CN218232854U - 一种喷射装置以及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及衣物处理技术领域，提供一种喷射装置以及衣物处理设备，喷射装置包括喷射部和主体部，喷射部形成有喷射口，主体部与所述喷射部连接，主体部用于连接流体管路，喷射部沿第一方向延伸，主体部沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交。本申请提供的喷射装置，则能够兼顾喷射口朝向衣物处理腔和便于连接流体管路，能够适应衣物处理设备有限且复杂的装配空间。

Description

一种喷射装置以及衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种喷射装置以及衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，用户直接向衣物处理设备的衣物处理腔中倾倒洗剂等液体，操作不便。

实用新型内容

有鉴于此，本申请期望提供一种能够喷射流体的喷射装置以及衣物处理设备。

为达到上述目的，本申请提供一种喷射装置，用于衣物处理设备，包括：

喷射部，形成有喷射口；

主体部，与所述喷射部连接，所述主体部用于连接流体管路，所述喷射部沿第一方向延伸，所述主体部沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交。

一些实施例中，所述喷射部沿所述第一方向的第一端形成有所述喷射口，所述主体部连接于所述喷射部沿所述第一方向的第二端。

一些实施例中，所述主体部形成有与所述喷射口连通的进气接头，所述进气接头用于连接进气管路，且所述进气接头沿所述第二方向延伸。

一些实施例中，所述喷射部形成有进液腔，所述主体部形成有连通所述进液腔的进液接头，所述进液接头用于连接所述进液管路，且所述进液接头沿所述第二方向延伸。

一些实施例中，所述进气接头和所述喷射部共同构成弯折结构，所述弯折结构具有小于180°的夹角构成的凹侧空间，所述进液接头位于所述凹侧空间中。

一些实施例中，所述喷射装置包括容设于所述进液腔中的雾化芯，所述雾化芯形成有文丘里流道和负压流道，所述负压流道连通所述文丘里流道和所述进液腔，所述文丘里流道具有连通所述喷射口的喷雾口。

本申请提供一种衣物处理设备，包括：

衣物处理筒，具有衣物处理腔；

上述任一项所述的喷射装置，所述喷射口朝向所述衣物处理腔；

流体管路，与所述主体部连接。

一些实施例中，所述衣物处理设备包括前封门，所述前封门设置于所述衣物处理筒的前端，所述前封门形成有与所述衣物处理腔连通的衣物投放口，所述喷射装置设置于所述前封门上，所述喷射口向下倾斜。

一些实施例中，所述前封门包括设置于所述衣物处理筒的前端的前支撑，所述主体部的至少部分位于所述前支撑远离所述衣物处理筒的一侧。

一些实施例中，所述喷射装置包括紧固件和设置于所述喷射部上的安装耳，所述前支撑形成有安装孔，所述喷射部穿设于所述安装孔中，所述安装耳抵接所述安装孔的周围部位，所述紧固件穿设于所述安装耳和所述安装孔的周围部位上。

一些实施例中，所述喷射装置包括柔性塞，所述前支撑形成有安装孔，所述喷射部穿设于所述安装孔中，所述柔性塞的至少部分夹持于所述喷射部的外周面和所述安装孔的孔壁面之间。

一些实施例中，所述主体部沿所述衣物处理筒的轴向延伸。

一些实施例中，所述喷射部与所述衣物处理筒的轴线之间的夹角在20°至70°之间。

一些实施例中，所述前封门包括设置于所述衣物处理筒的前端的前支撑，所述喷射装置设置于所述前支撑的上部位。

一些实施例中，所述前支撑环绕于所述衣物投放口的局部部位向前凸出以形成避让槽，所述喷射部的至少部分容设于所述避让槽中。

一些实施例中，所述前封门包括前封板和前支撑，所述前封板设置于所述前支撑前侧以共同限定出安装空间，所述喷射装置的部分容设于所述安装空间中，所述衣物投放口贯穿所述前支撑和所述封板。

