CN218253490U - 一种激光切割机用精准型十字移动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机用精准型十字移动设备,包括X轴移动架和Y轴移动架,X轴移动架底端的中部转动连接有X轴向丝杆,X轴向丝杆的中部传动连接有X轴传动滑块,X轴传动滑块的底端固定设置有Y轴移动架,Y轴移动架底端的中部转动连接有Y轴向丝杆,Y轴向丝杆的中部Y轴传动滑块,本实用新型一种激光切割机用精准型十字移动设备,该十字移动设备结构设计简单,安装使用便捷,利用丝杆和传动块进行传动,传动平稳流畅,并在传动滑块上增设有可移动的激光测距仪,能够在运动的过程中,对激光切割头的位置实时进行测距定位,配合校准刻度可完成校准的功能,提高激光切割的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,具体为一种激光切割机用精准型十字移动设备。
背景技术
激光切割机工作原理是将激光经光路***聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,利用与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。十字移动设备可定向带动激光头进行移动,从而对工件的任意位置进行切割。目前激光切割机上的移动设备多是利用伺服电机进行驱动,完成对激光头的调节。
现有的十字移动设备大多仅具备驱动的功能,不具备对激光头的位置校准和实时定位测距的功能,使得激光切割易出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用精准型十字移动设备,以解决上述背景技术中提出的现有的十字移动设备大多仅具备驱动的功能,不具备对激光头的位置校准和实时定位测距的功能,使得激光切割易出现偏差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割机用精准型十字移动设备,包括X轴移动架和Y轴移动架,所述X轴移动架底端的中部转动连接有X轴向丝杆,所述X轴向丝杆的中部传动连接有X轴传动滑块,所述X轴传动滑块的底端固定设置有Y轴移动架,所述Y轴移动架底端的中部转动连接有Y轴向丝杆,所述Y轴向丝杆的中部Y轴传动滑块,所述X轴移动架的顶端和Y轴移动架的一侧均开设有测距滑槽,所述X轴传动滑块的顶端和Y轴传动滑块的一侧均固定设置有延伸至测距滑槽外部的测距滑架,两个所述测距滑架上均固定安装有激光测距仪,在传动滑块上增设有可移动的激光测距仪,能够在运动的过程中,对激光切割头的位置实时进行测距定位,配合校准刻度可完成校准的功能,进而提高激光切割的精度,稳定可靠。
优选的,所述X轴移动架底端的两侧均固定设置有安装支架,其中一个所述安装支架的一侧固定安装有控制箱,所述控制箱的内部固定安装有PLC控制器,所述控制箱的表面固定安装有操控面板,操作简单便捷。
优选的,两个所述测距滑槽的一侧均固定设置有正对激光测距仪的反射板,两个激光测距仪均与PLC控制器电性连接,能够在运动的过程中,对激光切割头的位置实时进行测距定位,配合校准刻度可完成校准的功能,进而提高激光切割的精度。
优选的,所述X轴移动架的一端固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端与X轴向丝杆的一端固定连接,所述Y轴移动架的一端固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端与Y轴向丝杆的一端固定连接,所述第一伺服电机和第二伺服电机均与PLC控制器电性连接,利用丝杆和传动块进行传动,传动平稳流畅,提高激光切割的品质。
优选的,所述X轴移动架的正面和Y轴移动架的顶部均设有校准刻度,便于在使用前进行对比校准,提供切割的精度。
优选的,所述Y轴传动滑块的底部固定安装有激光切割头装配架,为激光切割头的安装提供了便利,稳定可靠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该十字移动设备结构设计简单,安装使用便捷,利用丝杆和传动块进行传动,传动平稳流畅,并在传动滑块上增设有可移动的激光测距仪,能够在运动的过程中,对激光切割头的位置实时进行测距定位,配合校准刻度可完成校准的功能,进而提高激光切割的精度,稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型移动设备的结构示意图;
图2为本实用新型移动设备的俯视截面图;
图3为本实用新型X轴传动滑块的结构示意图;
