CN218256523U - 一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构，包括前模板、后模板、两根前模斜抽主轴、两根后模斜抽主轴及四个抽芯油缸，四个抽芯油缸分别通过油缸固定板对称设置在前模板和后模板的两侧，各个抽芯油缸的活塞杆均通过连接块安装有一抽芯座，各抽芯座上均开设有倾斜的滑槽；两根前模斜抽主轴斜向下活动安装在所述前模型芯的两侧，前模斜抽主轴一端与所述抽芯座的滑槽滑动配合，另一端延伸至前模型芯的型腔；两根后模斜抽主轴斜向上活动安装后模型芯的两侧，后模斜抽主轴一端与抽芯座的滑槽滑动配合，另一端延伸至后模型芯的型腔。本实用新型结构紧凑，操作更简便，能实现批量化生产。

Description

一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构。

背景技术

现有模具中设计有倒扣结构，且倒扣位置多，分布范围广。现有倒扣模具的脱模方式为：前模倒扣出前模滑块或前模斜顶，后模倒扣出后模滑块或后模斜顶，但是该脱模方式由于模具结构异常复杂，不能保证正常的抽芯脱模，难以确保后续稳定生产的条件；同时大大增加了模具制造成本及加工、研配难度。再者当抽芯机构多又有开合模顺序要求的情况下，更容易出错。如:热流道模具主要用于加工造型结构较复杂的产品，其倒扣结构更为复杂，由于热流道模具为保证热流道***的精度，减少对热嘴的损伤程度，因此模具较大、模板相对厚重，该热流道模具脱模操作更为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单的倒扣模具的前后模斜抽芯机构，尽量避免前模部分作模板分开抽芯动作、实现批量生产。

本实用新型的技术方案是：

一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构，包括前模板和后模板，所述前模板上设有前模型芯，所述后模板上设有后模型芯，还包括两根前模斜抽主轴、两根后模斜抽主轴及四个抽芯油缸，所述四个抽芯油缸分别通过油缸固定板对称设置在所述前模板和所述后模板的两侧，各个抽芯油缸的活塞杆均通过连接块安装有一抽芯座，各所述抽芯座上均开设有倾斜的滑槽；所述两根前模斜抽主轴斜向下活动安装在所述前模型芯的两侧，所述前模斜抽主轴一端与所述抽芯座的滑槽滑动配合，另一端延伸至所述前模型芯的型腔；所述两根后模斜抽主轴斜向上活动安装后模型芯的两侧，所述后模斜抽主轴一端与所述抽芯座的滑槽滑动配合，另一端延伸至所述后模型芯的型腔。

进一步地，所述连接块为T型连接块，所述抽芯座上开设有用于连接T型连接块的缺口，所述缺口的两侧壁均开设有凹槽，所述T型连接块两侧的突起分别与所述抽芯座的凹槽相配合。

进一步地，所述抽芯油缸采用薄型油缸。

进一步地，还包括四块垫板，各所述垫板上均设有用于限制所述抽芯油缸活塞杆移动距离的限位挡块，所述垫板通过螺栓分别固定在所述前模板和所述后模板上。

进一步地，所述前模斜抽主轴和后模斜抽主轴的型腔端均设有用于与成型胶位相配合的弧面。

进一步地，所述所述前模斜抽主轴和后模斜抽主轴的抽芯座端设有用于与所述抽芯座的滑槽滑动配合的凸台。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，利用抽芯油缸带动倾斜设置的前模斜抽主轴和后模斜抽主轴从上下两个方向抽芯，便于顶出成型胶位中的产品。相对于现有倒扣模具的脱模方式，在有限空间内实现模具结构的优化，最大限度的简化模具结构，操作更简便，效果更好。同时提高了模具寿命，实现了批量化的稳定生产。

与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为具体实施例1中的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

附图中，1为前模板、2为前模型芯、3为前模斜抽主轴、4为后模板、5为后模型芯、6为后模斜抽主轴、7为抽芯油缸、8为连接块、9为抽芯座、10为垫板、11为限位挡块、12为油缸固定板、13为成型胶位。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1和图2所示，一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构，包括前模板1、后模板4、前模型芯2、后模型芯5、两根前模斜抽主轴3、两根后模斜抽主轴6及四个抽芯油缸7，所述四个抽芯油缸7分别通过油缸固定板12对称设置在所述前模板1和所述后模板4的两侧，所述抽芯油缸7采用薄型油缸。各抽芯油缸7的活塞杆均通过连接块8安装有一抽芯座9，所述连接块8为T型连接块，所述抽芯座9上开设有用于连接T型连接块的缺口，所述缺口的两侧壁均开设有凹槽，所述T型连接块两侧的突起分别与所述抽芯座9的凹槽相配合进行连接。可能地，所述连接块8与所述抽芯座9采用一体成型结构。各所述抽芯座9上均开设有倾斜的滑槽，本具体实施例中：所述抽芯座9呈三角形结构，且所述抽芯座9倾斜的滑槽呈阶梯型结构。