本申请实施例提供的喷射装置，一方面，喷射口用于喷射流体，主体部用于连接流体管路，喷射装置将流体从喷射口喷出至衣物处理设备的衣物处理腔中，以减少人工倾倒洗剂等流体的麻烦。另一方面，由于衣物处理设备的装配空间有限，难以兼顾流体管路走管布管和喷射流体至衣物处理腔，以现有技术中的直管形式的喷头为例，如果将喷射口朝向衣物处理腔，则喷头的接管部位则会朝朝上或朝下，容易弯折流体管路，难以将流体管路连接至喷头上。如果将喷头水平放置以便于连接流体管路，则难以将喷射口朝向衣物处理腔。而本申请中，喷射部沿第一方向延伸，主体部沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交，则能够兼顾喷射口朝向衣物处理腔和便于连接流体管路，能够适应衣物处理设备有限且复杂的装配空间。

附图说明

图1为本申请一实施例中的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1所示结构与前封板的装配示意图；

图3为图1所示结构与外桶的装配图的剖视示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本申请一实施例中的喷射装置的结构示意图；

图6为图5所示结构的***示意图；

图7为图5中B-B方向的剖视示意图；

图8为本申请另一实施例中的喷射装置的结构示意图。

附图标记说明

前封门1；衣物投放口1a；前支撑11；安装孔11a；避让槽11b；前封板12；

喷射装置2；喷射口2a；喷射部21；进液腔21a；进液口211a；壳体211；盖体212；主体部22；进气接头22a；进液接头22b；安装耳23；柔性塞24；雾化芯25；文丘里流道25a；喷雾口251a；收缩段252a；喉管段253a；扩张段254a；负压流道25b；

气泵3；

进气管路4；

储液器5；

进液管路6；

外桶7。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例中“上”、“下”、“前”、“后”方位或位置关系为基于图1至图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

请参阅图4至图7，本申请实施例提供一种喷射装置，用于衣物处理设备。喷射装置包括喷射部21和主体部22，喷射部21形成有喷射口2a，主体部22与喷射部21连接，主体部22用于连接流体管路，喷射部21沿第一方向延伸，主体部22沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交。

本申请实施例提供的喷射装置，一方面，喷射口2a用于喷射流体，主体部22用于连接流体管路，喷射装置将流体从喷射口2a喷出至衣物处理设备的衣物处理腔中，以减少人工倾倒洗剂等流体的麻烦。另一方面，由于衣物处理设备的装配空间有限，难以兼顾流体管路走管布管和喷射流体至衣物处理腔，以现有技术中的直管形式的喷头为例，如果将喷射口2a朝向衣物处理腔，则喷头的接管部位则会朝朝上或朝下，容易弯折流体管路，难以将流体管路连接至喷头上。如果将喷头水平放置以便于连接流体管路，则难以将喷射口2a朝向衣物处理腔。而本申请中，喷射部21沿第一方向延伸，主体部22沿第二方向延伸，第一方向和第二方向相交，则能够兼顾喷射口2a朝向衣物处理腔和便于连接流体管路，能够适应衣物处理设备有限且复杂的装配空间。

一实施例中，请参阅图4至图7，喷射部21沿第一方向的第一端形成有喷射口2a，主体部22连接于喷射部21沿第一方向的第二端。如此设计，主体部22不会干涉喷射口2a喷射流体，喷射部21不会干涉主体部22连接流体管路。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括衣物处理筒、本申请任一实施例中的喷射装置2和流体管路，衣物处理筒具有衣物处理腔，喷射口2a朝向衣物处理腔。来自喷射口2a的流体可以喷射至衣物处理腔中。流体管路与主体部22连接。流体管路用于向喷射装置供应流体。

流体的具体类型不限，示例性的，流体包括但不限于气体和/或液体等等。

一实施例中，请参阅图1至图3，衣物处理设备包括前封门1，前封门1设置于衣物处理筒的前侧，前封门1形成有与衣物处理腔连通的衣物投放口1a。用户可以从前方通过衣物投放口1a向衣物处理腔中投放或取出衣物。

