CN218299997U - 盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种盖板组件及电池，其中盖板组件包括盖板主体组件、极柱和密封钉，盖板主体组件包括依次层叠设置的顶盖片、下塑胶和汇流盘，顶盖片和下塑胶上设置有相对应的安装孔和注液孔。极柱从顶盖片的一侧穿设于安装孔中，且与汇流盘电连接，极柱和顶盖片之间还夹设有上塑胶，上塑胶通过注塑与极柱和顶盖片形成整体结构，可防止电解液从极柱安装孔之间渗出，降低漏液风险，减少盖板组件的零部件数量，降低组装繁琐程度。密封钉包括内密封钉和外密封钉，内密封钉插设于注液孔内，外密封钉盖设于注液孔上且抵压内密封钉，密封钉与顶盖片焊接，利用双密封钉结构设计及双重焊接工艺，改善因焊接不良而发生的漏液现象。

Description

盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件及电池。

背景技术

电池需要完全密封，否则会导致内部电解液的泄漏，从而对电子电器产品、仪器、设备等造成巨大损坏。但是在实际生产过程中，由于封口不良或者由于电极引出部位密封不良等均可能造成漏液，导致电池报废。现有电池的盖板组件其主要依靠密封圈来铆压密封，实际使用过程极柱处极易漏液，且结构件过多，组装繁琐。而注液口密封则是采用密封胶粒和密封钉的形式，存在密封钉焊接不良，使得塑胶密封胶粒未起到密封效果，造成电池漏液。

因此，亟需一种盖板组件及电池，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种盖板组件，可有效避免电池漏液，保证电池的产品品质。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

盖板组件，包括：

盖板主体组件，所述盖板主体组件包括依次层叠设置的顶盖片、下塑胶和汇流盘，所述顶盖片和所述下塑胶上设置有相对应的安装孔和注液孔；

极柱，所述极柱从所述顶盖片的一侧穿设于所述安装孔中，且与所述汇流盘电连接，所述极柱和所述顶盖片之间还夹设有上塑胶，所述上塑胶通过注塑与所述极柱和所述顶盖片形成整体结构；

密封钉，所述密封钉包括内密封钉和外密封钉，所述内密封钉插设于所述注液孔内，所述外密封钉盖设于所述注液孔上且抵压所述内密封钉，所述密封钉与所述顶盖片焊接。

可选地，所述注液孔为阶梯孔，所述注液孔具有阶梯面，所述内密封钉从所述顶盖片的一侧插设于所述注液孔中，所述内密封钉抵接所述外密封钉、所述阶梯面和所述注液孔的内壁。

可选地，所述内密封钉包括相连接的第一部和第二部，所述注液孔包括相连接的大径段和小径段，所述第一部位于所述大径段且抵接所述外密封钉、所述阶梯面和所述大径段的内壁，所述第二部位于所述小径段，所述第一部与所述大径段的内壁焊接。

可选地，所述顶盖片上还设置有固定槽，所述固定槽环设于所述注液孔的***，所述外密封钉的边缘伸入所述固定槽内且抵接所述固定槽的内壁。

可选地，所述外密封钉的边缘朝向所述下塑胶的一侧设置有凸起部，所述凸起部位于所述固定槽内且与所述固定槽的内壁焊接。

可选地，所述顶盖片和所述下塑胶上还设置有相对应的泄压孔，所述盖板组件还包括防护片和防爆片，所述防护片和所述防爆片对应所述泄压孔分别设置于所述顶盖片的两侧，且所述防爆片夹设于所述顶盖片和所述下塑胶之间。

可选地，所述泄压孔为沿所述顶盖片和所述下塑胶的周向延伸设置的弧形孔，所述防护片和所述防爆片的形状和大小均与所述泄压孔一致。

可选地，所述防爆片上对应所述泄压孔的位置设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕未形成封闭图形。

可选地，所述防爆片的厚度为a，a的取值范围为0.15mm-0.4mm，所述防爆刻痕位置处所述防爆片的残余厚度为b，b的取值范围为0.05mm-0.12mm，所述防爆刻痕的不连续角度为α，α的取值范围为8°-35°，且所述防爆刻痕的不连续段靠近所述极柱。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，该电池密封效果好，可有效避免电池漏液，同时壳体的抗拉强度高，电池产品品质佳。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

电池，包括壳体和上述的盖板组件，所述壳体的一端为敞口端，所述盖板组件设置于所述敞口端，所述壳体的另一端上设置有加强筋。

可选地，所述电池还包括电芯和壳底汇流盘，所述电芯位于所述壳体内，所述壳底汇流盘夹设于所述电芯和所述壳体的另一端之间，所述电芯通过所述壳底汇流盘与所述壳体电连接，所述壳底汇流盘和所述壳体焊接。

