触式检测部件以及近接式检测部件。

Description

铸造模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具结构。

背景技术

近年来，提供对于也考虑了交通参与人中老年人或儿童等处于弱势立场的人的可持续输送***的存取的努力正在活跃化。为了实现所述目的，通过与车体刚性有关的开发而致力于更进一步改善交通的安全性或便利性的研究开发。可是，在车体刚性的开发中，车用装置所需的零件的制造效率是课题。

举例来说，在现有技术中，通常会利用铸造模具结构来制作车用装置所需的零件(例如，传动装置的外壳)。铸造模具结构包括固定模具、以及能够相对于固定模具移动的可动模具，可动模具与固定模具连接来共同形成腔室，以经由腔室来进行零件的铸造。因应腔室的复杂形状，还可将铸造模具结构设置成具有多个可动模具，或者将可动模具设置成多个可滑动区块。然而，因应模具的热变形、磨耗、或铸造压力所产生的模具错位，利用铸造模具结构来进行制作的零件可能在固定模具与可动模具的连接处产生毛刺。铸造模具结构的腔室形状越复杂，因模具错位而产生毛刺的可能性越高。

为了抑制毛刺的产生，可利用检测装置来检测可动模具的相对于固定模具的移动，例如设有接触式检测部件来检测可动模具的相对于固定模具的移动是否抵达预定位置，来检测铸造模具结构是否产生错位，以便用于对铸造模具结构进行维护。然而，位置检测结果的准确度也影响到对于模具错位的确认。此时，对于腔室形状复杂的铸造模具结构，或者考虑到位置检测装置受到模具的热影响而失准的可能性，为了得到更精密的位置检测结果，可以设想需要较多的检测部件，或者需要较多的检测次数，导致对铸造模具结构的检测成本提高。因此，本实用新型为了解决所述课题而以达成提升铸造模具结构的位置检测结果的准确度并降低检测成本为目的，由此提升车用装置所需的零件的制造效率，进而有助于发展可持续输送***。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造模具结构，能够提升位置检测结果的准确度并降低检测成本。

本实用新型的铸造模具结构包括：固定模具；至少一个可动模具，与所述固定模具连接来共同形成腔室，且能够相对于所述固定模具移动而开闭所述腔室；以及位置检测装置，设置在所述固定模具与所述可动模具上，以检测所述可动模具的相对于所述固定模具的位置，其中所述位置检测装置包括：检测部，设置在所述固定模具上；以及被检测部，设置在所述可动模具上，并且所述检测部包括一体地设置的接触式检测部件以及近接式检测部件。

在本实用新型的一实施例中，所述接触式检测部件包括：传感器本体，设置在所述固定模具上；以及保持板件，设置在所述传感器本体上，来保持所述近接式检测部件，所述被检测部经由所述可动模具的相对于所述固定模具的移动而接触或远离所述传感器本体，且接近或远离保持在所述保持板件上的所述近接式检测部件。

在本实用新型的一实施例中，所述被检测部包括：检测板件，设置在所述可动模具上，且所述近接式检测部件设置在所述保持板件的面向所述检测板件的面上，且设置在不与所述检测板件抵接的位置上。

在本实用新型的一实施例中，所述位置检测装置至少在所述可动模具的宽度方向上设置有多个。

基于上述，在本实用新型的铸造模具结构中，位置检测装置包括设置在固定模具上的检测部、以及设置在可动模具上的被检测部，且检测部包括一体地设置的接触式检测部件以及近接式检测部件。如此，经由设置在固定模具与可动模具上的位置检测装置进行位置检测，能够事先防止因模具的磨耗或变形所产生的毛刺，进而能够减少维护次数。并且，将作为检测部的接触式检测部件以及近接式检测部件一体地设置，且利用同一被检测部进行检测，能够利用两种不同检测方式来提升检测结果的准确度，同时减少位置检测装置的安装手续以及安装成本，且精度较高的近接式检测部件设置在接触式检测部件上，能够避免直接接触模具而受到热影响失准。据此，本实用新型的铸造模具结构能够提升位置检测结果的准确度并降低检测成本。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的铸造模具结构的侧视示意图；

