CN218224220U - 冲压成型装置及其产品 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压成型装置及其产品。该冲压成型装置包括：冲压模具，所述冲压模具包括：配对使用的第一模具和第二模具；驱动机构，所述驱动机构与所述冲压模具连接，用于驱动所述第一模具与所述第二模具压合；其中，所述第二模具朝向所述第一模具的表面上设置有仿形块；所述仿形块的至少一部分表面形成弧形的斜面，与所述第一模具配合形成预设的圆弧形间隙。其通过额外设置的仿形块，可以简单的利用挤压成形的方式获得所需要的，具备弧形结构的特定产品。整体生产制作工艺简单可靠，可以在有效的提升生产效率的同时显著降低生产成本。

Description

冲压成型装置及其产品

【技术领域】

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压成型装置及其产品。

【背景技术】

随着电子设备的功能和结构不断丰富和发展，相应的结构部件数量和种类也呈现了***式增长。这为结构部件的生产制作提出了越来越高的要求。不少具备特定结构的部件因其特定的结构形式而需要使用各种不同的生产制作工艺。

这样一些复杂的生产制作工艺会使产品的生产制作效率下降，也导致了产品的综合制造成本的上升。总是期待能够使用较为简单的方式实现特定结构部件的生产制作，以有效的提升效率并降低成本。

【发明内容】

本申请实施例旨在提供一种冲压成型装置及其产品，以克服现有技术中的至少一部分缺陷。

第一方面，本申请实施例提供一种冲压成型装置。该冲压成型装置包括：冲压模具，所述冲压模具包括：配对使用的第一模具和第二模具；驱动机构，所述驱动机构与所述冲压模具连接，用于驱动所述第一模具与所述第二模具压合；其中，所述第二模具朝向所述第一模具的表面上设置有仿形块；所述仿形块的至少一部分表面形成弧形的斜面，与所述第一模具配合形成预设的圆弧形间隙。

可选地，所述仿形块镶嵌在所述第二模具上，以填充至少一部分模具空间；所述模具空间由所述第一模具和所述第二模具压合后形成。

可选地，所述仿形块包括：仿形块本体；所述仿形块本体具有预设的厚度；连接斜面；所述连接斜面自所述仿形块本体延伸至所述第二模具的表面；所述连接斜面为连续弧形面。

可选地，所述仿形块本体包括沿长度方向延伸的长边以及沿宽度方向延伸的宽边；所述连接斜面自所述仿形块本体的长边延伸至所述第二模具的表面。

可选地，所述连接斜面的最高点与所述仿形块本体朝向所述第二模具的上表面之间具有预设的距离。

可选地，所述连接斜面与所述仿形块本体具有相同的预设长度；所述第二模具的长度大于所述仿形块。

可选地，所述驱动机构包括：机台；所述机台具有至少一部分工作表面；活动部件；所述活动部件可相对于所述机台往复移动；其中，所述第二模具固定在所述工作表面；所述第一模具固定在所述活动部件，在所述活动部件的驱动下，所述第一模具以预设的压力与所述第二模具相互压合。

第二方面，本申请实施例还提供一种产品。该产品通过如上所述的冲压成型装置挤压成型获得。

可选地，所述产品的相对两侧边缘设置有侧壁；所述冲压成型产品在背离所述侧壁的表面具有圆弧形结构；其中，至少一侧的侧壁上设置有预设长度的缺口，所述圆弧形结构与所述缺口在长度方向上齐平。

可选地，所述产品上开设有长圆孔；所述侧壁位于所述长圆孔沿长度方向的两侧。

本申请实施例提供的冲压成型装置及其产品的有益效果是：通过在冲压模具中额外设置的仿形块，可以简单的利用挤压成形的方式获得所需要的，具备弧形结构的特定产品。整体生产制作工艺简单可靠，可以有效的提升生产效率的同时显著降低生产成本。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的产品的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的未进行CNC加工的初始部件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的产品的结构示意图，示出了圆弧形结构；

