CN218223574U - 一种重量称重分拣生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料称重分选技术应用设备领域，尤其涉及一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体，其特征在于，所述称重分拣设备本体包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机、平送机、滚杠提升机、称重分选主机和级别出料传送带，所述滚筒上料机和滚杠提升机并排设立，所述平送机横跨在滚筒上料机和滚杠提升机之间，且其一端位于滚筒上料机端部的下方，另一端朝向滚杠提升机的上方，所述称重分选主机承接滚杠提升机的端部且位于其下方，所述称重分选主机前端设置有用于控制装置设备运行的电控***设备。本实用新型***结构稳定、分拣准确、实用性强、应用范围广，物品受损伤可能小，节省了人工成本，满足使用需求。

Description

一种重量称重分拣生产线

技术领域

本实用新型属于物料称重分选技术应用设备领域，尤其涉及一种重量称重分拣生产线。

背景技术

在一些行业的生产过程中，需要对产品进行重量检测，并且根据不同的使用需求，将物品、物料等分拣出各个重量级别的产品，或者根据检测结果的得出来分拣出合格与非合格产品。尤其是在食品、五金、电子等行业中，条状产品物料具有多样化，诸如长条形状的紫薯、胡萝卜、地瓜、土豆、南瓜、冬瓜等等，对于此类物料，现有常用的称重检测方式为滑槽式称重分拣，其应用范围广、需求量大，且检测精度高。

随着经济社会的高速发展，对于物料的称重分拣精度也提出了较高的要求；目前，市场上针对紫薯、土豆、胡萝卜等条形物料物品来说，一般采用滚杠掉落的方式进行分拣的，但是，上述条形水果或者蔬菜由于形状、规格尺寸不同，会在一定程度上造成分拣不均匀等情况，无法与终端市场的重量计量方式进行有效对接，且对于像南瓜、冬瓜等较大的水果或蔬菜等，市场上缺少相对适配且较为合理的分拣装置及分拣方式，致使分拣工作进程缓慢，无法较好的保障分拣工作的精确性，影响了工作进程，耗时费力，难以满足使用需求，为此，我们提供了一种***结构稳定、分拣准确、效率高，应用范围广泛，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求的重量称重分拣生产线。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且***结构稳定、分拣准确、效率高，应用范围广泛，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求的一种重量称重分拣生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体，所述称重分拣设备本体包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机、平送机、滚杠提升机、称重分选主机和级别出料传送带，所述滚筒上料机和滚杠提升机并排设立，所述平送机横跨在滚筒上料机和滚杠提升机之间，且其一端位于滚筒上料机端部的下方，另一端朝向滚杠提升机的上方，所述称重分选主机承接滚杠提升机的端部且位于其下方，多个所述级别出料传送带交叉分布在称重分选主机的下方，所述称重分选主机前端设置有用于控制装置设备运行的电控***设备，所述电控***设备上端设置有显示器。

作为优选，所述称重分选主机包括带有链条传动的支撑架，所述支撑架内侧上设置有导轨，沿物料行进方向的所述支撑架一侧下端设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，所述支撑架上设置有用于承载物料并进行传送的料盒，与所述滑动称重模块相对的支撑架另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口，靠近所述槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构。

作为优选，所述料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，两个所述连接杆之间设置有连接轴，且与链条传动相连接，所述料盒两端还设置有呈L状设计且相对导轨滑动的滑块，滑块配合连接轴实现对料盒的四点支撑，所述连接轴和连接杆的连接处设置有定位轴套。

作为优选，所述剔除机构包括设置在支撑架下端边角处且呈凹形L状设计的载板，所述载板的一侧设置有气缸，所述载板的另一侧转动支臂，所述转动支臂上端铰接有键形连接板，所述气缸端部设置有顶块，并与键形连接板的另一端相铰接，所述剔除机构还包括设置在槽口处呈楔形状设计且可转动的剔除块。

作为优选，所述滚筒上料机上设置有用于清洁物料表面杂质的毛刷滚筒，所述毛刷滚筒设置有两个且前后并列排布，所述平送机上端两侧倾斜设置有用于防止物料掉落的引导板，外侧引导板呈L形设计且其端部位于滚杠提升机上方。