请参阅图1和图4，喷射装置2设置于前封门1上，喷射口2a向下倾斜。也就是说，喷射口2a朝向后方，且喷射口2a喷出的雾状液体沿倾斜向下的方向进入衣物处理腔中。

本申请实施例提供的衣物处理设备，一方面，利用前封门1为喷射装置2提供安装位置，解决喷射装置2不便安装的问题，由于衣物投放口1a与衣物处理腔连通，因此，喷射口2a朝向后方，以便向衣物处理腔中喷射液体例如干洗剂。另一方面，由于衣物容易在重力等的作用下堆积在衣物处理腔的下部，喷射口2a向下倾斜，来自喷射口2a的液体例如干洗剂能够在其初速度和重力的作用下呈抛物线下落，使得液体例如干洗剂更加分散，以便接触衣物处理腔各个角落的衣物，便于液体例如干洗剂直接附着至衣物上，从而提高清洁效果。

需要说明的是，前是指朝向用户的一侧，后与前相反是指背离用户的一侧。

喷射装置2喷射的液体类型不限，示例性的，一些实施例中，喷射口2a用于喷射雾状干洗剂。也就是说，本申请实施例的衣物处理设备可以提供轻干洗功能。所述的轻干洗功能是指通过导入雾状干洗剂，雾状干洗剂与衣物接触以清洁衣物的功能。示例性的，在喷射雾状干洗剂之前，衣物可以处于轻微润湿或干燥状态，雾状干洗剂附着至衣物上，与衣物上的污渍例如色素等接触，以实现污渍的脱吸附等作用，实现清洁衣物。轻干洗相较于现有技术中的干洗，不需要将衣物浸泡至大量的干洗剂中，干洗剂用量更少，环保效果更好。

可以理解的是，雾状是指液体分散呈颗粒状的液滴形式。示例性的，雾状液滴的直径可以不大于50μm。此仅为雾状液滴的一种示例直径。

干洗剂可以为能够在无水或微水条件下有效去除脏污的有机溶剂。干洗剂的具体成分不限，例如，干洗剂的成分包括但不限于四氯乙烯、碳氢溶剂和/或碳氢溶剂等等。

衣物处理设备的具体类型不限，示例性的，衣物处理设备包括但不限于干衣设备、空气洗设备或洗干一体设备等等。也就是说，一些实施方案中，衣物处理筒可以为衣物提供包括但不限于空气洗、蒸汽洗或烘干等功能。

空气洗是指通过导入一定温度、湿度、压力的雾状空气，通过喷雾状空气对衣物护理、除皱、去味的方法。空气洗可以用于护理特殊材质衣物例如羽绒、羊毛和皮草等等。

一实施例中，衣物处理筒可转动。这样，在衣物处理筒转动的过程中，衣物处理筒带动衣物处理腔内的衣物运动，提高衣物处理效率。

衣物处理筒的转动轴线可以沿倾斜方向或水平方向等等。

以衣物处理筒的转动轴线沿水平方向为例，衣物处理腔朝前方开口，用户从前方将衣物投入或取出衣物处理腔。衣物处理筒转动过程中，带动衣物从下方运动至上方；衣物在重力作用下，从上方跌落至下方，这样，衣物在衣物处理筒和重力的共同作用下被分散、摔打和改变姿态。

一些实施例中，请参阅图3，衣物处理设备还包括套设于衣物处理筒外部的外桶7。外桶7可以保持静止，如此便于外接需要与衣物处理腔连通的管路等结构。

一实施例中，请参阅图1，前封门1包括设置于衣物处理筒的前侧的前支撑11，喷射装置2设置于前支撑11的上部位。这样喷射口2a的位置相对较高，以便喷射口2a喷出的雾状液体例如干洗剂覆盖的面积更大。

可以理解的是，前支撑11的上部位可以是前支撑11沿上下方向的中心线以上的部位。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，喷射装置2设置于前支撑11的顶部位。如此，喷射装置2的位置更高，来自喷射口2a的雾状液体例如干洗剂下落过程中覆盖的范围更广。

一实施例中，请参阅图1至图2，前封门1包括前封板12和前支撑11，前封板12设置于前支撑11前侧以共同限定出安装空间，喷射装置2的部分容设于安装空间中，衣物投放口1a贯穿前支撑11和前封板12。这样，可以将喷射装置2的部分隐藏至安装空间中，不仅能够避免用户或其他物件误触喷射装置2，还能够避免衣物处理筒中的衣物接触喷射装置2。

