CN218247051U - 翻盖装置、马桶盖以及马桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻盖装置、马桶盖以及马桶,其中翻盖装置包括:电机、安装盒以及外壳。电机用于连接盖体,以驱动盖体上下转动。安装盒具有安装槽,电机设置于安装槽内,沿电机的旋转轴的径向,安装盒具有相对设置第一侧面和第二侧面。外壳具有容置腔,安装盒位于容置腔内,并通过固定件连接于容置腔的内壁,容置腔的内壁连接有第一支撑件以及第二支撑件,第一支撑件抵持于第一侧面,第二支撑件抵持于第二侧面。因此在电机驱动盖体上下翻转时,第一支撑件以及第二支撑件能够对安装盒施加反向推力,以减小安装盒将力传递给固定件,从而减小固定件受到的剪力,避免固定件断裂,从而提高安装盒的连接强度,以提高翻盖装置的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴技术领域,特别涉及一种翻盖装置、马桶盖以及马桶。
背景技术
现有智能马桶为了更加智能化,采用翻盖电机带动盖体实现自动翻盖合盖功能,相关技术中,电机安装盒普遍采用固定件如螺钉与外壳连接以固定电机,然而,盖体朝后打开或朝前合盖时,电机将受翻盖翻转影响而受到向后或向前的翻转力矩,进而使固定电机的电机安装盒一同受到向后或向前的翻转力矩,单采用固定件的固定方式强度不足,当电机及安装盒受到的翻转力矩较大,容易造成固定件断裂导致盖体脱落。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种翻盖装置,能够用于马桶,以减小固定件受到的剪力,防止盖体脱落。
本实用新型还提出一种具有上述翻盖装置的马桶盖。
本实用新型还提出了一种具有上局盖体的马桶。
根据本实用新型的第一方面实施例的翻盖装置,包括:
电机,用于连接盖体,以驱动所述盖体上下转动;
安装盒,具有安装槽,所述电机安装于所述安装槽内,沿所述电机的旋转轴的径向,所述安装盒具有相对设置第一侧面和第二侧面;
外壳,具有容置腔,所述安装盒位于所述容置腔内,并通过固定件连接于所述容置腔的内壁,所述容置腔的内壁连接有第一支撑件以及第二支撑件,所述第一支撑件抵持于所述第一侧面,所述第二支撑件抵持于所述第二侧面。
根据本实用新型实施例的翻盖装置,至少具有如下有益效果:
安装盒容置于容置腔内,并通过固定件连接于容置腔的腔壁,电机驱动盖体转动时,安装盒具有绕电机的旋转轴转动的趋势,由于容置腔的内壁设置有第一支撑件以及第二支撑件,第一支撑件以及第二支撑件分别抵持于安装盒的第一侧面以及第二侧面,因此在电机驱动盖体上下翻转时,第一支撑件或第二支撑件会对安装盒施加推力,以抵消电机对安装盒施加的扭矩,从而减小固定件受到的剪力,提高安装盒的连接强度,以提高翻盖装置的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装盒的所述第一侧面还具有凸起的第一支撑筋,所述第一支撑筋抵接于所述第一支撑件。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装盒还具有卡扣,所述卡扣位于所述第一侧面,所述卡扣具有卡接部,所述卡接部抵持于所述第一支撑件背离所述安装盒的表面,使所述第一支撑件始终抵持于所述第一支撑筋。
根据本实用新型的一些实施例,沿所述安装槽的深度方向,所述第一支撑筋靠近所述第一支撑件的表面与所述卡接部之间的距离逐渐减小。
根据本实用新型的一些实施例,所述外壳还包括第一加强筋,所述第一加强筋支撑于所述第一支撑件的背离所述安装盒的侧面与所述容置腔的内壁之间;
和/或,所述外壳还包括第二加强筋,所述第二加强筋支撑于所述第二支撑件的背离所述安装盒的侧面与所述容置腔的内壁之间。
根据本实用新型的一些实施例,所述安装盒的所述第二侧面还设置有承压面,且所述承压面位于所述第二侧面的底部,所述第二支撑件抵持于所述承压面。
根据本实用新型的一些实施例,所述外壳包括上壳以及底壳,所述上壳连接于所述底壳限定出所述容置腔,所述第一支撑件与所述第二支撑件中的一个位于所述上壳,另一个位于所述底壳。
根据本实用新型的一些实施例,所述上壳和/或所述底壳为一体式结构。
根据本实用新型的第二方面实施例的马桶盖,包括盖体以及第一方面实施例所述的翻盖装置,盖体连接于电机。
根据本实用新型实施例的马桶盖,至少具有如下有益效果:
盖体连接于第一方面实施例的翻盖装置,因此,马桶盖在使用过程中,用于固定电机的安装盒的紧固件受到较小的剪力,以避免紧固件受到较大剪力而断裂,防止电机掉落,从而本实施例的马桶高具有较高的可靠性。
根据本实用新型的第三方面实施例的马桶,包括第二方面实施例的盖体。
根据本实用新型实施例的马桶,至少包括如下有益效果;
采用第二方面实施例马桶盖,以提高本实施例马桶的可靠性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型第一方面实施例翻盖装置的结构示意图;
图2为图1中安装盒的结构示意图;
图3为图2的另一角度的示意图;
图4为图2的另一角度的示意图;
图5为图1中上壳的结构示意图;
图6为图5中A区域的方法示意图;
图7为图1中底壳的结构示意图;
图8为图7中B区域的方法示意图;
图9为本实用新型第二方面实施例的马桶盖的结构示意图;
图10为本实用新型第二方面实施例的马桶盖的剖面示意图。
附图标记:
翻盖装置1000;
电机100;
安装盒200,安装槽210,第一侧面220,第二侧面230,承压面231,第一支撑筋240,卡扣250;卡接部251,第一连接孔260,第三加强筋270,拆装口280;
外壳300,容置腔310,第一支撑件320,第一加强筋321,第二支撑件330,第二加强筋331,第四支撑筋332,上壳340,底壳350;
盖体400,连接臂500;
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个以上,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
现有智能马桶为了为更加智能化,采用翻盖电机带动盖体实现自动翻盖合盖功能,通常,电机安装盒普遍采用固定件如螺钉与外壳固定而固定电机,然而,由于开盖及合盖时对电机及安装盒的翻转力矩较大,容易造成固定件断裂导致盖体脱落。
基于此,本实用新型提供了一种翻盖装置,图1为本实用新型第一方面实施例翻盖装置的结构示意图,图2为图1中安装盒的结构示意图,图3为图2的另一角度的示意图,参照图1至图3,第一方面实施例的翻盖装置1000,包括:电机100、安装盒200以及外壳300。
其中,电机100用于连接盖体400,以驱动盖体400上下转动。安装盒200具有安装槽210,电机100设置于安装槽210内,沿电机100的旋转轴的径向,安装盒200具有相对设置第一侧面220和第二侧面230。外壳300具有容置腔310,安装盒200位于容置腔310内,并通过固定件(如螺钉、螺栓等)连接于容置腔310的内壁,容置腔310的内壁连接有第一支撑件320以及第二支撑件330,第一支撑件320抵持于第一侧面220,第二支撑件330抵持于第二侧面230。
具体的,盖体400通过连接臂500连接于电机100的旋转轴,电机100可以为伺服电机或者步进电机等驱动电机,电机100通电会带动盖体400上下翻转而遮盖或打开桶身。安装盒200具有第一连接孔260,并通过固定件将安装盒200连接于外壳300,电机100安装于安装盒200内,电机100驱动盖体400转动时,安装盒200具有绕电机100的旋转轴转动的趋势,例如附图10中所示的,盖体400位于安装盒200第一侧面220的一侧,在打开盖体400时,安装盒200受到电机100的扭矩而具有逆时针的转动趋势,此时第一支撑件320能够对安装盒200施加反向推力,从而抵消安装盒200受到的扭矩。当盖体400合上时,装盒受到电机100的扭矩而具有顺时针的转动趋势,此时第二支撑件330能够对安装盒200施加反向推力,从而抵消安装盒200受到的扭矩。因此,无论是打开还是合上盖体400,安装盒200受到的扭矩能够通过第一支撑件320或者第二支撑件330施加的推力抵消,从而减小安装盒200将扭矩传递至固定件,以减小固定件受到的剪力,避免固定件断裂,从而提高安装盒200的连接强度,以提高翻盖装置1000的可靠性。
参照图1至图3以及图5至图8,图5为图1中上壳的结构示意图,图6为图5中A区域的方法示意图,图7为图1中底壳的结构示意图,图8为图7中B区域的方法示意图。在上述实施例基础上,外壳300包括上壳340与底壳350,上壳340连接于底壳350以限定出容置腔310,第一支撑件320位于上壳340(如图5和图6所示),第二支撑件330位于底壳350(如图7和图8所示)。或者第一支撑件320位于底壳350,或者第二支撑件330位于底壳350。具体的,以第一支撑件320位于上壳340为例,在安装时,先将安装盒200连接于上壳340,使第一支撑件320抵持于安装盒200的第一侧面220,再将上壳340安装于底壳350,使第二支撑件330抵持于安装盒200的第二侧面230,从而使得安装盒200的第一侧面220与第二侧面230分别抵紧第一支撑件320与第二支撑件330。