作为优选，位于所述称重分选主机上方的滚杠提升机端部设置有用于引导物料缓慢掉落的导向辊，所述级别出料传送带上端倾斜设置有软皮输送带，所述软皮输送带上端端部靠近料盒剔除位置，其下端延伸并抵靠在级别出料传送带上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种重量称重分拣生产线，该生产线***结构稳定、分拣准确、效率高，对物料损伤小，节省人工，应用范围广，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求。

2、本实用新型提供的一种重量称重分拣生产线，通过设置滚筒上料机，为人们上料工作的开展提供了便利性，操作简单便捷，节省时间；通过设置的平送机和滚杠提升机，其中，平送机能够承接上料的物品，对其进行整理排列，滚杠提升机能够将物料提升至合适高度，并实现物料单个分开，确保单个物料进入单个料盒中，提高工作进程，两者间的配合使用，确保物料能够实现整齐有序的输送，为后续实现落料带来便利性，提高了工作进程，节约时间成本。

3、本实用新型提供的一种重量称重分拣生产线，通过设置的称重分选主机，根据预先设定，将物料分别送入与之相对应的区域，用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求，有效解决了重量比较大的水果蔬菜的分拣问题。

4、本实用新型提供的一种重量称重分拣生产线，通过设置的级别出料输送带，确保经分拣称重后的物料能够有效的开展其输送工作，提高工作进程，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种重量称重分拣生产线的结构示意图；

图2为一种重量称重分拣生产线另一视角的结构示意图；

图3为一种重量称重分拣生产线的结构正视图；

图4为一种重量称重分拣生产线的结构俯视图；

图5为部分称重分选主机中剔除机构的结构示意图；

图6为部分称重分选主机中剔除机构另一视角的结构示意图；

图7为料盒的结构示意图；

图8为料盒另一视角的结构示意图；

以上各图中，1、称重分拣设备本体；2、滚筒上料机；21、毛刷滚筒；3、平送机；31、引导板；4、滚杠提升机；41、导向辊；5、称重分选主机；6、级别出料传送带；7、电控***设备；71、显示器；8、支撑架；81、导轨；82、槽口；9、滑动称重模块；10、料盒；101、连接杆；102、连接轴；103、滑块；104、定位轴套；11、剔除机构；111、载板；112、气缸；113、转动支臂；114、键形连接板；115、顶块；116、剔除块；12、软皮输送带；13、链条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体1，称重分拣设备本体1包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机2、平送机3、滚杠提升机4、称重分选主机5和级别出料传送带6，其中：滚筒上料机2采用无动力滚筒固定于空心链条扣上面，通过链条进行传动，并且滚筒下面安装有拖轨，运行过程中利用拖轨的摩擦力实现滚筒向前转动，从而带动物料转动，使之初步有序排列，以将待称重分拣的物品输送至重量称重分拣生产线中，确保生产加工工作的有效进行；平送机3由减速机带动皮带转动，物料经过平送，实现物料分流，拉开间距，当然，也可以根据物料形状的不同，平送机3可以使用V带等输送替代，这样，平送机3一方面能够避免待称重分拣的物料出现输送过程中的拥堵，另一方面为物料进行逐个称重分拣提供了先决条件；滚杠提升机4由滚杠固定于空心链条上面，链条带动滚筒转动，托轨固定于链条下面，滚杠悬空，滚杠上部两侧安装有压紧装置，给滚杠施加摩擦力使之向后转动，这样，物料在滚杠提升机4上面实现物料单个分开，确保单个物料进入单个料盒10中，提高工作进程；称重分选主机5用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，以弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求；级别出料输送带由电机带动平带转动来完成，用于实现对经完成分拣的物料进行传输导出，为后续生产工作的开展提供便利性；当然，需要进一步说明的是：上述装置设备均为现有成熟技术，在物料输送的应用环境中，为惯用技术手段，对于上述所记载装置设备的工作原理和工作方式不再赘述，其对于所属技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并进行应用的；为了实现各装置设备在应用过程中的使用便利性，进一步的，滚筒上料机2和滚杠提升机4并排设立，平送机3横跨在滚筒上料机2和滚杠提升机4之间，且其一端位于滚筒上料机2端部的下方，另一端朝向滚杠提升机4的上方，当然，可以根据实际工作环境进行调整放置，例如：将平送机3一端与滚杠提升机4并列设置，平送机3的端部与滚杠提升机4一端相抵靠且齐平，滚筒上料机2垂直平送机3设立，上述装置设备的排布设立具有多样化，方便人们根据实际使用情况进行调整，以获取最佳的使用方案，提高工作进程，满足使用需求；进一步的，称重分选主机5承接滚杠提升机4的端部且位于其下方，以为物品后续开展称重工作带来便利，确保生产加工工作的有效进行，满足使用需求；进一步的说，多个级别出料传送带6交叉分布在称重分选主机5的下方，根据物品分拣级别的设置数量不同，安装相应的级别出料传送带6数量，确保经分拣后物品的导出，同时，也配有多台分拣***，提升工作进程，如果设置相同级别，可相应的延长输送带，实现多机共用同一输送带，有效整合物料的流程；称重分选主机5前端设置有用于控制装置设备运行的电控***设备7，该电控***设备7内设置有多个单元，如分别用于控制滚筒上料机2、平送机3、滚杠提升机4、称重分选主机5和级别出料传送带6运行的开关、用于控制滑动称重模块9正常运行并分级别设定重量的控制器以及相应的线路等，其内部具体所应用的电气元件等设备，均为现有成熟技术，对于所述技术领域的技术人员来说，是可以有效获知并应用的，在此不再赘述，进一步的，电控***设备7上端设置有显示器71，供给人们察看关于滑动称重模块9所设定的级别参数、装置设备运行状况等信息，满足人们的使用需求；