图2是图1所示的铸造模具结构的局部示意图；

图3是本实用新型另一实施例的铸造模具结构的局部示意图。

附图标记说明：

100、100A：铸造模具结构；

110：固定模具；

120：可动模具；

130、130A：位置检测装置；

132：检测部；

132a：接触式检测部件；

132a1：传感器本体；

132a2：保持板件；

132a3：安装板件；

132b：近接式检测部件；

134：被检测部；

134a：检测板件；

134b：检测杆；

C：腔室；

D：位移量；

R：旋转量；

X：前后方向；

Y：宽度方向；

Z：上下方向。

具体实施方式

图1是本实用新型一实施例的铸造模具结构的侧视示意图，图2是图1所示的铸造模具结构的局部示意图，图3是本实用新型另一实施例的铸造模具结构的局部示意图。以下将搭配图1至图3说明本实用新型的铸造模具结构100、100A在各实施例中的具体结构，但此仅为本实用新型的其中一些示例，本实用新型不以此为限制。并且，后续说明以及附图中所用的前后方向X、宽度方向Y以及上下方向Z仅用于说明各构件的相对位置，并非用于限制铸造模具结构100、100A在使用时的实际方位，其可依据需求调整。

请参考图1与图2，在本实施例中，铸造模具结构100包括固定模具110、可动模具120、以及位置检测装置130。可动模具120与固定模具110连接来共同形成腔室C(位在可动模具120与固定模具110的内部)，且能够相对于固定模具110移动而开闭腔室C。位置检测装置130设置在固定模具110与可动模具120上，以检测可动模具120的相对于固定模具110的位置。位置检测装置130包括设置在固定模具110上的检测部132、以及设置在可动模具120上的被检测部134。由此，在可动模具120相对于固定模具110移动的过程中，位置检测装置130能够依据检测部132与被检测部134的检测结果来检测出可动模具120的相对于固定模具110的位置。其中，虽然图1与图2仅示出一个可动模具120，但铸造模具结构100可依据需求(例如因应腔室C的复杂形状)设置成具有多个可动模具120，或者将可动模具120设置成多个可滑动区块(未示出)。相应于此，铸造模具结构100也可以设有多组位置检测装置130来检测多个可动模具120(或者可动模具120的多个可滑动区块)的相对于固定模具110的位置，本实用新型并不以此为限制。

作为一种示例，在本实施例中，如图1与图2所示，可动模具120设置在固定模具110的上下方向Z上的上方，且能够沿着前后方向X相对于固定模具110移动。并且，位置检测装置130的检测部132与被检测部134设置在固定模具110与可动模具120的后端(即，对应于前后方向X的箭头所指的一端)。如此，当可动模具120沿着前后方向X相对于固定模具110往前方(即，前后方向X的箭头所指的方向的反向)移动时(例如，可动模具120移动到图1的实线所示的位置)，能够闭合腔室C，且位置检测装置130的被检测部134(如图1的实线所示的位置)也随着可动模具120的移动而相对于检测部132移动(例如是被检测部134接触/接近检测部132)，由此检测出可动模具120的相对于固定模具110的移动是否抵达预定位置和/或可动模具120的相对于固定模具110的移动是否满足预定距离，来判断腔室C是否完全闭合或者判断模具有无错位，从而防止因模具的磨耗或变形所产生的毛刺。

相应于此，当可动模具120沿着前后方向X相对于固定模具110往后方(即，前后方向X的箭头所指的方向)移动时(例如，可动模具120移动到图1的虚线所示的位置)，能够打开腔室C(即开模方向)来取出腔室C中已完成铸造的零件，且位置检测装置130的被检测部134(如图1的虚线所示的位置)也随着可动模具120的移动而相对于检测部132移动(例如是被检测部134远离检测部132)。由此，将位置检测装置130的检测部132与被检测部134设置在固定模具110与可动模具120的后端，能够避免位置检测装置130的设置影响可动模具120在开模方向上的移动以及从腔室C中取出零件的动作。然而，位置检测装置130在固定模具110与可动模具120上的设置位置、可动模具120的相对于固定模具110移动的开模方向等，可依据固定模具110与可动模具120的具体结构或形状、两者之间的相对位置等进行调整。并且，在铸造模具结构100设有多个可动模具120或多个可滑动区块、或者因应多个可动模具120而设有多个位置检测装置130的情况下，各位置检测装置130的设置位置不限于相同，其可依据需求调整。