示例性的，一实施例中，衣物处理设备包括位于外桶7和前支撑11之间的门封圈，门封圈密封前支撑11和外桶7的前方开口之间的间隙。如此，可以避免衣物处理腔中的衣物和/或液体例如干洗剂等等通过上述间隙流出。

一实施例中，请参阅图4至图7，喷射装置2包括喷射部21和与喷射部21连接的主体部22，喷射部21向下倾斜，喷射部21沿气流流动方向的末端形成有喷射口2a。如此，通过喷射部21向下倾斜，实现喷射口2a向下倾斜，从而将雾状液体例如干洗剂直接喷向衣物处理腔中的衣物，便于雾状液体例如干洗剂直接附着至衣物上。

一实施例中，请参阅图4，前支撑11环绕于衣物投放口1a的局部部位向前凸出以形成避让槽11b，喷射部21的至少部分容设于避让槽11b中。示例性的，喷射部21穿设于避让槽11b的槽壁面上，且喷射部21的部分容设于避让槽11b中。避让槽11b为喷射部21提供容纳空间，进一步避免喷射部21接触衣物处理腔中的衣物。

一实施例中，请参阅图1至图4，前封门1包括设置于衣物处理筒的前端的前支撑11，主体部22的至少部分位于前支撑11远离衣物处理筒的一侧。具体地，主体部22设置于喷射部21的前部位。如此，主体部22的至少部分位于前支撑11的前侧，主体部22能够尽可能地少接触或不接触衣物，以便减少喷射装置2钩挂衣物的概率。

一实施例中，请参阅图1、图3和图4，主体部22形成有与喷射口2a连通的进气接头22a，进气接头22a用于连接进气管路4，且进气接头22a沿第二方向延伸。进气接头22a用于将来自进气管路4的气体导向喷射口2a。

一实施例中，请参阅图1、图3和图4，衣物处理设备包括气泵3，流体管路包括进气管路4，进气管路4连通气泵3的出口和进气接头22a，气泵3和进气管路4均位于前支撑11远离衣物处理筒的一侧。气泵3用于向喷射装置2输送气体例如空气，通过空气冲击液体例如干洗剂使得液体雾化。主体部22的至少部分、气泵3和进气管路4均位于前支撑11的前侧，便于利用前支撑11前侧的开阔空间布置上述三者，还能够避免上述三者干涉衣物处理筒的装配和运动例如转动。

一实施例中，请参阅图1、图3和图4，喷射部21形成有进液腔21a，主体部22形成有连通进液腔21a的进液接头22b，进液接头22b用于连接进液管路6，且进液接头22b沿第二方向延伸。进液接头22b用于将来自进液管路6的液体导向进液腔21a。进液接头22b和进气接头22a并行延伸，一方面，进液接头22b和进气接头22a之间结构更加紧凑，喷射装置的尺寸可以较小，另一方面，便于分别连接进液管路6和进气管路4，避免管路之间干涉。

一实施例中，请参阅图1、图3和图4，进气接头22a和喷射部21共同构成弯折结构，弯折结构具有小于180°的夹角构成的凹侧空间，进液接头22b位于凹侧空间中。示例性的，进气接头22a和进液接头22b均沿水平方向延伸，即第二方向为水平方向，喷射部21向下倾斜，进气接头22a和喷射部21构成的弯折结构的下方区域为凹侧空间。如此，利用凹侧空间设置进液接头22b，喷射装置的整体结构更加紧凑。

一实施例中，请参阅图1、图3和图4，衣物处理设备包括用于存放干洗剂的储液器5，流体管路包括进液管路6，进液管路6连通储液器5的出口和进液接头22b，储液器5和进液管路6均位于前支撑11远离衣物处理筒的一侧。储液器5用于向进液腔21a输送干洗剂。通过气泵3输送的空气冲击干洗剂，使得干洗剂雾化。主体部22的至少部分、储液器5和进液管路6均位于前支撑11的前侧，便于利用前支撑11前侧的开阔空间布置上述三者，还能够避免上述三者干涉衣物处理筒的装配和运动例如转动。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，储液器5和气泵3均位于前支撑11的下部位。也就是说，喷射装置2大致位于储液器5和气泵3的上方。如此，整体结构的重心较低，能够减小整体结构的振动和噪声。