可选地，所述壳底汇流盘抵接所述壳体的一侧上设置有适配槽，所述壳体上朝向所述壳底汇流盘一侧凸设的所述加强筋位于所述适配槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的盖板组件包括盖板主体组件、极柱和密封钉，盖板主体组件包括依次层叠设置的顶盖片、下塑胶和汇流盘，顶盖片和下塑胶上设置有相对应的安装孔和注液孔。其中极柱从顶盖片的一侧穿设于安装孔中，且与汇流盘电连接，极柱和顶盖片之间还夹设有上塑胶，上塑胶通过注塑与极柱和顶盖片形成整体结构，可防止电解液从极柱和顶盖片的安装孔之间渗出，降低漏液风险，增强盖板组件密封性，同时还可减少盖板组件的零部件的数量，降低组装繁琐程度。而密封钉包括内密封钉和外密封钉，内密封钉插设于注液孔内，外密封钉盖设于注液孔上且抵压内密封钉，密封钉与顶盖片焊接，其利用双密封钉结构设计及双重焊接工艺，可极大改善电池的注液孔处因焊接不良而发生的漏液现象。

本实用新型提出的电池包括壳体和上述的盖板组件，壳体的一端为敞口端，盖板组件设置于敞口端，壳体的另一端上设置有加强筋，该电池密封效果好，可有效避免电池漏液，而且加强筋的设置可有效增强壳体的抗压强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的盖板组件的***图；

图2是本实用新型实施例提供的盖板组件的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的部分盖板组件的***图；

图4是本实用新型实施例提供的防爆片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电池的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的壳体的部分剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的电池的***图；

图8是本实用新型实施例提供的壳底汇流盘的结构示意图。

图中：

10、盖板组件；20、电芯；30、壳体；301、加强筋；40、壳底汇流盘；401、适配槽；402、导液槽；50、间隔胶；

1、极柱；2、上塑胶；3、顶盖片；31、安装孔；32、注液孔；33、固定槽；34、泄压孔；4、下塑胶；41、安装筋；5、汇流盘；6、内密封钉；61、第一部；62、第二部；7、外密封钉；71、凸起部；8、防护片；81、通气孔；9、防爆片；91、防爆刻痕。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供一种盖板组件10，可有效提升电池的密封效果，避免电解液泄露，保证电池的产品品质。

该盖板组件10包括盖板主体组件、极柱1和密封钉，其中盖板主体组件包括依次层叠设置的顶盖片3、下塑胶4和汇流盘5，顶盖片3和下塑胶4上设置有相对应的安装孔31和注液孔32，极柱1穿设于安装孔31内，而密封钉穿设于注液孔32内。具体地，极柱1从顶盖片3的一侧穿设于安装孔31中，且与汇流盘5电连接，而为保证极柱1和顶盖片3之间的密封效果，极柱1和顶盖片3之间还夹设有上塑胶2。可选地，上塑胶2通过注塑与极柱1和顶盖片3形成整体结构，在防止电解液从极柱1和顶盖片3的安装孔31之间渗出，降低漏液风险，增强盖板组件10密封性的同时，还可减少盖板组件10的零部件的数量，降低组装繁琐程度。

而用于密封注液孔32的密封钉则包括内密封钉6和外密封钉7，其中内密封钉6插设于注液孔32内，而外密封钉7盖设于注液孔32上，且抵压内密封钉6，内密封钉6和外密封钉7均与顶盖片3焊接。优选地，密封钉的材质与顶盖片3的材质相同，先使用内密封钉6焊接注液孔32实现初步密封，再使用外密封钉7焊接于内密封钉6之上，以利用外密封钉7对内密封钉6施加的外力，使得内密封钉6的密封稳定。利用双密封钉结构设计及双重焊接工艺，可极大改善电池的注液孔32处因焊接不良而发生的漏液现象。

可选地，注液孔32为阶梯孔，注液孔32具有阶梯面，将内密封钉6从顶盖片3的一侧插设于注液孔32中时，内密封钉6将同时抵接阶梯面和注液孔32的内壁。如图2所示，本实施例中，形成阶梯面的阶梯孔则包括直径不同的小径段和大径段，内密封钉6从大径段***，且在抵压于大径段和小径段之间形成的阶梯面上时插设到位，即可将内密封钉6和注液孔32的内壁焊接在一起，而后再设置外密封钉7于注液孔32上以抵压内密封钉6。

