CN218280624U - 一种用于味精生产的快速结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及味精生产技术领域，具体为一种用于味精生产的快速结晶设备，包括结晶桶，结晶桶内设有内桶，内桶的外壁与结晶桶的内壁之间围成加热腔，内桶内且靠近底部的位置设有弧形空心筛板，结晶桶的外壁且靠近底部的位置设有与弧形空心筛板连通的结晶出料管，结晶桶的顶部设有桶盖，桶盖的顶部且靠近边缘的位置设有进液管和负压管。该用于味精生产的快速结晶设备，通过设置的负压管将结晶桶内的气体抽出，使内桶内的溶液处于负压状态，从而降低溶液的沸点，并通过热气流输入管向加热腔内输入热气流，对内桶内的溶液进行加热，低沸点的溶液可以比常温常压的状态更快速的结晶，从而提高味精的结晶效率。

Description

一种用于味精生产的快速结晶设备

技术领域

本实用新型涉及味精生产技术领域，具体为一种用于味精生产的快速结晶设备。

背景技术

味精的化学成分为谷氨酸钠，是一种鲜味调味料，易溶于水，其水溶液有浓厚鲜味，通常为白色结晶或粉末，味精的结晶是通过浓缩谷氨酸钠溶液，使得溶液中的谷氨酸钠达到过饱和结晶析出，析出的单水谷氨酸钠结晶体经分离、干燥就是成品味精，留下来的含谷氨酸钠的母液经过脱色处理去除杂质后循环回来再重新结晶生产味精。

公开号为CN205266892U的专利公开了一种常温常压下味精结晶装置，包括结晶室，其特征在于：所述结晶室内安装有多个结晶罐，所述结晶罐内具有料腔，所述结晶罐的侧壁上设有多个结晶孔，所述结晶罐的左、右两侧分别固定安装有气缸，该技术方案结构简单，产品质量容易控制，操作步骤简化。

虽然上述技术方案结构简单，产品质量容易控制，操作步骤简化，但是味精在常温常压下进行结晶的效率较慢，并且谷氨酸钠溶液在较高的温度下会形成焦谷氨酸及导致谷氨酸消旋化，鉴于此，我们提出一种用于味精生产的快速结晶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于味精生产的快速结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于味精生产的快速结晶设备，包括结晶桶，所述结晶桶内设有内桶，所述内桶的外壁与结晶桶的内壁之间围成加热腔，所述内桶内且靠近底部的位置设有弧形空心筛板，所述结晶桶的外壁且靠近底部的位置设有与弧形空心筛板连通的结晶出料管，所述结晶桶的顶部设有桶盖，所述桶盖的顶部且靠近边缘的位置设有进液管和负压管。

优选的，所述结晶桶和内桶的底部均为半球形结构，所述内桶底部的中部向下竖直设有出液管，所述出液管的底端穿过结晶桶内壁的底部至外界，所述出液管和负压管上均设有气动阀。

优选的，所述结晶桶的外壁且靠近顶部的位置设有L形回流管，所述L形回流管的输出端向下设置，且所述L形回流管的输出端位于内桶内部的顶部。

优选的，还包括用于将未结晶小颗粒以及溶液送回内桶内的回液泵，所述回液泵的输入端连接有抽液管，所述抽液管远离回液泵的一端与出液管的底端连通，所述回液泵的输出端连接有送液管，所述送液管远离回液泵的一端与L形回流管的左端连通。

优选的，所述结晶桶的外壁且靠近顶部的位置设有与加热腔连通的热气流输入管和热气流输出管。

优选的，所述结晶桶外壁的底部设有与加热腔连通的冷凝水排出管，所述冷凝水排出管、进液管和结晶出料管上均设有控制阀。

优选的，所述桶盖顶部的中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有多个呈上下等间距排布的搅拌叶，多个所述搅拌叶均位于内桶内。