示例性的，一实施例中，请参阅图1至图2，气泵3、进气管路4、储液器5和进液管路6均位于安装空间中。通过安装空间隐藏气泵3、进气管路4、储液器5和进液管路6。

一实施例中，请参阅图4至图6，喷射装置2包括紧固件和设置于喷射部21上的安装耳23，前支撑11形成有安装孔11a，喷射部21穿设于安装孔11a中，安装耳23抵接安装孔11a的周围部位，紧固件穿设于安装耳23和安装孔11a的周围部位上。安装耳23不仅便于装配紧固件，避免紧固件损伤喷射部21，还能够遮蔽喷射部21和安装孔11a的孔壁面之间的间隙，避免液体例如干洗剂通过喷射部21和安装孔11a的孔壁面之间的间隙流通。

紧固件包括但不限于螺钉、螺栓或铆钉等等。

示例性的，一实施例中，请参阅图4至图6，安装耳23可以位于前支撑11的前侧。这样，便于作业人员从前支撑11的前侧将喷射部21***安装孔11a中，安装耳23贴合前支撑11的前表面。如此，不仅便于装配喷射装置2，还能够避免安装耳23大面积接触液体例如干洗剂。

示例性的，一实施例中，请参阅图8，喷射装置2包括柔性塞24，前支撑11形成有安装孔11a，喷射部21穿设于安装孔11a中，柔性塞24的至少部分夹持于喷射部21的外周面和安装孔11a的孔壁面之间。通过柔性塞24可以封堵喷射部21的外周面和安装孔11a的孔壁面之间的间隙，不仅可以利用柔性塞24产生的弹性力将喷射部21抵紧至安装孔11a中，实现喷射部21的安装固定，还能够在一定程度上避免液体例如干洗剂通过喷射部21和安装孔11a的孔壁面之间的间隙流通。

柔性塞24是指能够发生弹性形变的结构。示例性的，柔性塞24的材质包括但不限于橡胶、柔性硅胶或柔性塑料等等。

柔性塞24的形状不限，示例性的，一实施例中，请参阅图8，柔性塞24呈环形结构。环形结构的柔性塞24套设于喷射部21的外周。如此，柔性塞24可以完全填充喷射部21的外周面和安装孔11a的孔壁面之间的间隙，以便安装更加牢固，且能够更好地阻挡液体例如干洗剂。

一实施例中，请参阅图4，主体部22沿衣物处理筒的轴向延伸。即，第二方向与衣物处理筒的轴向平行。示例性的，以衣物处理筒的轴向沿水平方向为例，主体部22沿水平方向延伸。如此，便于主体部22外接管路例如进气管路4。

一实施例中，请参阅图4，喷射部21与衣物处理筒的轴线之间的夹角α在20°至70°之间。夹角α是指喷射部21的中心线与衣物处理筒的轴线之间的夹角。示例性的，喷射部21可以为回转体结构，也就是说，喷射部21为沿其中心线对称的结构。示例性的，喷射部21与衣物处理筒的轴线之间的夹角α可以为20°、25°、30°、40°、50°、55°、60°或70°等等。这样设计，喷射部21向下倾斜的角度适中，既可以避免喷雾口251a直接朝向衣物处理筒的下表面，又可以避免喷雾口251a直接朝向衣物处理筒的后表面，喷雾口251a喷出的雾状液体例如干洗剂覆盖的面积可以更广。

一实施例中，请参阅图4至图7，喷射装置2包括容设于进液腔21a中的雾化芯25，雾化芯25形成有文丘里流道25a和负压流道25b，负压流道25b连通文丘里流道25a和进液腔21a，文丘里流道25a具有连通喷射口2a的喷雾口251a。示例性的，气流沿文丘里流道25a流动，以在负压流道25b中产生负压，进液腔21a中液体例如干洗剂在负压作用下进入文丘里流道25a中，文丘里流道25a中的气流冲击液体以使得液体雾化成雾状液滴，雾状液滴从喷雾口251a和喷射口2a喷出。