优选地，内密封钉6包括相连接的第一部61和第二部62，而在将内密封钉6插设于注液孔32内时，内密封钉6的第一部61插设于注液孔32的大径段，而内密封钉6的第二部62将穿过注液孔32的大径段而后继续***小径段内。内密封钉6的第一部61夹设于外密封钉7、阶梯面以及大径段的内壁之间，且第一部61与注液孔32的大径段的内壁焊接。优选地，第二部62与小径段的内壁抵接。内密封钉6具有相连接的第一部61和第二部62可与具有直径不同的小径段和大径段的注液孔32形成沿注液孔32的轴向的限位结构，以保证内密封钉6可快速安装到位。

为了便于外密封钉7与顶盖片3的快速安装到位，顶盖片3上还设置有固定槽33，该固定槽33环设于注液孔32的***，且外密封钉7的边缘伸入固定槽33内，外密封钉7的边缘与固定槽33的内壁焊接。如图2所示，本实施例中，外密封钉7盖设于注液孔32上，且外密封钉7背离内密封钉6的端面与顶盖片3背离下塑胶4的上表面齐平，固定槽33设置于顶盖片3的上表面且朝向下塑胶4凹设。

优选地，为便于外密封钉7的边缘伸入固定槽33内，外密封钉7的边缘设置有凸起部71，凸起部71位于外密封钉7朝向下塑胶4的一侧。其中凸起部71与固定槽33的形状一致，即凸起部71抵接固定槽33的内壁。本实施例中，沿外密封钉7的径向，凸起部71的横截面为梯形，可便于凸起部71伸入固定槽33中。

进一步可选地，顶盖片3和下塑胶4上还设置有相对应的泄压孔34，盖板组件10还包括防护片8和防爆片9，防护片8和防爆片9对应泄压孔34分别设置于顶盖片3的两侧，且防爆片9夹设于顶盖片3和下塑胶4之间。其中防爆片9用于在电池内部发生短路、过充或过放而产生的大量气体的情况下***，而顶盖片3和下塑胶4上的泄压孔34则能够在防爆片9***后连通，以使气体可从泄压孔34处排出电池内部，达到泄压的目的。防护片8从盖板背离防爆片9的一侧盖设于泄压孔34上，可避免防爆片9被从电池外部损坏，而防护片8上也设置有可与泄压孔34连通的多个通气孔81。优选地，下塑胶4的泄压孔34内设置有多个安装筋41，多个安装筋41的两端均连接于泄压孔34的内壁上，防爆片9安装于下塑胶4的泄压孔34内的安装筋41上。

优选地，防爆片9上对应泄压孔34的位置设置有防爆刻痕91，且该防爆刻痕91未形成封闭图形，因此当防爆刻痕91处爆开后，防爆刻痕91围成的区域可与防爆片9的其他区域连接，而不会整体飞出而造成损伤。

如图1所示，本实施例中，泄压孔34为沿顶盖片3和下塑胶4的周向延伸设置的弧形孔，以有效增大电池的泄压面积，而防护片8和防爆片9的形状和大小则与泄压孔34的一致。

如图4所示，本实施例中，防爆片9的厚度为a，a的取值范围为0.15mm-0.4mm。防爆刻痕91位置处防爆片9的残余厚度为b，b的取值范围为0.05mm-0.12mm。防爆刻痕91为沿泄压孔34的形状设置的不连续刻痕，防爆刻痕91的不连续段靠近极柱1。防爆刻痕91的不连续角度为α，α的取值范围为8°-35°，而该不连续角度为防爆刻痕91的两端分别与顶盖片3的轴心的连线所形成的夹角。

如图5至图8所示，本实施例还提供一种电池，包括壳体30和上述的盖板组件10。壳体30的一端为敞口端，上述的盖板组件10即是设置于该敞口端，而壳体30的另一端上设置有加强筋301，可有效增强壳体30的抗压强度。具体地，如图5和图6所示，加强筋301为于壳体30上设置的凹凸不平结构，加强筋301具有多个，每个加强筋301均为与壳体30同轴的弧形结构。其中部分加强筋301为朝向壳体30的一端凸设的凸起，部分加强筋301为朝向背离壳体30的一端凸设的凸起，两种加强筋301间隔设置。

可选地，如图5所示，电池还包括电芯20和壳底汇流盘40，电芯20位于壳体30内，壳底汇流盘40则夹设于电芯20和壳体30的另一端之间，电芯20通过壳底汇流盘40与壳体30电连接，壳底汇流盘40和壳体30焊接。