优选的，所述弧形空心筛板的上表面设有第一筛网，所述弧形空心筛板的下表面设有第二筛网，所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于味精生产的快速结晶设备，通过设置的负压管将结晶桶内的气体抽出，使内桶内的溶液处于负压状态，从而降低溶液的沸点，并通过热气流输入管向加热腔内输入热气流，对内桶内的溶液进行加热，低沸点的溶液可以比常温常压的状态更快速的结晶，从而提高味精的结晶效率。

2、通过设置的弧形空心筛板和结晶出料管可以将大颗粒的结晶体导出，并使未结晶小颗粒以及剩余溶液穿过，再通过回液泵重新输送至内桶进行结晶处理。

3、通过伺服电机驱动转动轴转动，从而使转动轴带动多个搅拌叶对内桶内的溶液进行搅拌处理，可以使溶液快速且均匀的受热，有利于提高结晶效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的弧形空心筛板和结晶出料管的装配结构示意图。

图中：结晶桶1、L形回流管10、出液管11、冷凝水排出管12、热气流输入管13、热气流输出管14、内桶2、桶盖3、进液管30、负压管31、弧形空心筛板4、第一筛网40、第二筛网41、结晶出料管5、转动轴6、搅拌叶60、加热腔7、回液泵8、抽液管80、送液管81、伺服电机9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于味精生产的快速结晶设备，包括结晶桶1，结晶桶1内设有内桶2，内桶2的外壁与结晶桶1的内壁之间围成加热腔7，用于加热内桶2内的溶液，内桶2内且靠近底部的位置设有弧形空心筛板4，弧形空心筛板4的上表面设有第一筛网40，弧形空心筛板4的下表面设有第二筛网41，第二筛网41的孔径小于第一筛网40的孔径，结晶桶1的外壁且靠近底部的位置设有与弧形空心筛板4连通的结晶出料管5，弧形空心筛板4用于筛选出大颗粒晶体，并通过结晶出料管5将大颗粒晶体导出，结晶桶1的顶部设有桶盖3，桶盖3的顶部且靠近边缘的位置设有进液管30和负压管31，负压管31与外接负压设备连接，通过进液管30向结晶桶1内注入待结晶的溶液，通过负压管31将结晶桶1内的气体抽出，使内桶2内的溶液处于负压状态，从而降低溶液的沸点。

本实施例中，结晶桶1和内桶2的底部均为半球形结构，有利于从弧形空心筛板4穿过的未结晶小颗粒以及剩余溶液聚集在内桶2的底部，从而有利于回液泵8将其抽出，内桶2底部的中部向下竖直设有出液管11，出液管11的底端穿过结晶桶1内壁的底部至外界，出液管11和负压管31上均设有气动阀，当对结晶桶1进行负压处理后，负压管31上的气动阀关闭，当回液泵8工作时，出液管11上的气动阀开启。

具体的，结晶桶1的外壁且靠近顶部的位置设有L形回流管10，L形回流管10的输出端向下设置，且L形回流管10的输出端位于内桶2内部的顶部，通过L形回流管10将回流的溶液导入内桶2内。

进一步的，还包括用于将未结晶小颗粒以及溶液送回内桶2内的回液泵8，回液泵8的输入端连接有抽液管80，抽液管80远离回液泵8的一端与出液管11的底端连通，回液泵8的输出端连接有送液管81，送液管81远离回液泵8的一端与L形回流管10的左端连通，通过回液泵8将未结晶小颗粒以及剩余溶液重新输入到内桶2内。

进一步的，结晶桶1的外壁且靠近顶部的位置设有与加热腔7连通的热气流输入管13和热气流输出管14，通过热气流输入管13向加热腔7内输入热气流，从而对内桶2内的溶液进行加热，通过热气流输出管14将热气流回流至热气流产生装置(图中未画出)中，起到节能作用，关于热气流产生装置为现有成熟技术，在此不再赘述。

进一步的，结晶桶1外壁的底部设有与加热腔7连通的冷凝水排出管12，热气流遇到低温内桶2的外壁，会产生冷凝水，通过冷凝水排出管12将冷凝水排出，冷凝水排出管12、进液管30和结晶出料管5上均设有控制阀，便于使用者控制冷凝水排出管12、进液管30和结晶出料管5的开关。