一实施例中，请参阅图4至图7，进液腔21a具有进液口211a，进液口211a位于负压流道25b沿文丘里流道25a中的气流的流动方向的上游。

示例性的，气流沿文丘里流道25a流动，以在负压流道25b中产生负压，液体例如干洗剂在负压作用下，通过进液口211a进入进液腔21a中先预雾化成气液混合物。进液腔21a中的气液混合物通过负压流道25b进入文丘里流道25a中产生雾状液滴，雾状液滴从喷雾口251a和喷射口2a喷出。

本实施例中，通过文丘里流道25a中气流的流动产生负压，以便液体在负压作用下通过进液口211a进入进液腔21a。即利用文丘里流道25a的文丘里效应产生负压从而吸入液体。由于进液口211a位于负压流道25b沿文丘里流道25a中的气流的流动方向的上游，液体在文丘里流道25a产生的负压作用下通过进液口211a进入进液腔21a，如此，液体先与进液腔21a中的空气混合，以被分散成气液混合物，实现液体的预雾化，预雾化后的气液混合物再通过负压流道25b进入文丘里流道25a中，文丘里流道25a中的高速气流冲击预雾化后的气液混合物，使得预雾化后的气液混合物被进一步分散成雾状液滴。这样，通过进液腔21a的预雾化步骤，使得液体能够完全雾化，提高液体的雾化效果。

可以理解的是，进液接头22b与进液口211a连通，以便储液器5中的干洗剂依次通过进液管路6、进液接头22b与进液口211a进入进液腔21a中。

进气接头22a与文丘里流道25a连通，以便气泵中的气体依次通过进气管路4和进气接头22a进入文丘里流道25a中。

一实施例中，请参阅图7，文丘里流道25a包括收缩段252a、喉管段253a和扩张段254a。沿气流的流动方向，收缩段252a过流断面面积从第二端向第一端逐渐减小。喉管段253a的任一位置处的过流断面面积均相等。扩张段254a的过流断面面积沿气流流动方向从第二端向第一端逐渐增大。收缩段252a的第一端连通喉管段253a的第二端，收缩段252a的第一端的过流断面面积等于喉管段253a的过流断面面积。扩张段254a的第二端连通喉管段253a的第一端，扩张段254a的第一端形成喷雾口251a。

这里，气流先流经收缩段252a再流经喉管段253a和扩张段254a，最后通过喷雾口251a和喷射口2a喷出。由于收缩段252a的第二端的过流断面面积大于收缩段252a的第二端的过流断面面积，气流经过收缩段252a加速减压后进入喉管段253a中，喉管段253a中气流的流速大于收缩段252a的第二端的气流的流速，气流在喉管段253a中的气压小于水流在收缩段252a中的气压，喉管段253a的出口周围的气压较小，使得负压流道25b内产生负压，以驱动进液腔21a中的气液混合物通过负压流道25b进入文丘里流道25a。喷雾口251a的面积大于喉管段253a的过流断面面积，使得雾状液滴例如雾状干洗剂能够呈发散例如呈瀑布状或圆锥状喷出喷雾口251a和喷射口2a。

需要说明的是，过流断面是指与元流或总流所有流线正交的横断面，即垂直于流速簇例如气流或液流的面。当流线簇彼此不平行时，过流断面为曲面；当流线簇为彼此平行直线时，过流断面为一平面。

一些实施例中，请参阅图7，负压流道25b的一端连通于喉管段253a沿气流的流动方向的下游，负压流道25b的另一端贯穿雾化芯25的外周面。示例性的，一实施例中，负压流道25b的一端连通于扩张段254a的第二端的外周部位。如此，喉管段253a沿气流的流动方向的下游的流速相对更快、气压更小，以便产生较大的负压。

一些实施例中，请参阅图6和图7，喷射部21包括壳体211和盖体212，壳体211形成有朝盖体212开口的开口槽，盖体212形成有朝壳体211开口的放置槽，主体部22连接于壳体211远离盖体212的一侧，主体部22和壳体211为一体成型结构。如此，结构强度好且可以减少装配步骤。盖体212可拆卸地盖合壳体211的开口槽的开口，开口槽和放置槽共同构成进液腔21a。喷射口2a形成于盖体212远离壳体211的表面上。这样，不仅便于将雾化芯25装配至进液腔21a中，还便于在需要维护例如清洁或更换雾化芯25时，能够在不破坏喷射部21的情况下，将雾化芯25取出维护例如清洁或更换。

