CN218264350U - 一种用于门式刚架的梁柱铰接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，属于装配式结构施工技术领域，包括横梁、立柱、封头板、固定件、连接板；横梁为工字梁；立柱为钢柱；封头板固设在立柱顶部；固定件的截面为U型，包括立板和横板，立板通过对穿螺栓与立柱连接，横板设置在封头板上；连接板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与固定件固连，第二连接部设置在第一连接部顶部，并与横梁的腹板螺栓连接。本实用新型通过设置连接板和固定件，实现梁柱的灵活铰接连接，便于拆卸安装，能够适用于一般性质的仓储或临时展览等有临时安装和拆卸要求的建筑，提高施工效率，减少钢结构的焊接作业量，提升钢结构的装配式特性。

Description

一种用于门式刚架的梁柱铰接节点

技术领域

本实用新型属于装配式结构施工技术领域，特别涉及一种用于门式刚架的梁柱铰接节点。

背景技术

按节点的力学特性，梁柱连接可分为刚性连接、半刚性连接和铰接连接。刚性连接节点，从保持构件原有的力学特性来说，在连接节点处应保证其原来的完全连续性，其连接节点承受弯矩、剪力和轴心力的作用，所以刚性连接的梁的翼缘腹板均要求与柱有可靠连接。

轻型门式刚架是梁柱连接的单层钢结构，其具有结构简单、自重轻、受力合理、施工方便等特点，便于工厂、标准化的加工制作。门式刚架中的梁柱通常采用刚性连接。但是刚性连接使用建筑材料多，且施工工艺复杂，不便于安装拆卸，灵活度较低，尤其在有可拆卸再安装需要的轻钢结构体系中，刚性连接方式大大影响了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，以解决上述背景技术中门式刚架梁柱刚接施工难度大、难以拆卸再安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，包括横梁、立柱、封头板、固定件、连接板；所述横梁为工字梁；所述立柱为钢柱；所述封头板固设在立柱顶部；所述固定件的截面为U型，包括立板和横板，所述立板通过对穿螺栓与立柱连接，所述横板设置在封头板上；所述连接板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与固定件固连，所述第二连接部设置在第一连接部顶部，并与横梁的腹板螺栓连接。

进一步地，所述固定件的立板与立柱之间设有垫板。

进一步地，所述连接板对应横梁的前后两侧垂直设置在固定件的横板顶部。

进一步地，所述第一连接部和第二连接部一体化设置，所述第一连接部与平面外刚性系杆螺栓连接。

进一步地，所述第二连接部的长度方向与横梁长度方向一致。

进一步地，所述连接板还包括第三连接部，所述第三连接部设置在第二连接部的左侧，并与钢构件螺栓连接。

进一步地，所述封头板与立柱、连接板与固定件之间均为焊接连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，通过设置连接板和固定件，实现梁柱的灵活铰接连接，便于拆卸安装，能够适用于一般性质的仓储或临时展览等有临时安装和拆卸要求的建筑，提高施工效率，减少钢结构的焊接作业量，提升钢结构的装配式特性。

2、本实用新型提供的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，通过设置垫板，增强固定件的稳定性，可以适用于不用柱截面尺寸的装配式梁柱连接节点。

附图说明

图1为本实用新型涉及的第一种实施方式的铰接节点示意图；

图2为本实用新型涉及的第二种实施方式的铰接节点示意图；

图3为本实用新型涉及的固定件与连接板的连接示意图；

图4为本实用新型涉及的第一种实施方式的连接板示意图；

图5为本实用新型涉及的第二种实施方式的连接板示意图。

图中：1-横梁、2-立柱、3-封头板、4-固定件、5-连接板、6-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，包括横梁1、立柱2、封头板3、固定件4和连接板5；封头板3固设在立柱2顶部；固定件4固设在立柱2顶部，并位于封头板3上方；连接板5设置在固定件4上，并与横梁1螺栓连接。

立柱2为钢柱，横梁1可以为钢梁或铝合金梁，优选为工字梁。

封头板3采用坡口熔透焊接的方式设置在立柱2顶部，为永久性连接。

如图3所示，固定件4的截面为U型，包括立板和横板，立板上开设螺栓孔，立柱2上对应开设螺栓孔，螺栓孔的直径大于对穿螺栓直径2-4mm，立板通过对穿螺栓与立柱2连接；横板设置在封头板3上。对穿螺栓的长度根据实际应用位置确定，其直径根据实际受力计算确定。立板和横板之间焊接连接，焊缝采用坡口熔透焊，其上开设有4个螺栓孔。优选的，立板与立柱2之间设有垫板6，当连接件的横板净宽大于立柱2的柱截面宽度时，立板与立柱2之间存在缝隙，通过垫板6填满，使固定件4连接稳固；当连接件的横板净宽等于立柱2的柱截面宽度时，可不设置垫板6。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，以横梁1腹板的两侧面为前后方向，以两端为左右方向。

连接板5垂直设置在固定件4的横板顶部，采用焊接连接，焊缝采用坡口熔透焊。连接板5设置两个，分别设置在横梁1的前后两侧，并与横梁1腹板螺栓连接。

在一种实施方式中，如图4所示，连接板5包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部一体化设置，第一连接部底部与固定件4的横板固连，其上设置螺栓孔，横梁1腹板上对应开设螺栓孔，螺栓孔的直径大于螺栓直径2-4mm，第一连接部与平面外刚性系杆螺栓连接；第二连接部设置在第一连接部顶部，其上设置螺栓孔，并与横梁1的腹板螺栓连接，第二连接部的长度方向与横梁1长度方向一致。

在一种实施方式中，如图2、5所示，连接板5包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部和第三连接部一体化设置，第一连接部底部与固定件4的横板固连，其上设置螺栓孔，横梁1腹板上对应开设螺栓孔，螺栓孔的直径大于螺栓直径2-4mm，第一连接部与平面外刚性系杆螺栓连接；第二连接部设置在第一连接部顶部，其上设置螺栓孔，并与横梁1的腹板螺栓连接，第二连接部的长度方向与横梁1长度方向一致；第三连接部设置在第二连接部的左侧，其上设置螺栓孔，并与雨棚或挑檐等钢构件螺栓连接。

使用时，首先按照施工要求设计制作各部件，然后将连接板5焊接到固定件4上，随后在立柱2顶部焊接封头板3，再将固定件4通过对穿螺栓固定到立柱2顶部，当连接件的立板与立柱2之间存在缝隙时，通过垫板6填满缝隙，再进行对穿螺栓安装并紧固，随后吊装横梁1，并将横梁1与连接板5螺栓连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：包括横梁（1）、立柱（2）、封头板（3）、固定件（4）、连接板（5）；所述横梁（1）为工字梁；所述立柱（2）为钢柱；所述封头板（3）固设在立柱（2）顶部；所述固定件（4）的截面为U型，包括立板和横板，所述立板通过对穿螺栓与立柱（2）连接，所述横板设置在封头板（3）上；所述连接板（5）包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与固定件（4）固连，所述第二连接部设置在第一连接部顶部，并与横梁（1）的腹板螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：所述固定件（4）的立板与立柱（2）之间设有垫板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：所述连接板（5）对应横梁（1）的前后两侧垂直设置在固定件（4）的横板顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部一体化设置，所述第一连接部与平面外刚性系杆螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：所述第二连接部的长度方向与横梁（1）长度方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：所述连接板（5）还包括第三连接部，所述第三连接部设置在第二连接部的左侧，并与钢构件螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于门式刚架的梁柱铰接节点，其特征在于：所述封头板（3）与立柱（2）、连接板（5）与固定件（4）之间均为焊接连接。

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