CN218223270U - 用于喇叭生产的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于喇叭生产的顶升装置。本申请的装置，利用气缸驱动组件来提供顶升力，以及，通过第一轴承座来安装转台，第二轴承座来安装转轴，使得顶升放置于转台上的喇叭时，竖直方向上大部分的重量被两个轴承座分担，只有少部分的重量作用于电机，因此，能够提供足够大的顶升力的同时而不损伤电机，在喇叭组装生产过程中，能够轻松的将喇叭顶起并带动旋转以完成点胶等作业，实现了用机器代替人工进行自动化操作，并解决了电机轴不能承受太大的力的问题。

Description

用于喇叭生产的顶升装置

技术领域

本申请涉及喇叭技术领域，具体涉及一种用于喇叭生产的顶升装置。

背景技术

PA(Public Address，公共广播)喇叭是用于公共场所的大型喇叭。为了达到让最多的人能听到声音的目的，PA喇叭在设计时会着重在让音量提高，并能够清楚的传递到远方，因此具有体积大、质量大的特点。

PA喇叭因为体积大、质量大的特点，不能适配常用的喇叭生产线，只能采用人工操作。而人工搬运这种体积大、质量大的PA喇叭，导致人工的工作负荷很大，生产效率低下，而且人工搬运时很难做到轻拿轻放，容易导致PA喇叭碰撞受损。

实用新型内容

本申请的主要目的是，提供一种用于喇叭生产的顶升装置，实现用机器代替人工进行自动化操作。

本申请采用的技术方案为：一种用于喇叭生产的顶升装置，包括：工装转台组件、电机转轴组件和气缸驱动组件；其中，所述工装转台组件包括：工装板，安装在所述工装板上的第一轴承座，以及安装在所述第一轴承座上的转台；所述电机转轴组件，位于所述工装转台组件下方，包括：电机固定板，安装在所述电机固定板上的第二轴承座，安装在所述第二轴承座上的转轴，以及用于驱动所述转轴旋转的电机；所述气缸驱动组件，位于所述电机转轴组件的下方，用于驱动所述电机转轴组件进行顶升，以使所述转轴伸入所述第一轴承座内并连接所述转台，以及带动所述转台旋转。

在一些可选的实施方式中，所述气缸驱动组件，包括：气缸固定板和气缸；所述气缸具有两个，固定在所述气缸固定板上，分别位于所述电机的两侧；所述气缸的轴连接至所述电机固定板。

在一些可选的实施方式中，所述气缸固定板具有用来避让所述电机的避空口。

在一些可选的实施方式中，所述装置还包括滑动导轴组件；所述电机固定板通过所述滑动导轴组件安装在所述气缸固定板上，能够相对于气缸固定板上下移动。

在一些可选的实施方式中，所述滑动导轴组件包括：安装在所述气缸固定板上的至少两个滑动导轴，和分别在所述至少两个滑动导轴上滑动的至少两个直线轴承，所述电机固定板固定在所述至少两个直线轴承上。

在一些可选的实施方式中，所述装置还包括：感应器，用于检测所述工装转台组件运动到所述电机转轴组件上方时，发出信号使所述气缸驱动组件驱动所述电机转轴组件进行顶升。

如上所述，为了解决PA喇叭因为体积大、质量大，只能采用人工操作而导致的生产效率低下、容易碰撞受损的问题，以及，一般顶升装置的电机轴不能承受太大的力导致不能用来顶升PA喇叭等大型喇叭的问题，本申请提出了一种用于喇叭生产的顶升装置。

本申请的装置，利用气缸驱动组件来提供顶升力，以及，通过第一轴承座来安装转台，第二轴承座来安装转轴，使得顶升放置于转台上的喇叭时，竖直方向上大部分的重量被两个轴承座分担，只有少部分的重量作用于电机，因此，能够提供足够大的顶升力的同时而不损伤电机，在喇叭组装生产过程中，能够轻松的将喇叭顶起并带动旋转以完成点胶等作业，实现了用机器代替人工进行自动化操作，并解决了电机轴不能承受太大的力的问题。