进而，在本实施例中，如图2所示，设置在固定模具110上的检测部132包括一体地设置的接触式检测部件132a以及近接式检测部件132b。其中，接触式检测部件132a是指经由检测部132与被检测部134彼此接触来检测出检测部132与被检测部134所在的固定模具110与可动模具120的相对位置。作为一种示例，接触式检测部件132a例如是限位开关(limit switch)。由此，依据设置在可动模具120上的被检测部134是否与接触式检测部件132a接触，来检测出可动模具120的相对于固定模具110的移动是否抵达预定位置。

相应于此，近接式检测部件132b是指经由检测部132与被检测部134彼此接近来检测出检测部132与被检测部134所在的固定模具110与可动模具120的接近程度/相对距离。作为一种示例，近接式检测部件132b例如是涡电流传感器(eddy current sensor)。由此，依据设置在可动模具120上的被检测部134与近接式检测部件132b的接近程度/相对距离，来检测出可动模具120的相对于固定模具110的移动是否满足预定距离(如图1所示出的在前后方向X上的位移量D)。

比较接触式检测部件132a与近接式检测部件132b的上述检测方式，可知近接式检测部件132b(电流传感)的检测精度相较于接触式检测部件132a(机械接触)的检测精度更佳。并且，同时使用接触式检测部件132a与近接式检测部件132b来作为位置检测装置130的检测部132，接触式检测部件132a的位置检测结果(可动模具120的相对于固定模具110的移动是否抵达预定位置)与近接式检测部件132b的位置检测结果(可动模具120的相对于固定模具110的移动是否满足预定距离)可以相互印证，由此提升位置检测装置130的位置检测结果的准确度。然而，本实用新型并不限制接触式检测部件132a以及近接式检测部件132b的具体种类，其可依据需求调整。

由此可知，在本实施例的铸造模具结构100中，位置检测装置130包括设置在固定模具110上的检测部132、以及设置在可动模具120上的被检测部134，且检测部132包括一体地设置的接触式检测部件132a以及近接式检测部件132b。如此，经由设置在固定模具110与可动模具120上的位置检测装置130进行位置检测(例如是在前后方向X上的位移量D)，能够事先防止因模具的磨耗或变形所产生的毛刺，进而能够减少维护次数。并且，将作为检测部132的接触式检测部件132a以及近接式检测部件132b一体地设置，且利用同一被检测部134进行检测，能够利用两种不同检测方式来提升检测结果的准确度，同时减少位置检测装置130的安装手续以及安装成本，且精度较高的近接式检测部件132b设置在接触式检测部件132a上，能够避免直接接触模具而受到热影响失准。据此，铸造模具结构100能够提升位置检测结果的准确度并降低检测成本。

更进一步地说，在本实施例中，如图2所示，接触式检测部件132a包括传感器本体132a1以及保持板件132a2。传感器本体132a1设置在固定模具110上，保持板件132a2设置在传感器本体132a1上，来保持近接式检测部件132b。也就是说，接触式检测部件132a的传感器本体132a1经由其安装板件132a3或其外壳的一部分直接设置在固定模具110上，而近接式检测部件132b设置在接触式检测部件132a的传感器本体132a1上所设的保持板件132a2上而间接设置在固定模具110上，由此一体地设置接触式检测部件132a以及近接式检测部件132b。如此，位置检测装置130不须使用额外的构件来将近接式检测部件132b安装在固定模具110上。并且，经由接触式检测部件132a的传感器本体132a1上所设的保持板件132a2来保持近接式检测部件132b，能够避免精度较高的近接式检测部件132b直接接触固定模具110而受到热影响失准。然而，本实用新型并不限制将近接式检测部件132b一体地设置在接触式检测部件132a上的设置方式，其可依据需求调整。