所述前模板1上设置前模型芯2，所述前模型芯2的两侧分别设有倾斜的第一安装孔，所述第一安装孔的倾斜角度与前模的倒扣脱模角度相同。所述前模斜抽主轴3斜向下活动安装在所述第一安装中，所述前模斜抽主轴3一端与所述抽芯座9的滑槽滑动配合，另一端延伸至所述前模型芯2的型腔；各所述前模斜抽主轴3的型腔端均设有用于与成型胶位相配合的弧面，所述前模斜抽主轴3的抽芯座端均设有用于与所述抽芯座9的滑槽滑动配合的凸台。

所述后模板4上设置后模型芯5，所述后模型芯5的两侧分别设有倾斜的第二安装孔，所述第二安装孔的倾斜角度与后模的倒扣脱模角度相同。所述后模斜抽主轴6斜向上活动安装在所述第二安装中，所述后模斜抽主轴6一端与所述抽芯座9的滑槽滑动配合，另一端延伸至所述后模型芯5的型腔，各所述后模斜抽主轴6的抽芯座端均设有用于与所述抽芯座的滑槽滑动配合的凸台，后模斜抽主轴6的型腔端均设有用于与成型胶位相配合的弧面。抽芯油缸7带动抽芯座9前后移动，通过抽芯座9移动带动前模斜抽主轴3、后模斜抽主轴6上下运动，从而实现前模斜抽主轴3、后模斜抽主轴6顶出成型胶位13中的产品，该结构设计合理，占用空间小。

可能地，还包括四块垫板10，各所述垫板10上均设有用于限制所述抽芯油缸活塞杆移动距离的限位挡块11，所述垫板10通过螺栓分别固定在所述前模板1和所述后模板4上。通过限位挡块11现在抽芯油缸活塞杆伸缩的行程。

本实用新型的工作原理：将前、后模在水平运动方向无法脱模的倒扣位置分割出来做成活动部件，利用前后模斜抽芯机构的抽芯油缸带动前模斜抽主轴、后模斜抽主轴沿倒扣的脱模方向作斜向运动从而达到脱模的目的。利用薄型油缸占位空间小的优势，以油缸驱动力替代现有的模板分开产生的机械驱动力来完成抽芯动作并在设定好的时机复位。

使用方法：在前、后模打开前先由前后模斜抽芯机构率先完成抽芯动作；然后前、后模正常打开的同时，后模滑块利用开模的机械驱动力完成水平方向的抽芯动作使产品顶出实现产品取件；最后取件完成后先合模到位再进行斜抽芯复位，采用该顺序能避免撞模风险。

Claims (6)

1.一种倒扣模具的前后模斜抽芯机构，包括前模板和后模板，所述前模板上设有前模型芯，所述后模板上设有后模型芯，其特征在于：还包括两根前模斜抽主轴、两根后模斜抽主轴及四个抽芯油缸，所述四个抽芯油缸分别通过油缸固定板对称设置在所述前模板和所述后模板的两侧，各个抽芯油缸的活塞杆均通过连接块安装有一抽芯座，各所述抽芯座上均开设有倾斜的滑槽；所述两根前模斜抽主轴斜向下活动安装在所述前模型芯的两侧，所述前模斜抽主轴一端与所述抽芯座的滑槽滑动配合，另一端延伸至所述前模型芯的型腔；所述两根后模斜抽主轴斜向上活动安装后模型芯的两侧，所述后模斜抽主轴一端与所述抽芯座的滑槽滑动配合，另一端延伸至所述后模型芯的型腔。

2.根据权利要求1所述倒扣模具的前后模斜抽芯机构，其特征在于：所述连接块为T型连接块，所述抽芯座上开设有用于连接T型连接块的缺口，所述缺口的两侧壁均开设有凹槽，所述T型连接块两侧的突起分别与所述抽芯座的凹槽相配合。

3.根据权利要求1或2所述倒扣模具的前后模斜抽芯机构，其特征在于：所述抽芯油缸采用薄型油缸。

4.根据权利要求1所述倒扣模具的前后模斜抽芯机构，其特征在于：还包括四块垫板，各所述垫板上均设有用于限制所述抽芯油缸活塞杆移动距离的限位挡块，所述垫板通过螺栓分别固定在所述前模板和所述后模板上。

5.根据权利要求1所述倒扣模具的前后模斜抽芯机构，其特征在于：所述前模斜抽主轴和后模斜抽主轴的型腔端均设有用于与成型胶位相配合的弧面。

6.根据权利要求1或5所述倒扣模具的前后模斜抽芯机构，其特征在于：所述前模斜抽主轴和后模斜抽主轴的抽芯座端设有用于与所述抽芯座的滑槽滑动配合的凸台。

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