上述过程中：通过设置滚筒上料机2，为人们上料工作的开展提供了便利性，操作简单便捷，节省时间；通过设置的平送机3和滚杠提升机4，其中，平送机3能够承接上料的物品，对其进行整理排列，滚杠提升机4能够将物料提升至合适高度，并实现物料单个分开，确保单个物料进入单个料盒10中，提高工作进程，两者间的配合使用，确保物料能够实现整齐有序的输送，为后续实现落料带来便利性，提高了工作进程，节约时间成本；通过设置的称重分选主机5，根据预先设定，将物料分别送入与之相对应的区域，用于实现对不同规格的条形状水果或者蔬菜进行分选，尤其是对于重量较大的物料来说，其分拣工作更为出色，弥补现有生产设备中的不足，提高装置设备的实用性，满足生产工作使用需求，有效解决了重量比较大的水果蔬菜的分拣问题；通过设置的级别出料输送带，确保经分拣称重后的物料能够有效的开展其输送工作，提高工作进程，满足使用需求，该生产线对物料损伤小，节省人工，分拣准确，效率高，应用范围广；本装置设计合理、结构简单、加工方便且***结构稳定、分拣准确、效率高，应用范围广泛，有效解决了重量比较大的水果或蔬菜的分拣问题，降低对物品造成损伤的可能，节省人工及时间成本，满足使用需求。

为了确保物品称重分拣工作的有效实现，具体的说，称重分选主机5包括带有链条13传动的支撑架8，用于提升装置设备放置的稳定性，保证分拣工作的顺利进行，提高工作进程；支撑架8内侧上设置有导轨81，以为料盒10提供便利的移动条件，保证其移动过程中的流畅性，确保工作开展进程；为了有效提升装置设备对物料的称重分拣进程，沿物料行进方向的支撑架8一侧下端设置有具有称重检测功能的滑动称重模块9，本实施例中所采用的滑动称重模块93为带数字滤波功能的SCW-PLAC6000检重控制模块，该称重模块的具体工作原理与国家知识产权局公布一种滑板检重秤{专利号：CN201921658274.4}中的称重模块工作原理及安装方式相同，以完成对物料的滑动称重，并将重量信息传导至外部的显示装置上，从而保证检重工作的顺利进行，并为后续的分拣工作提供先决条件，满足生产工作使用需求；支撑架8上设置有用于承载物料并进行传送的料盒10，料盒10用于承载不同类型、规格尺寸的果蔬物品，一方面确保称重工作的有效实现，另一方面能够将完成称重的物品进行导出，实现同规格物品的导出；进一步的，与滑动称重模块9相对的支撑架8另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口82，该槽口82为料盒10实现下放的提出动作提供便利性，确保装置设备具有良好的使用性能，同时，为了使得经称重检测后的物料能够按照相对应的量级进行分选，保证物料称重分选工作的有效进行，靠近槽口82的支撑架8上设置有实现物料分级下落的剔除机构11，这样，剔除机构11能够使得处在水平状态下的料盒10进行转动，使其处于竖直状态并下放物品，完成相对应的分拣工作，当然，考虑到装置设备的实用性，在称重分选主机5的一侧且靠近滑动称重模块9一侧的导轨81端部设置有呈弧形状设计且便于承载滑块103进行复位的导向条(图中未示出)，这样，料盒10在经过导向条时，尤其是依靠滑块103与导向条的接触，顺应所设立的弧度前行移动，完成料盒10所处状态的改变，确保料盒10能够从竖直状态转变至水平状态，从而满足后续物料称重检测的使用需求，提高工作进程。