盖体212和壳体211可拆卸连接的方式不限，示例性的，一些实施例中，请参阅图6，盖体212和壳体211通过螺纹配合实现可拆卸连接。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种喷射装置，用于衣物处理设备，其特征在于，包括：

喷射部(21)，形成有喷射口(2a)；

主体部(22)，与所述喷射部(21)连接，所述主体部(22)用于连接流体管路，所述喷射部(21)沿第一方向延伸，所述主体部(22)沿第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射部(21)沿所述第一方向的第一端形成有所述喷射口(2a)，所述主体部(22)连接于所述喷射部(21)沿所述第一方向的第二端。

3.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述主体部(22)形成有与所述喷射口(2a)连通的进气接头(22a)，所述进气接头(22a)用于连接进气管路(4)，且所述进气接头(22a)沿所述第二方向延伸。

4.根据权利要求3所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射部(21)形成有进液腔(21a)，所述主体部(22)形成有连通所述进液腔(21a)的进液接头(22b)，所述进液接头(22b)用于连接进液管路(6)，且所述进液接头(22b)沿所述第二方向延伸。

5.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，所述进气接头(22a)和所述喷射部(21)共同构成弯折结构，所述弯折结构具有小于180°的夹角构成的凹侧空间，所述进液接头(22b)位于所述凹侧空间中。

6.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置(2)包括容设于所述进液腔(21a)中的雾化芯(25)，所述雾化芯(25)形成有文丘里流道(25a)和负压流道(25b)，所述负压流道(25b)连通所述文丘里流道(25a)和所述进液腔(21a)，所述文丘里流道(25a)具有连通所述喷射口(2a)的喷雾口(251a)。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

衣物处理筒，具有衣物处理腔；

权利要求1～6任一项所述的喷射装置(2)，所述喷射口(2a)朝向所述衣物处理腔；

流体管路，与所述主体部(22)连接。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括前封门(1)，所述前封门(1)设置于所述衣物处理筒的前侧，所述前封门(1)形成有与所述衣物处理腔连通的衣物投放口(1a)，所述喷射装置(2)设置于所述前封门(1)上，所述喷射口(2a)向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前封门(1)包括设置于所述衣物处理筒的前端的前支撑(11)，所述主体部(22)的至少部分位于所述前支撑(11)远离所述衣物处理筒的一侧。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷射装置(2)包括紧固件和设置于所述喷射部(21)上的安装耳(23)，所述前支撑(11)形成有安装孔(11a)，所述喷射部(21)穿设于所述安装孔(11a)中，所述安装耳(23)抵接所述安装孔(11a)的周围部位，所述紧固件穿设于所述安装耳(23)和所述安装孔(11a)的周围部位上。

11.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷射装置(2)包括柔性塞(24)，所述前支撑(11)形成有安装孔(11a)，所述喷射部(21)穿设于所述安装孔(11a)中，所述柔性塞(24)的至少部分夹持于所述喷射部(21)的外周面和所述安装孔(11a)的孔壁面之间。

12.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述主体部(22)沿所述衣物处理筒的轴向延伸。

13.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷射部(21)与所述衣物处理筒的轴线之间的夹角在20°至70°之间。

14.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前封门(1)包括设置于所述衣物处理筒的前侧的前支撑(11)，所述喷射装置(2)设置于所述前支撑(11)的上部位。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前支撑(11)环绕于所述衣物投放口(1a)的局部部位向前凸出以形成避让槽(11b)，所述喷射部(21)的至少部分容设于所述避让槽(11b)中。

16.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述前封门(1)包括前封板(12)和前支撑(11)，所述前封板(12)设置于所述前支撑(11)前侧以共同限定出安装空间，所述喷射装置(2)的部分容设于所述安装空间中，所述衣物投放口(1a)贯穿所述前支撑(11)和所述前封板(12)。

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