此外可以理解的是,将第一支撑件320以及第二支撑件330设置于同一个部件(上壳340或者底壳350),需要较高的加工精度,以保证安装盒200的尺寸精度,才能使得第一侧面220与第二侧面230分别抵紧第一支撑件320与第二支撑件330。本实施例通过将第一支撑件320与第二支撑件330设置在两个不同的部件上,安装时,利用装配余量使第一支撑件320与第二支撑件330之间距离能够具有一定的调节范围,从而使得第一侧面220与第二侧面230分别抵紧第一支撑件320与第二支撑件330,以减小加工精度,从而降低加工成本。此外,为了美化外观,上壳340的第二连接孔设置在内表面,固定件穿过安装盒200的第一连接孔260,并通过螺纹连接于第二连接孔的内壁,以使得固定件位于容置腔310内。
在上述实施例基础上,上壳340或底壳350为一体式结构,或者上壳340与底壳350均为一体式结构。具体的,一体式结构加工简单,且具有较强的强度,因此,通过压铸、注射成型或者铸造等一体成型的加工方式对上壳340和底壳350进行加工,以提高第一支撑件320和第二支撑件330的强度。
参照图2,在一些实施例中,安装盒200的第一侧面220还具有凸起的第一支撑筋240,第一支撑筋240抵接于第一支撑件320。具体的,可以理解的是,面与面接触要求精度高,在实际生产中由于各种加工制造误差,比较难控制两个面完全接触而导致受力不均匀。基于此,本实施例在安装盒200的第一侧面220设置凸起的第一支撑筋240,第一支撑件320抵持于第一支撑筋240,再将力传递至安装盒200,使得安装盒200受力更加均匀,避免安装盒200局部受力,防止局部发生较大变形而导致力较大的力传递至固定件,以减小固定件受到的剪力。此外,还可以在第一支撑件320靠近安装盒200的表面设置第二支撑筋,使第二支撑筋抵接于第一侧面220。
同理,第二侧面230设置有第三支撑筋或者第二支撑件330靠近第二侧面230的一侧设置有第四支撑筋332。
参照图2,在一些实施例中,安装盒200还具有卡扣250,卡扣250位于安装盒200的第一侧面220,卡扣250具有卡接部251,卡接部251抵持于第一支撑件320背离安装盒200的表面,使第一支撑件320始终抵持于第一支撑筋240。具体的,卡扣250的卡接部251与第一支撑筋240之间具有间隙,第一支撑件320能够卡接于该间隙之间,以使得第一支撑件320始终紧贴于第一支撑筋240,提高第一支撑件320与安装盒200的抵抗变形的能力,以减小固定件受到的剪力。
在一些实施例中,沿安装槽210的深度方向,第一支撑筋240靠近第一支撑件320的表面与卡接部251之间的距离逐渐减小。具体的,卡接部251与第一支撑筋240相互朝向的表面之间的距离逐渐减小,且最小距离小于第一支撑件320的厚度,方便第一支撑件320***卡接部251与第一支撑筋240的间隙,并能够保证第一支撑件320抵紧于第一支撑筋240。
参照图6和图8,在一些实施例中,外壳300还包括第一加强筋321,第一加强筋321支撑于第一支撑件320的背离安装盒200的侧面与容置腔310的内壁之间(如图6所示),以提高第一支撑件320的强度。或者,外壳300还包括第二加强筋331,第二加强筋331支撑于第二支撑件330的背离安装盒200的侧面与容置腔310的内壁之间(如图8所示),以提高第二支撑件330的强度。或者,第一支撑件320背离安装盒200的一侧还连接有第一加强筋321,第二支撑件330的背离安装盒200的一侧还连接有第二加强筋331。具体的,第一加强筋321能够提高第一支撑件320的强度,以提高第一支撑件320抵抗变形的能力,从而减小固定件受到的剪力。同理,第二加强筋331能够提高第二支撑件330的强度,以提高第二支撑件330抵抗变形的能力。
此外,在安装盒200的第一侧面220以及第二侧面230上还设置有第三加强筋270,以加强安装盒200抵抗变形的能力。
参照图3,在一些实施例中,安装盒200的第二侧面230还设置有承压面231,且承压面231位于第二侧面230的底部,第二支撑件330抵持于承压面231。具体的,承压面231用于与第二支撑件330配合,安装盒200安装完成后第二支撑件330抵持于承压面231,第二侧面230的底部对应于安装槽210的底壁,因此在该处安装盒200具有较强的强度,从而减小安装盒200的变形,以减小固定件受到的剪力。
