CN209968703U - 一种喷涂无痕压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂无痕压料装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有喷涂槽，喷涂槽的上方设有开设在装置本体上的放置腔，放置腔的底侧内壁上固定安装有涂料桶，涂料桶内活动安装有压料板，涂料桶的顶侧内壁上开设有压杆通孔，压杆通孔内活动安装有压料杆，压料杆的两端均延伸至压杆通孔外，压料杆的底端固定安装在压料板的顶侧上，涂料桶的顶侧固定安装有固定杆，固定杆的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机。本实用新型结构简单，压料杆向下移动带动压料板向下移动，使得涂料桶内的涂料压力处于均匀状态，能够达到在喷涂时无痕的效果，同时涂料使用完后能够自动上料，提高了喷涂的效率，使用方便。

Description

一种喷涂无痕压料装置

技术领域

本实用新型涉及真空喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂无痕压料装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。

公开号为CN206404977U公开了一种真空喷涂机，所述液压泵通过输料管与油漆存储箱相连，所述喷涂机外壳内部上方设置有真空泵，所述真空泵含有风机，所述喷涂机外壳内部下方设置有喷漆室，所述喷漆室与真空泵通过抽气管相连，所述喷漆室底部设置有输送带和物料入口，所述输料管穿过喷涂机基座进入喷漆室，但是此专利中存储箱内的涂料压力不一，使得喷涂后会出现痕迹，影响美观，同时涂料每次使用完后都需要人工进行上料，费事费力，因此需要一种新型的喷涂无痕压料装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂无痕压料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷涂无痕压料装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有喷涂槽，喷涂槽的上方设有开设在装置本体上的放置腔，放置腔的底侧内壁上固定安装有涂料桶，涂料桶内活动安装有压料板，涂料桶的顶侧内壁上开设有压杆通孔，压杆通孔内活动安装有压料杆，压料杆的两端均延伸至压杆通孔外，压料杆的底端固定安装在压料板的顶侧上，涂料桶的顶侧固定安装有固定杆，固定杆的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有转动盘，转动盘远离转动轴的一侧固定安装有圆形柱，圆形柱远离转动盘的一端转动安装有连接杆，连接杆的底端转动安装在压料杆的顶端上，涂料桶的顶侧内壁上活动安装有调节块，涂料桶的一侧内壁上开设有进料孔，进料孔内活动安装有L型进料管，L型进料管的两端均延伸至进料孔外，进料孔的上方设有开设在涂料桶一侧内壁上的调节孔，调节孔内活动安装有调节杆，调节杆的两端均延伸至调节孔外，调节杆远离L型进料管的一端固定安装在调节块靠近L型进料管的一侧上。

优选的，所述涂料桶的顶侧内壁上固定安装有两个固定块，两个固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动杆，滑动杆上滑动安装有滑动块，滑动块的底侧固定安装在调节块的顶侧上。

优选的，所述滑动杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在滑动块远离调节杆的一侧上，弹簧的另一端固定安装在固定块靠近调节杆的一侧上。

优选的，所述滑动块的一侧开设有滑动孔，滑动杆的一端贯穿滑动孔。

优选的，所述L型进料管靠近调节块的一侧内壁上开设有活动孔，调节杆远离调节块的一端贯穿活动孔。

优选的，所述调节块的底侧开设有斜型孔，压料板的顶侧固定安装有斜型杆，斜型杆与斜型孔相适配，涂料桶的底侧内壁上开设有安装孔，安装孔内活动安装有喷涂管，喷涂管的顶端延伸至涂料桶内，喷涂管的底端延伸至喷涂槽内并活动安装有喷头。

优选的，所述喷涂槽的底侧内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有喷涂台。

优选的，所述连接杆靠近转动盘的一侧开设有转动孔，圆形柱远离转动盘的一端转动安装在转动孔内。

优选的，所述放置腔的顶侧内壁上开设有管道孔，L型进料管的顶端贯穿管道孔。

优选的，所述装置本体的底侧四角位置均固定安装有滚轮，滚轮为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过装置本体、喷涂槽、放置腔、涂料桶、压料板、压料杆、压杆通孔、固定杆、安装槽、旋转电机、转动轴、转动盘、圆形柱、连接杆、斜型杆、喷涂台、固定块、滑动杆、滑动块、调节块、斜型孔、进料孔、L型进料管、调节孔、活动孔、调节杆、安装孔、喷涂管、喷头配合使用，启动旋转电机，旋转电机转动带动转动轴转动，转动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动圆形柱转动，圆形柱转动带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动压料杆向下移动，压料杆向下移动带动压料板向下移动，使得涂料桶内的涂料压力处于均匀状态，能够达到在喷涂时无痕的效果,当涂料桶内的涂料使用完成时，压料板向上移动，压料板向上移动带动斜型杆向上移动，斜型杆向上移动至与斜型孔相适配时将带动调节块移动，调节块移动带动调节杆移动，从而使得L型进料管内涂料进入涂料桶内，能够及时自动补充涂料的效果；

