CN220662999U - 一种贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜装置，属于贴膜机械设备领域，包括底座、旋转模具组件和旋转贴膜组件。所述旋转模具组件包括模具组件、感应组件和底座电机；所述底座的内壁顶部固定连接有底座电机，且所述的底座电机的输出端穿过底座的顶部与模具组件的底部固定连接；所述模具组件与感应组件的感应端连接，所述底座与感应组件的控制端连接；所述感应组件与底座电机电连接。通过上述方式，本实用新型通过旋转模具底座，可以使工人或机械手在机器贴膜的同时进行下料和上料，提升了工作效率：使用推块气缸和推块夹紧手机进行定位，可以适应不同型号的手机，无需拆卸重装模具；使用光电传感器进行感应，在半自动的工作场景中可以更好的适应人工节奏。

Description

一种贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜机械设备领域，具体涉及一种贴膜装置。

背景技术

在手机总装生产的过程中，需要在手机屏幕上贴附原装的保护膜。一些总装生产线采用人工贴膜的方式进行贴膜，精确度较低；更多的生产线会使用半自动贴膜设备，来协助人工完成定位和贴膜，以达到更好的贴附效果。

专利公开号为CN216509365U的实用新型专利公开了一种手机屏幕自动贴膜设备，该设备通过调整限位块的位置，将手机固定在固定平台上；之后气缸推动手机上方的长板下压，将手机膜压在手机屏幕上，实现贴膜。

但上述实用新型水平下压贴膜的方式，需要在上料时手动调整限位块，并且必须等到机器贴膜完成才能进行下一次的上料，影响工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种贴膜装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种贴膜装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种贴膜装置，包括底座：

所述底座的顶部安装有用于固定手机的旋转模具组件；

所述底座的顶部后端安装有用于贴附手机膜的旋转贴膜组件；

所述旋转模具组件包括模具组件、感应组件和底座电机；所述底座的内壁顶部固定连接有底座电机，且所述的底座电机的输出端穿过底座的顶部与模具组件的底部固定连接；所述模具组件与感应组件的感应端连接，所述底座与感应组件的控制端连接；所述感应组件与底座电机电连接。

更进一步的，所述底座的顶部左右对称地固定连接有两组风枪，且两组风枪的出风口分别对准旋转模具组件的左右两端。

更进一步的，所述模具组件包括模具底座、固定模具、推块槽、推块和推块气缸：所述底座电机的输出端与模具底座的底部固定连接；所述模具底座上中心对称地安装有两组固定模具；所述固定模具为一“L”型板，所述模具底座的顶部与固定模具的底部固定连接；所述模具底座的顶部开设有四组推块槽，其分别开设在位于前端的固定模具的右侧和前侧以及位于后端的固定模具的左侧和后侧；所述推块槽的内壁均与推块的侧壁贴合滑动连接；所述模具底座的侧壁上固定连接有四组推块气缸；所述推块气缸的输出端均穿过模具底座的侧壁与推块的侧壁固定连接；所述模具组件上安装有感应组件的感应端。

更进一步的，所述感应组件包括光电传感器和控制盒；所述模具底座的顶部嵌入连接有多组光电传感器：所述底座的内壁顶部与控制盒的顶部固定连接：所述光电传感器均与控制盒电连接；所述底座电机与控制盒电连接。

更进一步的，所述光电传感器共有四组且分为前后对称的两组，且所述光电传感器均位于固定模具和推块形成的框体内。

更进一步的，所述旋转贴膜组件包括悬臂组件和贴膜组件，所述底座的顶部安装有悬臂组件；所述悬臂组件的上端安装有贴膜组件。

更进一步的，所述悬臂组件包括转轴电机、旋转轴、第一支撑板、升降气缸和第二支撑板；所述底座的内壁顶部后端固定连接有转轴电机；所述转轴电机的输出端穿过底座的顶部与旋转轴的底部固定连接；所述旋转轴的顶部与第一支撑板的底部固定连接；所述第一支撑板的底部后端固定连接有升降气缸；所述升降气缸的输出端与第二支撑板的底部固定连接；所述第二支撑板的前端侧壁与贴膜组件连接。

更进一步的，所述第一支撑板的后端顶部两侧对称地安装有两块竖直侧板，两块竖直侧板的内侧侧壁分别与第二支撑板的后端的左右侧壁滑动连接。

更进一步的，所述贴膜组件包括第三支撑板、旋转气缸、旋转板、滑槽、阻挡块和吸盘：所述第二支撑板的前端侧壁与第三支撑板的后端侧壁固定连接：所述旋转板的前端通过铰接座与第三支撑板的底部前端转动连接；所述旋转板上固定连接有多组吸盘；所述旋转板的后端开设有滑槽；所述第三支撑板的顶部固定连接有旋转气缸：所述旋转气缸的输出端穿过第三支撑板与滑槽滑动连接：所述旋转气缸的输出端上固定连接有两组阻挡块，所述两组阻挡块分别位于滑槽的上方和下方。