此外，在本实施例中，如图2所示，被检测部134经由可动模具120的相对于固定模具110的移动而接触或远离接触式检测部件132a的传感器本体132a1，且接近或远离保持在保持板件132a2上的近接式检测部件132b。其中，被检测部134包括检测板件134a以及检测杆134b。检测板件134a经由从可动模具120上往外延伸的检测杆134b而设置在可动模具120上。作为一种示例，检测板件134a设置在前后方向X上相较于检测杆134b、接触式检测部件132a的传感器本体132a1、以及近接式检测部件132b更靠后方(即，前后方向X的箭头所指的方向)的位置，且检测板件134a在宽度方向Y与上下方向Z上的尺寸大于检测杆134b在宽度方向Y与上下方向Z。由此，检测杆134b可用于接触接触式检测部件132a的传感器本体132a1，且检测板件134a可用于接近保持在接触式检测部件132a的保持板件132a2上的近接式检测部件132b。较佳地，近接式检测部件132b设置在保持板件132a2的面向检测板件134a的面上，且设置在不与检测板件134a抵接的位置上，从而近接式检测部件132b能够检测出检测板件134a的接近程度/相对距离，但不会接触检测板件134a而受到损坏。

由此可知，当可动模具120沿着前后方向X相对于固定模具110往前方(即，前后方向X的箭头所指的方向的反向)移动时，位置检测装置130的被检测部134随着可动模具120的移动而相对于检测部132移动，从而被检测部134接触检测部132的接触式检测部件132a的传感器本体132a1且接近接触式检测部件132a的保持板件132a2上所保持的近接式检测部件132b(如图2所示出的状态)，由此检测出可动模具120的相对于固定模具110的移动是否抵达预定位置和/或可动模具120的相对于固定模具110的移动是否满足预定距离(如图1与图2所示出的在前后方向X上的位移量D)，来判断腔室C是否完全闭合或者判断模具有无错位。

作为一种示例，在此检测过程中，被检测部134的检测杆134b与接触式检测部件132a的传感器本体132a1接触，由此检测出可动模具120的相对于固定模具110的移动是否抵达预定位置，且同时被检测部134的检测板件134a接近保持板件132a2上所设的近接式检测部件132b，由此检测出可动模具120的相对于固定模具110的移动是否满足预定距离(如图1与图2所示出的在前后方向X上的位移量D)。并且，利用同一被检测部134对作为检测部132的接触式检测部件132a及近接式检测部件132b进行检测，能够减少位置检测装置130的安装手续以及安装成本。据此，铸造模具结构100能够更进一步提升位置检测结果的准确度并降低检测成本。然而，本实用新型并不限制被检测部134的具体结构，也不限制被检测部134使用检测板件134a与检测杆134b的哪一个来接触检测部132的接触式检测部件132a/接近检测部132的近接式检测部件132b(例如可以仅设有特定形状的检测板件来接触接触式检测部件132a的传感器本体132a1且同时接近保持在保持板件132a2上的近接式检测部件132b，而省略检测杆134b的使用)，其可依据需求调整。

请参考图3，在本实施例中，铸造模具结构100A包括固定模具110、可动模具120、以及位置检测装置130A。可动模具120与固定模具110连接来共同形成腔室C(在图1中示出)，且能够相对于固定模具110移动而开闭腔室C。位置检测装置130A设置在固定模具110与可动模具120上，以检测可动模具120的相对于固定模具110的位置。由此可知，本实施例的铸造模具结构100A与前述实施例的铸造模具结构100具有类似的结构，从而有关固定模具110以及可动模具120的说明可参考前述实施例中对于铸造模具结构100的内容(如图1与图2所示)，在此不多加赘述。铸造模具结构100A与前述铸造模具结构100的主要差异在于，前述铸造模具结构100设有一组位置检测装置130，而本实施例的铸造模具结构100A所用的位置检测装置130A至少在可动模具120的宽度方向Y上设置有多个。