本实用新型结构简单，压料杆向下移动带动压料板向下移动，使得涂料桶内的涂料压力处于均匀状态，能够达到在喷涂时无痕的效果，同时涂料使用完后能够自动上料，提高了喷涂的效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷涂无痕压料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷涂无痕压料装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷涂无痕压料装置图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种喷涂无痕压料装置图1中C部分的结构示意图。

图中：1装置本体、2喷涂槽、3放置腔、4涂料桶、5压料板、6压料杆、7压杆通孔、8固定杆、9安装槽、10旋转电机、11转动轴、12转动盘、13圆形柱、14连接杆、15斜型杆、16喷涂台、17固定块、18滑动杆、19滑动块、20调节块、21斜型孔、22进料孔、23 L型进料管、24调节孔、25活动孔、26调节杆、27安装孔、28喷涂管、29喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种喷涂无痕压料装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有喷涂槽2，喷涂槽2的上方设有开设在装置本体1上的放置腔3，放置腔3的底侧内壁上固定安装有涂料桶4，涂料桶4内活动安装有压料板5，涂料桶4的顶侧内壁上开设有压杆通孔7，压杆通孔7内活动安装有压料杆6，压料杆6的两端均延伸至压杆通孔7外，压料杆6的底端固定安装在压料板5的顶侧上，涂料桶4的顶侧固定安装有固定杆8，固定杆8的一侧开设有安装槽9，安装槽9内固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴11，转动轴11的一端固定安装有转动盘12，转动盘12远离转动轴11的一侧固定安装有圆形柱13，圆形柱13远离转动盘12的一端转动安装有连接杆14，连接杆14的底端转动安装在压料杆6的顶端上，涂料桶4的顶侧内壁上活动安装有调节块20，涂料桶4的一侧内壁上开设有进料孔22，进料孔22内活动安装有L型进料管23，L型进料管23的两端均延伸至进料孔22外，进料孔22的上方设有开设在涂料桶4一侧内壁上的调节孔24，调节孔24内活动安装有调节杆26，调节杆26的两端均延伸至调节孔24外，调节杆26远离L型进料管23的一端固定安装在调节块20靠近L型进料管23的一侧上，设备本体1在进行喷涂时，启动旋转电机10，旋转电机10转动带动转动轴11转动，转动轴11转动带动转动盘12转动，转动盘12转动带动圆形柱13转动，圆形柱13转动带动连接杆14向下移动，连接杆14向下移动带动压料杆6向下移动，压料杆6向下移动带动压料板5向下移动，能够使得涂料桶4内的涂料压力处于均匀状态，达到在喷涂时无痕的目的。

涂料桶4的顶侧内壁上固定安装有两个固定块17，两个固定块17相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动杆18，滑动杆18上滑动安装有滑动块19，滑动块19的底侧固定安装在调节块20的顶侧上，滑动杆18上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在滑动块19远离调节杆26的一侧上，弹簧的另一端固定安装在固定块17靠近调节杆26的一侧上，滑动块19的一侧开设有滑动孔，滑动杆18的一端贯穿滑动孔，L型进料管23靠近调节块20的一侧内壁上开设有活动孔25，调节杆26远离调节块20的一端贯穿活动孔25，调节块20的底侧开设有斜型孔21，压料板5的顶侧固定安装有斜型杆15，斜型杆15与斜型孔21相适配，涂料桶4的底侧内壁上开设有安装孔27，安装孔27内活动安装有喷涂管28，喷涂管28的顶端延伸至涂料桶4内，喷涂管28的底端延伸至喷涂槽2内并活动安装有喷头29，喷涂槽2的底侧内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有喷涂台16，连接杆14靠近转动盘12的一侧开设有转动孔，圆形柱13远离转动盘12的一端转动安装在转动孔内，放置腔3的顶侧内壁上开设有管道孔，L型进料管23的顶端贯穿管道孔，装置本体1的底侧四角位置均固定安装有滚轮，滚轮为橡胶材质，当涂料桶4内的涂料使用完成时，压料板5向上移动，压料板5向上移动带动斜型杆15向上移动，斜型杆15向上移动至与斜型孔21相适配时将带动调节块20移动，调节块20移动带动调节杆26移动，从而使得L型进料管23内涂料进入涂料桶4内，能够及时补充涂料。

