CN218249314U - 一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工加工设备技术领域，具体为一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括壳体与活动底座，活动底座活动安装在壳体的下端，壳体的上部固定安装有进油管，壳体内部固定安装有折流板，壳体的内部上端固定安装有捕雾器，壳体上端固定安装有出气管，活动底座的内部卡接有弧形过滤板，活动底座的下端固定安装有出油管，在使用时，进入分离器的高速油液首先会被打散成小油滴，提高油气分离的效果，同时加装了弧形刮板，使得污物不能附着在弧形过滤板上，提高了油液过滤的效率，而且分离器的活动底座和弧形过滤板可以拆卸，降低了清洗的难度。

Description

一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器

技术领域

本实用新型涉及石油化工加工设备技术领域，具体为一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器。

背景技术

石油化工产品是化学工业的重要组成部分，具体是指指以石油或天然气为原料，生产石油化工产品的加工工业，在生产过程中刚开采出的原油中会混有天然气，这种现象会对生产效率和效果造成影响，需要用油气分离器对刚开采出的原油进行油气分离，油气分离器是一种能将石油和气体分开来的一种装置。

如公开号:CN215352234U，一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括罐体，所述罐体右侧下方贯通罐壁开设有入液口，所述罐体右侧上方固定安装有捕雾器，所述捕雾器上方连接有输气管，所述罐体左侧上方固定安装有倾斜顶板，所述罐体左侧安装有分离式过滤装置B，所述分离式过滤装置B由把手B、电磁铁、开关B和过滤网B构成，所述罐体内左侧固定安装有出液口，所述出液口下方贯通罐体连接有输液管，所述罐体下方中部开设有凹槽，通过简单的结构和高低差原理，使得原油初步加工的成本降低，提高了实用性与市场推广性。

现有的油气分离器在使用时，对油液和气体的分离效果不佳，而且在对分离出的油液进行过滤时，油液中的污物会附着在过滤装置上，使得过滤效果和效率较差，而且过滤装置拆卸较为困难，清洗难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，在油气分离器中加装打散叶片，使得经加压喷头加速的油液以较高速度撞击打散扇叶，油液被打散为细小的油滴，使得油气分离效果更佳，同时弧形过滤板上加装了刮板，使得污物不能附着在弧形过滤板上，提高了过滤的效率，而且分离器的活动底座和弧形过滤板可以拆卸，降低了清洗的难度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括壳体与活动底座，所述活动底座活动安装于所述壳体的下端，所述壳体的上部一侧固定安装有进油管，所述壳体内部固定安装有折流板，所述壳体的内部上端固定安装有捕雾器，所述壳体上端固定安装有出气管，所述出气管通过所述捕雾器与所述壳体的内部相连通，所述活动底座的内部卡接有弧形过滤板，所述活动底座的下端固定安装有出油管，在使用时，需要分离的油液通过所述进油管进入所述壳体的内部，然后在所述折流板的作用下，油液中的气体被分离，气体在浮力的作用下向上运动，所述捕雾器将气体中残存的油雾捕捉，气体通过所述出气管流出，油液在重力的作用下滴落到所述弧形过滤板上，在所述弧形过滤板上过滤后通过所述出油管流出。

优选的，所述壳体上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的另一端延伸至所述弧形过滤板上，所述折流板的上方安装有打散扇叶，且所述打散扇叶固定安装与所述转轴上，所述壳体内部固定安装有过滤板，所述过滤板位于所述打散扇叶的上方，所述进油管的一端固定安装有加压喷头，所述加压喷头位于所述打散扇叶的一侧，在使用时，首先打开所述电机，然后将需要分离的油液通过所述进油管进入所述壳体内部，在所述加压喷头的作用下，油液以较高速度撞击所述打散扇叶，油液被分为细小的油滴，使得油气分离效率和效果更高，然后掉入所述折流板上，所述折流板将油滴中的气体分离，气体在浮力的作用下向上运动，油滴在重力的作用下向下运动。

优选的，所述壳体的下端阵列固定安装有定位卡栓，所述活动底座的上端阵列开设有定位卡槽，所述弧形过滤板的上部周围有突起，所述壳体的内部下端阵列开设有固定卡槽，所述固定卡槽为倒U型，所述转轴的底部圆周阵列固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板的下端与所述弧形过滤板相接触，所述壳体与所述活动底座之间安装有密封环，所述壳体的两侧安装有螺栓，且所述壳体与所述活动底座通过所述螺栓紧固连接，所述壳体周围固定安装有支撑架，在使用时，油液在所述弧形过滤板上过滤后通过所述出油管流出，在过滤时，所述弧形刮板将附着在所述弧形过滤板上的污物刮除堆积在底部，提高了过滤的效率，在不使用时，将所述螺栓拧下，所述活动底座可以被取下，因为所述弧形过滤板卡接在所述固定卡槽中，所以也能被取下，能将污物收集并且方便了所述弧形过滤板的清洗。

本实用新型的有益效果是：进入分离器的油液首先会被打散成小油滴，使得油气分离的效率和效果更佳，同时加装了弧形刮板，使得污物不能附着在弧形过滤板上，提高了油液过滤的效率，而且分离器的活动底座和弧形过滤板可以拆卸，降低了清洗的难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体半剖结构示意图。