为了进一步提升装置设备的实用性，确保分拣动作的实现，料盒10两端设置有呈弧形状设计的连接杆101，两个连接杆101之间设置有连接轴102，且与链条13传动相连接，料盒10两端还设置有呈L状设计且相对导轨81滑动的滑块103，滑块103配合连接轴102实现对料盒10的四点支撑，具体描述为：滑块103使得料盒10可以相对导轨81进行滑动，四点支撑的设立方式，能保证料盒10平衡来实现称重目的，当然，滑块103在出现磨损时可进行更换，连接轴102的两端通过配合固定于两侧的空心链条13一侧上，以使得链条13能够拉动连接轴102进行行走，连接轴102则可以通过连接杆101来拉动料盒10，以实现其的行走，确保移动过程中的流畅性与行进过程中的便捷性，完成对物料的称重检测与分拣，满足使用需求；进一步的，在连接轴102和连接杆101的连接处设置有定位轴套104，其设立目的是用于实现连接轴102与连接杆101的稳定连接，并限制其所处位置，防止料盒10左右出现晃动而影响称重精度，提高工作进程，满足使用需求。

为了保证物料分拣工作的顺利进行，同时实现装置设备设计的稳定性，具体的说：剔除机构11包括设置在支撑架8下端边角处且呈凹形L状设计的载板111，载板111的一侧设置有气缸112，载板111的另一侧转动支臂113，转动支臂113上端铰接有键形连接板114，气缸112端部设置有顶块115，并与键形连接板114的另一端相铰接，剔除机构11还包括设置在槽口82处呈楔形状设计且可转动的剔除块116，具体描述为：待物料称重完成，根据滑动称重模块9的参数设定记忆，链条13拉动料盒10上的连接轴102继续在导轨81上面行走滑动，在经过相应级别的时候，若料盒10内所放置的物料重量和所设置的级别相符合，剔除机构11动作，使得料盒10内物料跌落到相应级别的级别出料输送带上面，相反，若料盒10内所放置的物料重量不是这个位置级别所设置的重量，剔除机构11不动作，料盒10会继续行走，进一步的说，当个别物料没有在所设置的所有级别里面，其经过最后的级别外时，进行统一收纳，相对应的，在最后级别外一侧的支撑架8上；进一步的说：剔除机构11在运作时，气缸112收缩拉动顶块115，并带动键形连接板114移动，键形连接板114带动转动支臂113发生转动转动，使得剔除块116落下，料盒10在经过时，受其自身重量下落，进而使得物料会落到相对应的级别出料输送带上面，待剔除动作完成后，气缸112反向动作，带动各结构部件复位，并使得剔除块116回位，确保后续料盒10的有效行进，当然，需要进一步说明的是：待物料经过剔除机构11时，重量会作用在转动支臂113上，气缸112不受力，以增加气缸112的使用寿命，降低生产成本，满足使用需求。

为了进一步提升装置设备的实用性，滚筒上料机2上设置有用于清洁物料表面杂质的毛刷滚筒21，毛刷滚筒21设置有两个且前后并列排布，其中，毛刷滚筒21采用软毛或者布条等柔性材料制成，防止毛刷滚筒21对待传输物品的表面造成损伤，同时，能够充分保证物品的整洁性，满足使用需求；进一步的，为了防止经滚筒上料机2传输至平送机3上的物品出现掉落，并限制其下落方向，平送机3上端两侧倾斜设置有用于防止物料掉落的引导板31，避免物品从平送机3的外部掉出而影响传送进程，考虑到装置设备所设计的合理性，外侧引导板31呈L形设计且其端部位于滚杠提升机4上方，这样，经由平送机3输送至滚杠提升机4上的物品，确保其能在滚杠提升机4的作用下进行传输，防止物料从滚杠提升机4的另一端滑出，提升工作进程。