图4为本申请实施例提供的冲压成型装置的示意图；

图5为本申请实施例提供的第一模具和第二模具的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，许多五金板件被结合应用到电子产品之中。其因应使用场景的需要而具备各种不同形式的结构。例如图1所示的五金件。其在正面具有一定高度的侧壁31，并且如图3所示，需要在产品的背面边缘处形成圆弧形结构S以满足实际使用需要。

上述五金件的传统制作方法是通过折弯等方式获得如图2所示的初始部件以后，再利用计算机数字化控制技术(Computer numerical control CNC)加工，去除一部分侧壁后获得如图1所示的五金件。在本实施例中，将与缺口部分在长度上对齐，位于背面的圆弧形凸起的产品边缘部分称为圆弧形结构S。

本申请人注意到，传统生产制作方式由于需要使用CNC加工，整体加工工序较为复杂，因而制作成本较高，生产效率不足。为提升生产效率，降低成本，可通过使用特定的冲压成型装置，以挤压成型的方式直接完成图1所示的五金件的生产制作。

为充分说明本申请，以下结合多个冲压成型装置的具体实例，对上述冲压成型装置的具体实现进行详细描述。图4为本申请实施例提供的冲压成型装置的示意图。

请参阅图4，该冲压成型装置可以包括：冲压模具10以及驱动机构20。

其中，冲压模具10可以包括一组配对使用的第一模具11和第二模具12。该第一模具11和第二模具12之间可以相互压合，从而实现对五金件的挤压成型。

驱动机构20是用于驱动冲压模具10压合的设备。其可以根据实际情况的需要而选择使用任何合适类型的设备***，包含一个或者多个组件。在实际使用过程中，驱动机构20可以提供合适的动力以驱动第一模具11压向第二模具12，完成对产品的挤压成型操作。

在一些实施例中，请继续参阅图4，该驱动机构20可以大致被划分为固定的机台21和可以往复移动的活动部件22两部分。其中，机台21可以提供有稳定的工作表面用于安装固定第二模具12。而第一模具11则可以被安置固定在活动部件22上，在活动部件22的驱动下以设定的压力压向第二模具，以实现对产品的挤压成型。

本领域技术人员可以理解，上述驱动机构20的具体实现方式是本技术领域人员所熟知的。基于上述驱动机构20的功能原理，可以根据实际情况的需要而选择使用任何合适的具体实现方式，在此不作赘述。

图5为本申请实施例提供的第一模具和第二模具的结构示意图。请参阅图5，该第一模具11是位于上方，可在驱动机构20带动下往复移动的模具。第二模具12则是设置在工作表面，保持位置不变的模具。在一些实施例中，该第一模具11也可以被称为上模，第二模具12则可以被称为下模。

请继续参阅图5，在第二模具12具朝向第一模具11的表面上设置有仿形块13。该仿形块13的至少一部分表面形成弧形的斜面。在实际使用时，其能够与压合在第二模具上的第一模具相互配合以形成预设的圆弧形间隙。

在一些实施例中，请继续参阅图5，该仿形块13可以大致划分为仿形块本体131以及连接斜面132两部分。

其中，仿形块本体131是一个具有预设厚度的部件。其可以大致呈现长方体的形态，位于第二模具的表面S。

连接斜面132自仿形块本体131延伸至第二模具的表面S。在本实施例中，连接斜面132为连续弧形面，最高点在仿形块本体上，最低点则为第二模具的表面S。“连续弧形面”是指连接斜面基本呈现为光滑并且连续的表面，与产品的弧形结构相适配。

具体的，大致呈长方体形态的仿形块本体131可以包括一对沿长度方向延伸的长边L1以及沿宽度方向延伸的宽边L2。连接斜面132可以自仿形块本体的长边L1延伸至第二模具的表面，从而满足图1所示的产品背面的弧形结构的制作需要。

较佳的是，该连接斜面132与仿形块本体131之间具有相同的预设长度。换言之，两者之间具有如图5所示的齐平的结构形态。而且，第二模具12的平坦表面S具有大于仿形块13的尺寸，以满足图1所示产品的缺口设置需要。在一些实施例中，该预设长度可以与上述产品所需要设置的缺口长度相当，以挤压成型获得所需要的缺口及其背面的弧形结构。