图3为本实用新型的上部半剖结构示意图。

图4为本实用新型的下部结构示意图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、活动底座；3、进油管；4、折流板；5、捕雾器；6、出气管；7、弧形过滤板；8、出油管；9、电机；10、转轴；11、打散扇叶；12、过滤板；13、加压喷头；14、定位卡栓；15、定位卡槽；16、突起；17、固定卡槽；18、弧形刮板；19、密封环；20、螺栓；21、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括壳体1与活动底座2，活动底座2活动安装于壳体1的下端，壳体1的上部一侧固定安装有进油管3，壳体1的内部固定安装有折流板4，壳体1的内部上端固定安装有捕雾器5，壳体1的上端固定安装有出气管6，出气管6通过捕雾器5与壳体1的内部相连通，活动底座2的内部卡接有弧形过滤板7，活动底座2的下端固定安装有出油管8，在使用时，需要分离的油液通过进油管3进入壳体1的内部，油液掉落在折流板4上，然后在折流板4的作用下，油液中的气体被分离，气体在浮力的作用下向上运动，捕雾器5将气体中残存的油雾捕捉，气体通过出气管6流出，油液在重力的作用下滴落到弧形过滤板7上，在弧形过滤板7上过滤后通过出油管8流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，壳体上端固定安装有电机9，电机的输出端固定安装有转轴10，转轴10的另一端延伸至弧形过滤板7上，折流板4的上方安装有打散扇叶11，且打散扇叶11固定安装与转轴10上，壳体1内部固定安装有过滤板12，过滤板12位于打散扇叶11的上方，进油管3的一端固定安装有加压喷头13，加压喷头13位于打散扇叶11的一侧，在使用时，首先打开电机9，电机9带动转轴10转动，转轴10带动打散扇叶11转动，然后将需要分离的油液通过进油管3进入壳体1内部，在加压喷头13的作用下，油液以较高速度撞击打散扇叶11，油液被打散为细小的油滴，然后掉落到折流板4上，折流板4将油滴中的气体分离，气体向上运动，经过滤板12过滤后，运动到捕雾器5上，捕雾器5将气体中的油雾留下，气体通过出气管6流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，壳体1的下端阵列固定安装有定位卡栓14，活动底座2的上端阵列开设有定位卡槽15，弧形过滤板7的上部周围有突起16，壳体1的内部下端阵列开设有固定卡槽17，固定卡槽17为倒U型，转轴10的底部圆周阵列固定安装有弧形刮板18，弧形刮板18的下端与弧形过滤板7相接触，壳体1与活动底座2之间安装有密封环19，壳体1的两侧安装有螺栓20，且壳体1与活动底座2通过螺栓20紧固连接，壳体1周围固定安装有支撑架21，在使用时，油液在弧形过滤板7上过滤后通过出油管8流出，在过滤时，转轴10带动弧形刮板18转动，弧形刮板18将附着在弧形过滤板7上的污物刮除，提高了过滤的效率，在使用结束后，将螺栓20拧下，活动底座2和弧形过滤板7可以被取下，能将污物收集并且方便了弧形过滤板7的清洗，在清洗完成后，将弧形过滤板7通过突起16卡接在固定卡槽17中，最后将活动底座2紧固连接在壳体下端。

本实用新型在使用时，将本实用新型放置到使用的位置，首先打开电机9，电机9带动打散扇叶11转动，然后将需要分离的油液通过加压喷头13的作用下以较高速度撞击打散扇叶11，油液被打散为细小的油滴，然后掉落到折流板4上，折流板4将油滴中的气体分离，气体向上运动，在捕雾器5的作用下将气体中的油雾留下，气体通过出气管6流出分离器，油液在弧形过滤板7上过滤后通过出油管8流出，在过滤时，弧形刮板18将附着在弧形过滤板7上的污物刮除，提高了过滤的效率，在使用结束后，将螺栓20拧下，活动底座2和弧形过滤板7可以被取下清洗，在清洗完成后，将弧形过滤板7和活动底座2重新安装，等待下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，包括壳体(1)与活动底座(2)，其特征在于：所述活动底座(2)活动安装于所述壳体(1)的下端，所述壳体(1)的上部一侧固定安装有进油管(3)，所述壳体(1)内部固定安装有折流板(4)，所述壳体(1)的内部上端固定安装有捕雾器(5)，所述壳体(1)的上端固定安装有出气管(6)，所述出气管(6)通过所述捕雾器(5)与所述壳体(1)的内部相连通，所述活动底座(2)的内部卡接有弧形过滤板(7)，所述活动底座(2)的下端固定安装有出油管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述壳体上端固定安装有电机(9)，所述电机的输出端固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端延伸至所述弧形过滤板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述折流板(4)的上方安装有打散扇叶(11)，且所述打散扇叶(11)固定安装与所述转轴(10)上，所述壳体(1)内部固定安装有过滤板(12)，所述过滤板(12)位于所述打散扇叶(11)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述进油管(3)的一端固定安装有加压喷头(13)，所述加压喷头(13)位于所述打散扇叶(11)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述壳体(1)的下端阵列固定安装有定位卡栓(14)，所述活动底座(2)的上端阵列开设有定位卡槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述弧形过滤板(7)的上部周围有突起(16)，所述壳体(1)的内部下端阵列开设有固定卡槽(17)，所述固定卡槽(17)为倒U型。

7.根据权利要求2所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述转轴(10)的底部圆周阵列固定安装有弧形刮板(18)，所述弧形刮板(18)的下端与所述弧形过滤板(7)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种可有效排出污物的石油化工用油气分离器，其特征在于：所述壳体(1)与所述活动底座(2)之间安装有密封环(19)，所述壳体(1)的两侧安装有螺栓(20)，且所述壳体(1)与所述活动底座(2)通过所述螺栓(20)紧固连接，所述壳体(1)周围固定安装有支撑架(21)。

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