CN218250988U - 一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，涉及化工泵涂漆技术领域，包括载物板，所述载物板上表面对称设置有立柱，所述立柱顶部焊接有顶板，所述立柱侧面顶部固定设置有往复电机。本实用新型通过设置有往复电机，往复电机通过驱动螺杆带动整个喷漆装置对化工泵表面进行均匀喷漆，当驱动块带动辅助轮沿倒梯形肩底部滑动时，此时左挡板不封闭进漆管顶部，右挡板封闭进气管顶部，此时喷漆环可被供给油漆进行喷漆，当驱动块带动辅助轮移动到倒梯形肩顶部时，此时左挡板封闭进漆管顶部，右挡板不封闭进气管顶部，此时喷漆环可被供给清洁气，清洁气可喷除掉喷漆结构中残留的油漆，防止油漆干燥堵塞喷漆孔。

Description

一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构

技术领域

本实用新型涉及化工泵涂漆技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。

为了对使得化工泵表面获得耐腐蚀的特性，需要在化工泵表面涂覆上耐腐蚀漆，现有技术中多将喷漆泵外接可受驱动***带动沿水平方向上运动的喷漆结构，喷漆结构可对化工泵进行均匀涂漆，但是喷漆环上缺少自清洁机构，当喷漆环完成一次的喷漆工作后，喷漆机构中的喷漆环仍然残留油漆，油漆会逐渐干燥然后便会堵塞住喷漆环出漆口。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多将喷漆泵外接可受驱动***带动沿水平方向上运动的喷漆结构，喷漆结构可对化工泵进行均匀涂漆，但是喷漆环上缺少自清洁机构，当喷漆环完成一次的喷漆工作后，喷漆机构中的喷漆环仍然残留油漆，油漆会逐渐干燥然后便会堵塞住喷漆环出漆口的问题，而提出的一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，包括载物板，所述载物板上表面对称设置有立柱，所述立柱顶部焊接有顶板，所述立柱侧面顶部固定设置有往复电机，所述往复电机输出端采用联轴器固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆沿水平方向螺纹连接有驱动块，所述驱动块底部固定焊接有阶梯连接管，所述阶梯连接管左侧设置有喷漆泵，所述阶梯连接管底部固定连接有喷漆环，所述阶梯连接管内部设置有可控制往喷漆环供给清洁气体或者喷漆的切换机构。

可选地，所述喷漆泵出漆端固定连接有进漆管，所述进漆管顶端固定联通在阶梯连接管左侧壁上，所述阶梯连接管右侧固定设置有气泵，所述气泵出气端固定连接有进气管，所述进气管顶端焊接在阶梯连接管右侧面顶部。

可选地，所述切换机构包括左挡板、右挡板、出漆孔、底盘、进气孔，所述底盘滑动连接于阶梯连接管内壁，所述底盘上表面左侧与左挡板底部焊接，所述底盘上表面右侧与右挡板底部焊接。

可选地，所述右挡板与左挡板均设置成弧形板，且均稳定贴合阶梯连接管内壁，且右挡板侧面顶部开设有进气孔，所述底盘底部开设有出漆孔。

可选地，所述底盘上表面中心位置焊接有驱动柱，所述驱动柱于阶梯连接管顶部位置焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接在阶梯连接管上。

可选地，所述顶板侧面焊接有倒梯形肩，所述驱动柱顶部转动连接有辅助轮，所述辅助轮底端稳定滚动在倒梯形肩上表面。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置有往复电机，往复电机通过驱动螺杆带动整个喷漆装置对化工泵表面进行均匀喷漆，当驱动块带动辅助轮沿倒梯形肩底部滑动时，此时左挡板不封闭进漆管顶部，右挡板封闭进气管顶部，此时喷漆环可被供给油漆进行喷漆，当驱动块带动辅助轮移动到倒梯形肩顶部时，此时左挡板封闭进漆管顶部，右挡板不封闭进气管顶部，此时喷漆环可被供给清洁气，清洁气可喷除掉喷漆结构中残留的油漆，防止油漆干燥堵塞喷漆孔。

2、本实用新型于载物板边缘设置有顶部开口的回收箱，当喷漆环通过上述机构被供给清洁气时，清洁气喷除掉的喷漆结构中残留油漆可被喷射进回收箱内，对油漆进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型整体在喷漆状态的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构示意图；

图3为切换机构的三维结构示意图；

图4为喷漆环的侧视结构示意图；

图5为为本实用新型整体在进气状态的结构示意图。

图中：1、往复电机；2、倒梯形肩；3、驱动螺杆；4、驱动块； 5、喷漆环；51、喷漆管；6、限位杆；7、载物板；8、回收箱；9、立柱；10、顶板；11、复位弹簧；12、进漆管；13、喷漆泵；14、切换机构；141、左挡板；142、右挡板；143、出漆孔；144、底盘；145、进气孔；15、阶梯连接管；16、进气管；17、气泵；18、驱动柱；19、辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，包括载物板 7，载物板7用于放置化工泵壳体，为了防止化工泵发生位移，载物板7上可设置有简单的固定结构，载物板7上表面对称设置有立柱9，立柱9顶部焊接有顶板10，立柱9侧面顶部固定设置有往复电机1，往复电机1输出端采用联轴器固定连接有驱动螺杆3，驱动螺杆3沿水平方向螺纹连接有驱动块4，驱动块4内设置有内螺纹，立柱9靠驱动块4位置设置有限位杆6，对驱动块4进行限位。