从以上技术方案可以看出，本申请实现的技术效果包括但不限于：(1)利用机器代替人工，实现了PA喇叭等大型喇叭在点胶等作业流程中的自动化操作，有助于降低人工成本，提高操作效率，并避免喇叭因人工搬运而碰撞受损；(2)利用两个轴承座分担竖直方向上喇叭的压力，减少了电机在竖直方向上承受的重量，可以避免电机因压力过大而损坏，增长电机使用寿命，解决了普通顶升装置的电机轴不能承受太大的力导致不能用来顶升大型喇叭的问题：(3)实践中，本申请的装置能够顶升起3kg～5kg以上的PA喇叭并转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一个实施例的用于喇叭生产的顶升装置的正视图；

图2是本申请一个实施例的用于喇叭生产的顶升装置的侧视图；

图3是本申请一个实施例的用于喇叭生产的顶升装置的俯视图；

图4是本申请一个实施例的用于喇叭生产的顶升装置的仰视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面通过具体实施例，进行详细的说明。

参考图1至图4，本申请的一个实施例，提供一种用于喇叭生产的顶升装置，该装置包括：工装转台组件10、电机转轴组件20和气缸驱动组件30。

工装转台组件10包括：工装板11，安装在工装板11上的第一轴承座12，以及安装在第一轴承座12上的转台13。工装板11上可具有圆孔，用来安装第一轴承座12。

电机转轴组件20，位于工装转台组件10下方，包括：电机固定板21，安装在电机固定板21上的第二轴承座22，安装在第二轴承座22上的转轴23，以及用于驱动转轴23旋转的电机24。电机24固定在电机固定板21上，电机24的轴(电机轴)通过第二轴承座22中的轴承与转轴23连接。电机固定板21上可具有圆孔，用来安装第二轴承座22。

气缸驱动组件30，位于电机转轴组件20的下方，用于驱动电机转轴组件20进行顶升，以使转轴23伸入第一轴承座12内并连接转台13，以及带动转台13旋转。喇叭放置在转台13上，跟随转台13旋转。

这里，气缸驱动组件30可以包括：气缸固定板31和起顶升作用的气缸32。气缸32固定在气缸固定板31上，例如可以在气缸固定板31上开设螺孔，利用穿过螺孔的螺钉对气缸32进行固定。气缸32例如可以具有两个，分别位于电机24的两侧。气缸32的轴连接至电机固定板21。当气缸32的轴(气缸轴)伸缩时，带动电机固定板21上下运动。

在一些可选的实施方式中，气缸固定板31具有用来避让电机24的避空口，这样，当电机固定板21向下运动时，电机24可以穿过避空口继续上下运动，不受气缸固定板31阻碍。以此，气缸固定板31和电机固定板21之间的距离可以不需要太大，有助于减小整个装置的尺寸。

在一些可选的实施方式中，气缸固定板31的左右两侧，可以分别具有多个安装孔，例如U形孔，以用于将气缸固定板31安装在自动生产线的型材上。

在一些可选的实施方式中，本申请的装置还包括滑动导轴组件40；电机固定板21可通过滑动导轴组件40安装在气缸固定板31上，能够相对于气缸固定板31上下移动。可选的，滑动导轴组件40包括：安装在气缸固定板31上的至少两个滑动导轴41(例如四个)，以及，分别在至少两个滑动导轴41上滑动的至少两个直线轴承42(例如四个)，电机固定板21固定在至少两个直线轴承42上。滑动导轴组件40起到滑动导向的作用，可以确保电机固定板21相对于气缸固定板31更加良好的上下移动，不会左右移位歪斜。