参照图4,在一些实施例中,安装盒200的底部设有与安装槽210连通的拆装口280,穿过拆装口280能够顶起位于安装槽210内的电机100。具体的,拆装口280位于安装盒200的底部,与安装槽210的开口相对设置。需要对电机100维护时,能够将工具通过拆装口280伸入安装槽210中顶住电机100的底部,从而将电机100从安装槽210中推出,方便电机100的拆装。此外,拆装口280还能够用于电机100的走线。
参照图9和图10,图10为本实用新型第二方面实施例的马桶盖的剖面示意图。本实用新型的第二方面实施例的马桶盖,包括第一方面实施例的翻盖装置1000。盖体400通过连接臂500连接于电机100的转轴上,电机100通电带动盖体400翻转从而使得盖体400遮盖或者打开桶身。翻盖装置1000中的安装盒200容置于容置腔310内,并通过固定件连接于容置腔310的腔壁,容置腔310的内壁设置有第一支撑件320以及第二支撑件330,第一支撑件320以及第二支撑件330分别抵持于安装盒200的第一侧面220以及第二侧面230,因此在电机100驱动盖体400上下翻转时,安装盒200能够抵持于第一支撑件320以及第二支撑件330,以抵消电机100对安装盒200施加的扭矩,从而减小固定件受到的剪力,提高安装盒200与壳体的连接强度,以提高马桶盖的可靠性。
此外需要说明的是,由于本实施例的马桶采用第一方面实施例的翻盖装置1000全部技术特征,因此本实施例的马桶盖具有第一方面实施例翻盖装置1000的所有有益效果。
本实用新型第三方面实施例的马桶,包括第二方面实施例的马桶盖。具体的,马桶包括马桶盖以及桶身,盖体400受到电机100的驱动而翻转,以关闭或者打开桶身。由于本实施例的马桶采用第二方面实施例的马桶盖全部技术特征,因此本实施例的马桶具有第二方面实施例马桶盖的所有有益效果。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.翻盖装置,其特征在于,包括:
电机,用于连接盖体,以驱动所述盖体上下转动;
安装盒,具有安装槽,所述电机安装于所述安装槽内,沿所述电机的旋转轴的径向,所述安装盒具有相对设置第一侧面和第二侧面;
外壳,具有容置腔,所述安装盒位于所述容置腔内,并通过固定件连接于所述容置腔的内壁,所述容置腔的内壁连接有第一支撑件以及第二支撑件,所述第一支撑件抵持于所述第一侧面,所述第二支撑件抵持于所述第二侧面。
2.根据权利要求1所述的翻盖装置,其特征在于,所述安装盒的所述第一侧面还具有凸起的第一支撑筋,所述第一支撑筋抵接于所述第一支撑件。
3.根据权利要求2所述的翻盖装置,其特征在于,所述安装盒还具有卡扣,所述卡扣位于所述第一侧面,所述卡扣具有卡接部,所述卡接部抵持于所述第一支撑件背离所述安装盒的表面,使所述第一支撑件始终抵持于所述第一支撑筋。
4.根据权利要求3所述的翻盖装置,其特征在于,沿所述安装槽的深度方向,所述第一支撑筋靠近所述第一支撑件的表面与卡接部之间的距离逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的翻盖装置,其特征在于,所述外壳还包括第一加强筋,所述第一加强筋支撑于所述第一支撑件的背离所述安装盒的侧面与所述容置腔的内壁之间;
和/或,所述外壳还包括第二加强筋,所述第二加强筋支撑于所述第二支撑件的背离所述安装盒的侧面与所述容置腔的内壁之间。
6.根据权利要求1所述翻盖装置,其特征在于,所述安装盒的所述第二侧面还设置有承压面,所述承压面位于所述第二侧面的底部,所述第二支撑件抵持于所述承压面。
7.根据权利要求1所述的翻盖装置,其特征在于,所述外壳包括上壳以及底壳,所述上壳连接于所述底壳限定形成所述容置腔,所述第一支撑件与所述第二支撑件中的一个位于所述上壳,另一个位于所述底壳。
8.根据权利要求7所述的翻盖装置,其特征在于,所述上壳和/或所述底壳为一体式结构。
9.马桶盖,其特征在于,包括盖体以及如权利要求1至8中任一项所述的翻盖装置,所述盖体连接于所述电机。
10.马桶,其特征在于,包括权利要求9所述的马桶盖。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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