驱动块4底部固定焊接有阶梯连接管15，阶梯连接管15大端与驱动块4底部焊接，小端与下述喷漆环5固定联通，阶梯连接管15 左侧设置有喷漆泵13，喷漆泵13出漆端固定连接有进漆管12，进漆管12顶端固定联通在阶梯连接管15左侧壁上，阶梯连接管15右侧固定设置有气泵17，气泵17出气端固定连接有进气管16，进气管16顶端焊接在阶梯连接管15右侧面顶部，且进气管16顶部所在水平高度高于进气管16顶端所在高度。

阶梯连接管15底部固定连接有喷漆环5，喷漆环5为中空设置且喷漆环5沿内环壁均匀分布有喷漆管51，喷漆管51的内径设置较细，阶梯连接管15内部设置有可控制往喷漆环5供给清洁气体或者喷漆的切换机构14，切换机构14包括左挡板141、右挡板142、出漆孔143、底盘144、进气孔145，底盘144滑动连接于阶梯连接管 15内壁，底盘144上表面左侧与左挡板141底部焊接，底盘144上表面右侧与右挡板142底部焊接，右挡板142与左挡板141均设置成弧形板，且均稳定贴合阶梯连接管15内壁。

且右挡板142侧面顶部开设有进气孔145，进气孔145的孔径与进气管16的管径相同，底盘144底部开设有出漆孔143，出漆孔143 可设置为多组，便于底盘144的油漆流动，底盘144上表面中心位置焊接有驱动柱18，驱动柱18于阶梯连接管15顶部位置焊接有复位弹簧11，复位弹簧11顶端焊接在阶梯连接管15上，阶梯连接管15 底部侧面可设置有增压泵，对即将喷出喷漆管51的气体或者油漆进行增压，顶板10侧面焊接有倒梯形肩2，驱动柱18顶部转动连接有辅助轮19，辅助轮19底端稳定滚动在倒梯形肩2上表面。

需要说明的是，由于化工泵自身形状的缘故，本实用装置只可对化工泵大部分表面进行喷漆。

工作原理如下：本实用新型在初始状态下，驱动块4位于如图1 所示最左端，启动往复电机1，往复电机1通过驱动螺杆3带动驱动块4向右侧移动，当驱动块4带动辅助轮19沿倒梯形肩2底部滑动时(如图1所示状态)，此时左挡板141不封闭进漆管12顶部，右挡板142封闭进气管16顶部，此时喷漆环5可经喷漆泵13供给油漆，对化工泵表面进行喷漆，当驱动块4带动辅助轮19移动到倒梯形肩 2顶部时(如图5所示状态)，此时左挡板141封闭进漆管12顶部，右挡板142上的进气孔145与进气管16顶部联通，此时喷漆环5可被气泵17供给清洁气，清洁气可喷除掉喷漆结构中残留的油漆，此时位于喷漆环5下方的回收箱8接受该部分油漆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，包括载物板(7)，其特征在于，所述载物板(7)上表面对称设置有立柱(9)，所述立柱(9)顶部焊接有顶板(10)，所述立柱(9)侧面顶部固定设置有往复电机(1)，所述往复电机(1)输出端采用联轴器固定连接有驱动螺杆(3)，所述驱动螺杆(3)沿水平方向螺纹连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)底部固定焊接有阶梯连接管(15)，所述阶梯连接管(15)左侧设置有喷漆泵(13)，所述阶梯连接管(15)底部固定连接有喷漆环(5)，所述阶梯连接管(15)内部设置有可控制往喷漆环(5)供给清洁气体或者喷漆的切换机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，其特征在于，所述喷漆泵(13)出漆端固定连接有进漆管(12)，所述进漆管(12)顶端固定联通在阶梯连接管(15)左侧壁上，所述阶梯连接管(15)右侧固定设置有气泵(17)，所述气泵(17)出气端固定连接有进气管(16)，所述进气管(16)顶端焊接在阶梯连接管(15)右侧面顶部。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，其特征在于，所述切换机构(14)包括左挡板(141)、右挡板(142)、出漆孔(143)、底盘(144)、进气孔(145)，所述底盘(144)滑动连接于阶梯连接管(15)内壁，所述底盘(144)上表面左侧与左挡板(141)底部焊接，所述底盘(144)上表面右侧与右挡板(142)底部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，其特征在于，所述右挡板(142)与左挡板(141)均设置成弧形板，且均稳定贴合阶梯连接管(15)内壁，且右挡板(142)侧面顶部开设有进气孔(145)，所述底盘(144)底部开设有出漆孔(143)。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，其特征在于，所述底盘(144)上表面中心位置焊接有驱动柱(18)，所述驱动柱(18)于阶梯连接管(15)顶部位置焊接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)顶端焊接在阶梯连接管(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀化工泵表面均匀涂漆机构，其特征在于，所述顶板(10)侧面焊接有倒梯形肩(2)，所述驱动柱(18)顶部转动连接有辅助轮(19)，所述辅助轮(19)底端稳定滚动在倒梯形肩(2)上表面。

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