本申请的装置分为两个部分，工装转台组件10为第一部分，可以在喇叭自动生产线的导轨上运动，电机转轴组件20和气缸驱动组件30连接在一起为第二部分，位于导轨的下方。

在一些可选的实施方式中，本申请的装置，还包括：感应器(图中未示出)，用于检测工装转台组件10运动到电机转轴组件20上方时，发出信号使气缸驱动组件30驱动电机转轴组件20进行顶升。感应器可安装在喇叭自动生产线上任何适合的位置，例如可以安装在气缸固定板31或电机固定板21上。

本申请的装置中，气缸32起到顶升左右，当工装板11到位后，气缸32带动电机固定板21及其上安装的电机24进行顶升，顶升过程中，气缸32配合滑动导轴组件40，保证整个顶升过程电机24处于水平不倾斜的状态。电机转轴组件20顶升到位，转轴23通过第一轴承座12内的轴承连接并带动转台13。电机24旋转时，带动转台13及其上放置的喇叭旋转，便可以配合其他装置例如点胶机完成点胶等作业。

如上所述，本申请提出了一种用于喇叭生产的顶升装置。本申请的装置，利用气缸驱动组件来提供顶升力，以及，通过第一轴承座来安装转台，第二轴承座来安装转轴，使得顶升放置于转台上的喇叭时，竖直方向上大部分的重量被两个轴承座分担，只有少部分的重量作用于电机，因此，能够提供足够大的顶升力的同时而不损伤电机，在喇叭组装生产过程中，能够轻松的将PA喇叭等大型喇叭顶起并带动旋转以完成点胶等作业，实现了用机器代替人工进行自动化操作，并解决了电机轴不能承受太大的力的问题。

从以上技术方案可以看出，本申请实现的技术效果包括但不限于：(1)利用机器代替人工，实现了PA喇叭等大型喇叭在点胶等作业流程中的自动化操作，有助于降低人工成本，提高操作效率，并避免喇叭因人工搬运而碰撞受损；(2)利用两个轴承座分担竖直方向上喇叭的压力，减少了电机在竖直方向上承受的重量，可以避免电机因压力过大而损坏，增长电机使用寿命，解决了普通顶升装置的电机轴不能承受太大的力导致不能用来顶升大型喇叭的问题：(3)实践中，本申请的装置能够顶升起3kg～5kg以上的PA喇叭并转动。

以上，通过具体实施例对本申请的技术方案进行了详细说明。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

应当理解，上述各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员，可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和保护范围。

Claims (6)

1.一种用于喇叭生产的顶升装置，其特征在于，包括：工装转台组件、电机转轴组件和气缸驱动组件；其中，

所述工装转台组件包括：工装板，安装在所述工装板上的第一轴承座，以及安装在所述第一轴承座上的转台；

所述电机转轴组件，位于所述工装转台组件下方，包括：电机固定板，安装在所述电机固定板上的第二轴承座，安装在所述第二轴承座上的转轴，以及用于驱动所述转轴旋转的电机；

所述气缸驱动组件，位于所述电机转轴组件的下方，用于驱动所述电机转轴组件进行顶升，以使所述转轴伸入所述第一轴承座内并连接所述转台，以及带动所述转台旋转。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气缸驱动组件，包括：气缸固定板和气缸；所述气缸具有两个，固定在所述气缸固定板上，分别位于所述电机的两侧；所述气缸的轴连接至所述电机固定板。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述气缸固定板具有用来避让所述电机的避空口。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括滑动导轴组件；所述电机固定板通过所述滑动导轴组件安装在所述气缸固定板上，能够相对于气缸固定板上下移动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述滑动导轴组件包括：安装在所述气缸固定板上的至少两个滑动导轴，和分别在所述至少两个滑动导轴上滑动的至少两个直线轴承，所述电机固定板固定在所述至少两个直线轴承上。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

感应器，用于检测所述工装转台组件运动到所述电机转轴组件上方时，发出信号使所述气缸驱动组件驱动所述电机转轴组件进行顶升。

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