更具体的，请继续参阅图5，该连接斜面132的最高点与仿形块本体131的侧壁顶点之间也具有预设的距离。该距离可以根据图1所示的产品的厚度尺寸而设置，以使得具有合适厚度的产品能够被顺利的挤压成型。

在一些实施例中，该仿形块13可以采用镶嵌的方式固定在第二模具12的表面，起到填充至少一部分模具空间的作用。

其中，该模具空间是指第一模具11和第二模具12压合后形成的空间。仿形块13通过对该模具空间的填充，可以形成与图1所示的圆弧形结构相适配的空间，使其能够直接通过挤压成型的方式制作获得。

在实际操作过程中，原始工件的至少一部分可以被移动至第一模具11和第二模具12之间。在工件移动到位以后，驱动机构驱动第一模具与第二模具压合，向原始工件施加合适的压力，使其形成与仿形块填充后的模具空间相同的圆弧形结构，完成产品的生产制作。

本申请实施例的冲压成型装置的其中一个有利方面是：基于上述额外设置仿形块，可以简单的通过挤压成型的方式实现对产品的弧形结构的加工制作，不需要使用复杂的CNC加工工艺。由此，有效的提升了生产的效率，并降低了生产的成本。

应当说明的是，本申请说明书附图所示的冲压成型装置仅用于示例性说明。本领域技术人员还可以根据实际情况的需要，对其中的一个或者多个结构部件进行添加、调整、替换或者减省，以满足不同的产品的生产制作需要，例如针对工件设计的特定夹具或工装。

本申请还提供了应用上述冲压成型装置制作获得的产品。该产品可以是应用于电子设备按键之中的部件。如图1所示，产品30的相对两侧边缘设置有侧壁31，并且在背离侧壁的表面具有圆弧形结构S。

其中，至少一侧的侧壁上设置有预设长度的缺口K，圆弧形结构S与缺口K在长度方向上齐平。具体的，该产品中还开设有长圆孔H。产品的侧壁K位于长圆孔H沿长度方向的两侧。

本申请实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，并且只要彼此之间未构成依赖就可以独立在不同的实施例中应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲压成型装置，其特征在于，包括：

冲压模具，所述冲压模具包括：配对使用的第一模具和第二模具；

驱动机构，所述驱动机构与所述冲压模具连接，用于驱动所述第一模具与所述第二模具压合；

其中，所述第二模具朝向所述第一模具的表面上设置有仿形块；所述仿形块的至少一部分表面形成弧形的斜面，与所述第一模具配合形成预设的圆弧形间隙。

2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，所述仿形块镶嵌在所述第二模具上，以填充至少一部分模具空间；所述模具空间由所述第一模具和所述第二模具压合后形成。

3.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于，所述仿形块包括：

仿形块本体；所述仿形块本体具有预设的厚度；

连接斜面；所述连接斜面自所述仿形块本体延伸至所述第二模具的表面；所述连接斜面为连续弧形面。

4.根据权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于，所述仿形块本体包括沿长度方向延伸的长边以及沿宽度方向延伸的宽边；

所述连接斜面自所述仿形块本体的长边延伸至所述第二模具的表面。

5.根据权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于，所述连接斜面的最高点与所述仿形块本体的侧壁顶点之间具有预设的距离。

6.根据权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于，所述连接斜面与所述仿形块本体具有相同的预设长度；所述第二模具的长度大于所述仿形块。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冲压成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

机台；所述机台具有至少一部分工作表面；

活动部件；所述活动部件可相对于所述机台往复移动；

其中，所述第二模具固定在所述工作表面；所述第一模具固定在所述活动部件，在所述活动部件的驱动下，所述第一模具以预设的压力与所述第二模具相互压合。

8.一种产品，其特征在于，所述产品通过如权利要求1-7任一项所述的冲压成型装置挤压成型获得。

9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，所述产品的相对两侧边缘设置有侧壁；所述产品在背离所述侧壁的表面具有圆弧形结构；

其中，至少一侧的侧壁上设置有预设长度的缺口，所述圆弧形结构与所述缺口在长度方向上齐平。

10.根据权利要求8所述的产品，其特征在于，所述产品上开设有长圆孔；所述侧壁位于所述长圆孔沿长度方向的两侧。

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