具体来说，在本实施例中，如图3所示，铸造模具结构100A所用的位置检测装置130A在可动模具120的宽度方向Y上设置有两个。作为一种示例，位置检测装置130A与前述的位置检测装置130具有相同的组成，即，位置检测装置130A包括设置在固定模具110上的检测部132、以及设置在可动模具120上的被检测部134。其中，检测部132包括一体地设置的接触式检测部件132a以及近接式检测部件132b。接触式检测部件132a的传感器本体132a1经由其安装板件132a3或其外壳的一部分直接设置在固定模具110上，而近接式检测部件132b设置在接触式检测部件132a的传感器本体132a1上所设的保持板件132a2上而间接设置在固定模具110上。进而，被检测部134的检测板件134a经由检测杆134b而设置在可动模具120上，从而被检测部134能够经由可动模具120的相对于固定模具110的移动而接触或远离接触式检测部件132a的传感器本体132a1，且接近或远离保持在保持板件132a2上的近接式检测部件132b。

由此可知，在本实施例的铸造模具结构100A中，经由设置在固定模具110与可动模具120上的位置检测装置130A进行位置检测(例如是在前后方向X上的位移量D)，能够具备前述铸造模具结构100的优点(即，防止毛刺、减少维护次数、提升检测结果的准确度、减少安装手续以及安装成本、避免精度较高的近接式检测部件132b直接接触模具而受到热影响失准)。进而，至少在可动模具120的宽度方向Y上设置有多个位置检测装置130A，不仅能够检测出可动模具120在前后方向X上相对于固定模具110的位移量D，当多个位置检测装置130A检测出的位置不同(例如，在前后方向X上的移动距离不同)时，还能够检测出可动模具120在宽度方向Y上相对于固定模具110的位移量(即，可动模具120相对于固定模具110的旋转量R)。在发生预定量的偏移的情况下，能够事先进行位置调整，来防止模具错位的发生，从而抑制因模具错位而产生的毛刺。据此，铸造模具结构100A能够更进一步提升位置检测结果的准确度。然而，本实用新型并不限制铸造模具结构100A所用的位置检测装置130A在可动模具120的宽度方向Y上设置的数量以及其具体结构，且不限于多个位置检测装置130A具有相同结构，其可依据需求调整。

综上所述，在本实用新型的铸造模具结构中，位置检测装置包括设置在固定模具上的检测部、以及设置在可动模具上的被检测部，且检测部包括一体地设置的接触式检测部件以及近接式检测部件。如此，经由设置在固定模具与可动模具上的位置检测装置进行位置检测，能够事先防止因模具的磨耗或变形所产生的毛刺，进而能够减少维护次数。并且，将作为检测部的接触式检测部件以及近接式检测部件一体地设置，且利用同一被检测部进行检测，能够利用两种不同检测方式来提升检测结果的准确度，同时减少位置检测装置的安装手续以及安装成本，且精度较高的近接式检测部件设置在接触式检测部件上(例如，在接触式检测部件的传感器本体上设置保持板件来保持近接式检测部件)，能够避免直接接触模具而受到热影响失准。据此，本实用新型的铸造模具结构能够提升位置检测结果的准确度并降低检测成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例的技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种铸造模具结构，其特征在于，包括：

固定模具；

至少一个可动模具，与所述固定模具连接来共同形成腔室，且能够相对于所述固定模具移动而开闭所述腔室；以及

位置检测装置，设置在所述固定模具与所述可动模具上，以检测所述可动模具的相对于所述固定模具的位置，其中

所述位置检测装置包括：

检测部，设置在所述固定模具上；以及

被检测部，设置在所述可动模具上，并且

所述检测部包括一体地设置的接触式检测部件以及近接式检测部件。

2.根据权利要求1所述的铸造模具结构，其特征在于，

所述接触式检测部件包括：

传感器本体，设置在所述固定模具上；以及

保持板件，设置在所述传感器本体上，来保持所述近接式检测部件，

所述被检测部经由所述可动模具的相对于所述固定模具的移动而接触或远离所述传感器本体，且接近或远离保持在所述保持板件上的所述近接式检测部件。

3.根据权利要求2所述的铸造模具结构，其特征在于，

所述被检测部包括：

检测板件，设置在所述可动模具上，且

所述近接式检测部件设置在所述保持板件的面向所述检测板件的面上，且设置在不与所述检测板件抵接的位置上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的铸造模具结构，其特征在于，

所述位置检测装置至少在所述可动模具的宽度方向上设置有多个。

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