工作原理：设备本体1在进行喷涂时，启动旋转电机10，旋转电机10转动带动转动轴11转动，转动轴11转动带动转动盘12转动，转动盘12转动带动圆形柱13转动，圆形柱13转动带动连接杆14向下移动，连接杆14向下移动带动压料杆6向下移动，压料杆6向下移动带动压料板5向下移动，能够使得涂料桶4内的涂料压力处于均匀状态，达到在喷涂时无痕的目的,当涂料桶4内的涂料使用完成时，压料板5向上移动，压料板5向上移动带动斜型杆15向上移动，斜型杆15向上移动至与斜型孔21相适配时将带动调节块20移动，调节块20移动带动调节杆26移动，从而使得L型进料管23内涂料进入涂料桶4内，能够及时补充涂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂无痕压料装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的一侧开设有喷涂槽（2），喷涂槽（2）的上方设有开设在装置本体（1）上的放置腔（3），放置腔（3）的底侧内壁上固定安装有涂料桶（4），涂料桶（4）内活动安装有压料板（5），涂料桶（4）的顶侧内壁上开设有压杆通孔（7），压杆通孔（7）内活动安装有压料杆（6），压料杆（6）的两端均延伸至压杆通孔（7）外，压料杆（6）的底端固定安装在压料板（5）的顶侧上，涂料桶（4）的顶侧固定安装有固定杆（8），固定杆（8）的一侧开设有安装槽（9），安装槽（9）内固定安装有旋转电机（10），旋转电机（10）的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴（11），转动轴（11）的一端固定安装有转动盘（12），转动盘（12）远离转动轴（11）的一侧固定安装有圆形柱（13），圆形柱（13）远离转动盘（12）的一端转动安装有连接杆（14），连接杆（14）的底端转动安装在压料杆（6）的顶端上，涂料桶（4）的顶侧内壁上活动安装有调节块（20），涂料桶（4）的一侧内壁上开设有进料孔（22），进料孔（22）内活动安装有L型进料管（23），L型进料管（23）的两端均延伸至进料孔（22）外，进料孔（22）的上方设有开设在涂料桶（4）一侧内壁上的调节孔（24），调节孔（24）内活动安装有调节杆（26），调节杆（26）的两端均延伸至调节孔（24）外，调节杆（26）远离L型进料管（23）的一端固定安装在调节块（20）靠近L型进料管（23）的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述涂料桶（4）的顶侧内壁上固定安装有两个固定块（17），两个固定块（17）相互靠近的一侧固定安装有同一个滑动杆（18），滑动杆（18）上滑动安装有滑动块（19），滑动块（19）的底侧固定安装在调节块（20）的顶侧上。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述滑动杆（18）上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在滑动块（19）远离调节杆（26）的一侧上，弹簧的另一端固定安装在固定块（17）靠近调节杆（26）的一侧上。

4.根据权利要求2所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述滑动块（19）的一侧开设有滑动孔，滑动杆（18）的一端贯穿滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述L型进料管（23）靠近调节块（20）的一侧内壁上开设有活动孔（25），调节杆（26）远离调节块（20）的一端贯穿活动孔（25）。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述调节块（20）的底侧开设有斜型孔（21），压料板（5）的顶侧固定安装有斜型杆（15），斜型杆（15）与斜型孔（21）相适配，涂料桶（4）的底侧内壁上开设有安装孔（27），安装孔（27）内活动安装有喷涂管（28），喷涂管（28）的顶端延伸至涂料桶（4）内，喷涂管（28）的底端延伸至喷涂槽（2）内并活动安装有喷头（29）。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述喷涂槽（2）的底侧内壁上开设有固定槽，固定槽内固定安装有喷涂台（16）。

8.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述连接杆（14）靠近转动盘（12）的一侧开设有转动孔，圆形柱（13）远离转动盘（12）的一端转动安装在转动孔内。

9.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述放置腔（3）的顶侧内壁上开设有管道孔，L型进料管（23）的顶端贯穿管道孔。

10.根据权利要求1所述的一种喷涂无痕压料装置，其特征在于，所述装置本体（1）的底侧四角位置均固定安装有滚轮，滚轮为橡胶材质。

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