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中:1、安装支架;2、X轴移动架;3、Y轴移动架;4、反射板;5、测距滑槽;6、校准刻度;7、第一伺服电机;8、激光测距仪;9、激光切割头装配架;10、测距滑架;11、第二伺服电机;12、控制箱;13、操控面板;14、X轴向丝杆;15、Y轴向丝杆;16、X轴传动滑块;17、Y轴传动滑块;18、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种激光切割机用精准型十字移动设备,包括X轴移动架2和Y轴移动架3,X轴移动架2底端的中部转动连接有X轴向丝杆14,X轴向丝杆14的中部传动连接有X轴传动滑块16,X轴传动滑块16的底端固定设置有Y轴移动架3,Y轴移动架3底端的中部转动连接有Y轴向丝杆15,Y轴向丝杆15的中部Y轴传动滑块17,X轴移动架2的顶端和Y轴移动架3的一侧均开设有测距滑槽5,X轴传动滑块16的顶端和Y轴传动滑块17的一侧均固定设置有延伸至测距滑槽5外部的测距滑架10,两个测距滑架10上均固定安装有激光测距仪8,X轴移动架2底端的两侧均固定设置有安装支架1,其中一个安装支架1的一侧固定安装有控制箱12,控制箱12的内部固定安装有PLC控制器18,控制箱12的表面固定安装有操控面板13,两个测距滑槽5的一侧均固定设置有正对激光测距仪8的反射板4,两个激光测距仪8均与PLC控制器18电性连接,X轴移动架2的一端固定安装有第一伺服电机7,第一伺服电机7的输出端与X轴向丝杆14的一端固定连接,Y轴移动架3的一端固定安装有第二伺服电机11,第二伺服电机11的输出端与Y轴向丝杆15的一端固定连接,第一伺服电机7和第二伺服电机11均与PLC控制器18电性连接,利用丝杆和传动块进行传动,传动平稳流畅,并在传动滑块上增设有可移动的激光测距仪8,能够在运动的过程中,持续检测与反射板4之间的距离,进而实现对激光切割头的位置实时进行测距定位,从而提高激光切割的精度。
X轴移动架2的正面和Y轴移动架3的顶部均设有校准刻度6,Y轴传动滑块17的底部固定安装有激光切割头装配架9,安装使用便捷高效。
本申请实施例在使用时:通过安装支架1将十字移动设备安装在激光切割台上并将激光切割组件安装在激光切割头装配架9上,在进行定距切割之前,先进行校准,校准时通过操控面板13输入X轴向和Y轴向的运动距离,使两个伺服电机工作,进而通过丝杆带动传动滑块运动到设定位置,此时工作人员通过校准刻度6与输入位置进行对比并对伺服电机进行调整,直至测距滑架10设定位置与校准刻度6位置重合,利用丝杆和传动块进行传动,传动平稳流畅,并在传动滑块上增设有可移动的激光测距仪8,能够在运动的过程中,持续检测与反射板4之间的距离,进而实现对激光切割头的位置实时进行测距定位,从而提高激光切割的精度,稳定可靠。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光切割机用精准型十字移动设备,包括X轴移动架(2)和Y轴移动架(3),其特征在于:所述X轴移动架(2)底端的中部转动连接有X轴向丝杆(14),所述X轴向丝杆(14)的中部传动连接有X轴传动滑块(16),所述X轴传动滑块(16)的底端固定设置有Y轴移动架(3),所述Y轴移动架(3)底端的中部转动连接有Y轴向丝杆(15),所述Y轴向丝杆(15)的中部Y轴传动滑块(17),所述X轴移动架(2)的顶端和Y轴移动架(3)的一侧均开设有测距滑槽(5),所述X轴传动滑块(16)的顶端和Y轴传动滑块(17)的一侧均固定设置有延伸至测距滑槽(5)外部的测距滑架(10),两个所述测距滑架(10)上均固定安装有激光测距仪(8)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用精准型十字移动设备,其特征在于:所述X轴移动架(2)底端的两侧均固定设置有安装支架(1),其中一个所述安装支架(1)的一侧固定安装有控制箱(12),所述控制箱(12)的内部固定安装有PLC控制器(18),所述控制箱(12)的表面固定安装有操控面板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用精准型十字移动设备,其特征在于:两个所述测距滑槽(5)的一侧均固定设置有正对激光测距仪(8)的反射板(4),两个激光测距仪(8)均与PLC控制器(18)电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种激光切割机用精准型十字移动设备,其特征在于:所述X轴移动架(2)的一端固定安装有第一伺服电机(7),所述第一伺服电机(7)的输出端与X轴向丝杆(14)的一端固定连接,所述Y轴移动架(3)的一端固定安装有第二伺服电机(11),所述第二伺服电机(11)的输出端与Y轴向丝杆(15)的一端固定连接,所述第一伺服电机(7)和第二伺服电机(11)均与PLC控制器(18)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用精准型十字移动设备,其特征在于:所述X轴移动架(2)的正面和Y轴移动架(3)的顶部均设有校准刻度(6)。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用精准型十字移动设备,其特征在于:所述Y轴传动滑块(17)的底部固定安装有激光切割头装配架(9)。
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CN202221868444.3U Active CN218253490U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种激光切割机用精准型十字移动设备 |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202221868444.3U patent/CN218253490U/zh active Active
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