可选地，如图8所示，壳底汇流盘40抵接壳体30的一侧上设置有适配槽401，壳体30上朝向壳底汇流盘40一侧凸设的加强筋301位于适配槽401内。即壳体30和壳底汇流盘40可实现凹凸配合结构，以此便于加强壳底汇流盘40和壳体30的焊接强度。另外，因前述适配槽401和加强筋301凹凸配合使得壳底汇流盘40与壳体30抵接紧密，不利于电解液的流动，则壳底汇流盘40设置适配槽401的一侧还设置有导液槽402，以加速电解液于壳体30内的均匀分布。

可选地，如图5所示，电池还包括间隔胶50，该间隔胶50设置于电芯20的侧壁和壳体30之间，间隔胶50用于使电芯20的侧壁和壳体30之间绝缘，避免电池短路。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.盖板组件，其特征在于，包括：

盖板主体组件，所述盖板主体组件包括依次层叠设置的顶盖片(3)、下塑胶(4)和汇流盘(5)，所述顶盖片(3)和所述下塑胶(4)上设置有相对应的安装孔(31)和注液孔(32)；

极柱(1)，所述极柱(1)从所述顶盖片(3)的一侧穿设于所述安装孔(31)中，且与所述汇流盘(5)电连接，所述极柱(1)和所述顶盖片(3)之间还夹设有上塑胶(2)，所述上塑胶(2)通过注塑与所述极柱(1)和所述顶盖片(3)形成整体结构；

密封钉，所述密封钉包括内密封钉(6)和外密封钉(7)，所述内密封钉(6)插设于所述注液孔(32)内，所述外密封钉(7)盖设于所述注液孔(32)上且抵压所述内密封钉(6)，所述密封钉与所述顶盖片(3)焊接。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述注液孔(32)为阶梯孔，所述注液孔(32)具有阶梯面，所述内密封钉(6)从所述顶盖片(3)的一侧插设于所述注液孔(32)中，所述内密封钉(6)抵接所述外密封钉(7)、所述阶梯面和所述注液孔(32)的内壁。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述内密封钉(6)包括相连接的第一部(61)和第二部(62)，所述注液孔(32)包括相连接的大径段和小径段，所述第一部(61)位于所述大径段且抵接所述外密封钉(7)、所述阶梯面和所述大径段的内壁，所述第二部(62)位于所述小径段，所述第一部(61)与所述大径段的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述顶盖片(3)上还设置有固定槽(33)，所述固定槽(33)环设于所述注液孔(32)的***，所述外密封钉(7)的边缘伸入所述固定槽(33)内且抵接所述固定槽(33)的内壁。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述外密封钉(7)的边缘朝向所述下塑胶(4)的一侧设置有凸起部(71)，所述凸起部(71)位于所述固定槽(33)内且与所述固定槽(33)的内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述顶盖片(3)和所述下塑胶(4)上还设置有相对应的泄压孔(34)，所述盖板组件(10)还包括防护片(8)和防爆片(9)，所述防护片(8)和所述防爆片(9)对应所述泄压孔(34)分别设置于所述顶盖片(3)的两侧，且所述防爆片(9)夹设于所述顶盖片(3)和所述下塑胶(4)之间。

7.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述泄压孔(34)为沿所述顶盖片(3)和所述下塑胶(4)的周向延伸设置的弧形孔，所述防护片(8)和所述防爆片(9)的形状和大小均与所述泄压孔(34)一致。

8.根据权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆片(9)上对应所述泄压孔(34)的位置设置有防爆刻痕(91)，所述防爆刻痕(91)未形成封闭图形。

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆片(9)的厚度为a，a的取值范围为0.15mm-0.4mm，所述防爆刻痕(91)位置处所述防爆片(9)的残余厚度为b，b的取值范围为0.05mm-0.12mm，所述防爆刻痕(91)的不连续角度为α，α的取值范围为8°-35°，且所述防爆刻痕(91)的不连续段靠近所述极柱(1)。

10.电池，其特征在于，包括壳体(30)和权利要求1-9任一项所述的盖板组件(10)，所述壳体(30)的一端为敞口端，所述盖板组件(10)设置于所述敞口端，所述壳体(30)的另一端上设置有加强筋(301)。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电芯(20)和壳底汇流盘(40)，所述电芯(20)位于所述壳体(30)内，所述壳底汇流盘(40)夹设于所述电芯(20)和所述壳体(30)的另一端之间，所述电芯(20)通过所述壳底汇流盘(40)与所述壳体(30)电连接，所述壳底汇流盘(40)和所述壳体(30)焊接。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述壳底汇流盘(40)抵接所述壳体(30)的一侧上设置有适配槽(401)，所述壳体(30)上朝向所述壳底汇流盘(40)一侧凸设的所述加强筋(301)位于所述适配槽(401)内。

Images