进一步的，桶盖3顶部的中部设有伺服电机9，伺服电机9输出轴的端部穿过桶盖3的顶部且同轴连接有转动轴6，转动轴6的外壁设有多个呈上下等间距排布的搅拌叶60，多个搅拌叶60均位于内桶2内，通过伺服电机9驱动转动轴6转动，通过转动轴6带动多个搅拌叶60转动，对内桶2内的溶液进行搅拌，可以使溶液快速且均匀的受热，有利于提高结晶效率。

本实施例的用于味精生产的快速结晶设备在使用时，使用者将待结晶的溶液从进液管30注入到内桶2内，然后关闭进液管30上的控制阀，再通过与负压管31连接的外接负压设备对结晶桶1内部进行负压处理，待负压处理后，将负压管31上的气动阀关闭，然后启动伺服电机9工作，通过伺服电机9驱动转动轴6转动，通过转动轴6带动多个搅拌叶60转动，对内桶2内的溶液进行搅拌，同时通过热气流输入管13向加热腔7输入热气流，对内桶2内的溶液进行加热，使溶液快速且均匀的受热，产生的大颗粒结晶体会留在弧形空心筛板4内，待结晶完成后会通过结晶出料管5导出，而未结晶小颗粒以及剩余溶液从弧形空心筛板4穿过，再通过回液泵8重新输送至内桶2内继续进行结晶处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：包括结晶桶(1)，所述结晶桶(1)内设有内桶(2)，所述内桶(2)的外壁与结晶桶(1)的内壁之间围成加热腔(7)，所述内桶(2)内且靠近底部的位置设有弧形空心筛板(4)，所述结晶桶(1)的外壁且靠近底部的位置设有与弧形空心筛板(4)连通的结晶出料管(5)，所述结晶桶(1)的顶部设有桶盖(3)，所述桶盖(3)的顶部且靠近边缘的位置设有进液管(30)和负压管(31)。

2.根据权利要求1所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：所述结晶桶(1)和内桶(2)的底部均为半球形结构，所述内桶(2)底部的中部向下竖直设有出液管(11)，所述出液管(11)的底端穿过结晶桶(1)内壁的底部至外界，所述出液管(11)和负压管(31)上均设有气动阀。

3.根据权利要求2所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：所述结晶桶(1)的外壁且靠近顶部的位置设有L形回流管(10)，所述L形回流管(10)的输出端向下设置，且所述L形回流管(10)的输出端位于内桶(2)内部的顶部。

4.根据权利要求3所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：还包括用于将未结晶小颗粒以及溶液送回内桶(2)内的回液泵(8)，所述回液泵(8)的输入端连接有抽液管(80)，所述抽液管(80)远离回液泵(8)的一端与出液管(11)的底端连通，所述回液泵(8)的输出端连接有送液管(81)，所述送液管(81)远离回液泵(8)的一端与L形回流管(10)的左端连通。

5.根据权利要求1所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：所述结晶桶(1)的外壁且靠近顶部的位置设有与加热腔(7)连通的热气流输入管(13)和热气流输出管(14)。

6.根据权利要求1所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：所述结晶桶(1)外壁的底部设有与加热腔(7)连通的冷凝水排出管(12)，所述冷凝水排出管(12)、进液管(30)和结晶出料管(5)上均设有控制阀。

7.根据权利要求1所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：所述桶盖(3)顶部的中部设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴的端部穿过桶盖(3)的顶部且同轴连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外壁设有多个呈上下等间距排布的搅拌叶(60)，多个所述搅拌叶(60)均位于内桶(2)内。

8.根据权利要求1所述的用于味精生产的快速结晶设备，其特征在于：所述弧形空心筛板(4)的上表面设有第一筛网(40)，所述弧形空心筛板(4)的下表面设有第二筛网(41)，所述第二筛网(41)的孔径小于第一筛网(40)的孔径。

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