为了使得物料在滚杠提升机4上实现单个分开，位于称重分选主机5上方的滚杠提升机4端部设置有用于引导物料缓慢掉落的导向辊41，当然，为了确保物料表面不会遭受损伤，导向辊41外周包覆有毛刷或柔性布条，以确保物品能够顺利通过，且降低外表面发生出现损伤的可能，具体描述为：物料在滚杠提升机4的作用下，朝向称重分选主机5的方向运送，在物料经过导向辊41时，利用毛刷包裹，使得物料缓慢掉落到称重分选主机5的料盒10内，此过程中，还能尽可能的减少高度跌落而出现损伤的可能，同时，具有进一步确保单个物料进入单个料盒10内的作用；为了进一步提升装置设备设计的合理性，防止物品在导出时出现损伤而影响品质，级别出料传送带6上端倾斜设置有软皮输送带12，软皮输送带12上端端部靠近料盒10剔除位置，其下端延伸并抵靠在级别出料传送带6上，具体描述为：物料在经过相对应级别的分拣后，物料从料盒10中下放跌落导出，并导向软皮输送带12上，这样，物料在跌落到软皮输送带12上后，会沿其设立方向滚动到级别输送带上面，有效防止跌落给物料带来的损伤，避免表皮受损，保障品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种重量称重分拣生产线，包括用于物品称重分选的称重分拣设备本体，其特征在于，所述称重分拣设备本体包括沿物料行进方向依次设置的滚筒上料机、平送机、滚杠提升机、称重分选主机和级别出料传送带，所述滚筒上料机和滚杠提升机并排设立，所述平送机横跨在滚筒上料机和滚杠提升机之间，且其一端位于滚筒上料机端部的下方，另一端朝向滚杠提升机的上方，所述称重分选主机承接滚杠提升机的端部且位于其下方，多个所述级别出料传送带交叉分布在称重分选主机的下方，所述称重分选主机前端设置有用于控制装置设备运行的电控***设备，所述电控***设备上端设置有显示器。

2.根据权利要求1所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，所述称重分选主机包括带有链条传动的支撑架，所述支撑架内侧上设置有导轨，沿物料行进方向的所述支撑架一侧下端设置有具有称重检测功能的滑动称重模块，所述支撑架上设置有用于承载物料并进行传送的料盒，与所述滑动称重模块相对的支撑架另一侧上均匀开设有多个对立设置的槽口，靠近所述槽口的支撑架上设置有实现物料分级下落的剔除机构。

3.根据权利要求2所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，所述料盒两端设置有呈弧形状设计的连接杆，两个所述连接杆之间设置有连接轴，且与链条传动相连接，所述料盒两端还设置有呈L状设计且相对导轨滑动的滑块，滑块配合连接轴实现对料盒的四点支撑，所述连接轴和连接杆的连接处设置有定位轴套。

4.根据权利要求3所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，所述剔除机构包括设置在支撑架下端边角处且呈凹形L状设计的载板，所述载板的一侧设置有气缸，所述载板的另一侧转动支臂，所述转动支臂上端铰接有键形连接板，所述气缸端部设置有顶块，并与键形连接板的另一端相铰接，所述剔除机构还包括设置在槽口处呈楔形状设计且可转动的剔除块。

5.根据权利要求4所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，所述滚筒上料机上设置有用于清洁物料表面杂质的毛刷滚筒，所述毛刷滚筒设置有两个且前后并列排布，所述平送机上端两侧倾斜设置有用于防止物料掉落的引导板，外侧引导板呈L形设计且其端部位于滚杠提升机上方。

6.根据权利要求5所述的一种重量称重分拣生产线，其特征在于，位于所述称重分选主机上方的滚杠提升机端部设置有用于引导物料缓慢掉落的导向辊，所述级别出料传送带上端倾斜设置有软皮输送带，所述软皮输送带上端端部靠近料盒剔除位置，其下端延伸并抵靠在级别出料传送带上。

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