更进一步的，所述吸盘矩形阵列排布。

有益效果

本实用新型工作时，将手机的正面朝上放置在旋转模具组件的模具底座上，将手机的一角紧贴位于前端的固定模具的侧壁，此时感应组件的光电传感器检测到手机放下，向控制盒发送信号；控制盒向推块气缸、底座电机和旋转贴膜组件发送信号，此时推块气缸的输出端伸展，带动推块沿着推块槽向固定模具靠近，两组推块的上端分别抵住手机的右端和前端，使手机夹紧；随后底座电机转动半圈，带动模具底座转动，从而带动手机转动，经过风枪吹气清理手机表面后，手机转动到旋转贴膜组件的正下方，进行自动贴膜：此时原本在后方的固定模具旋转至前方，可再次将未进行贴膜的手机放置于模具底座上；等待数秒，当之前放置的手机贴膜完成后，按照上述相同方式夹紧前端的手机，底座电机反向转动半圈，将其送至旋转贴膜组件的下方进行贴膜：贴膜完成的手机转至前端，此时推块气缸收缩，推块松开，可以将手机取出，再次上料；该方式通过旋转模具底座输送手机，可以使工人或机械手在机器贴膜的同时进行下料和上料，旋转过程中进行吹气清理，提升了工作效率；使用推块气缸和推块夹紧手机进行定位，可以适应不同型号的手机，无需拆卸重装模具，减少了制作成本；使用光电传感器进行感应，可以更好的适应人工的节奏，在半自动的工作场景中也可以很好的应用。

本实用新型工作时，待贴膜的手机移动至旋转贴膜组件的贴膜组件的旋转板的正下方，悬臂组件的升降气缸收缩，使第二支撑板下降，带动贴膜组件的第三支撑板下降，带动旋转板下降：旋转板为前端低后端高的倾斜状态，因此吸盘吸附的手机膜的较低一端先接触到手机屏幕的边缘：之后旋转板伸展，位于滑槽上方的阻挡块推动旋转板向下旋转，倾斜的手机膜也跟随旋转板缓慢放平，从手机的一侧缓慢贴附至另一侧，完成贴附；之后吸盘停止吸气，松开手机膜，升降气缸伸展，带动第二支撑板和第三支撑板上升，随后转轴电机带动旋转轴旋转，带动第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板旋转，将吸盘旋转至手机膜上料处吸附新的手机膜，再次返回原位；旋转气缸收缩，位于滑槽下方的阻挡块推动旋转板向上旋转，使手机膜倾斜，准备下一轮贴膜；该组件使用旋转气缸和旋转板进行旋转贴膜，使手机膜从一边开始贴附至另一边，相比起垂直按压可以更有效的避免气泡产生，减少了按压排气的时间，提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种贴膜装置主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种贴膜装置结构正视图；

图3为沿着图2的A-A方向剖视图：

图4为图1中A处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为图3中D处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.底座2.旋转模具组件21.模具组件211.模具底座212.固定模具213.推块槽214.推块215.推块气缸22.感应组件221.光电传感器222.控制盒23.底座电机3.贴膜组件31.悬臂组件311.转轴电机312.旋转轴313.第一支撑板314.升降气缸315.第二支撑板32.贴膜组件321.第三支撑板322.旋转气缸323.旋转板324.滑槽325.阻挡块326.吸盘4.风枪5.手机6.手机膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-6，一种贴膜装置，包括底座1；

底座1的顶部安装有用于固定手机的旋转模具组件2；

底座1的顶部后端安装有用于贴附手机膜的旋转贴膜组件3。

优选的，底座1的顶部左右对称地固定连接有两组风枪4，且两组风枪4的出风口分别对准旋转模具组件2的左右两端。

旋转模具组件2包括模具组件21、感应组件22和底座电机23：底座1的内壁顶部固定连接有底座电机23，且的底座电机23的输出端穿过底座1的顶部与模具组件21的底部固定连接；模具组件21与感应组件22的感应端连接，底座1与感应组件22的控制端连接：感应组件22与底座电机23电连接。

模具组件21包括模具底座211、固定模具212、推块槽213、推块214和推块气缸215：底座电机23的输出端与模具底座211的底部固定连接：模具底座211上中心对称地安装有两组固定模具212；固定模具212为一“L”型板，模具底座211的顶部与固定模具212的底部固定连接：模具底座211的顶部开设有四组推块槽213，其分别开设在位于前端的固定模具212的右侧和前侧以及位于后端的固定模具212的左侧和后侧：推块槽213的内壁均与推块214的侧壁贴合滑动连接；模具底座211的侧壁上固定连接有四组推块气缸215；推块气缸215的输出端均穿过模具底座211的侧壁与推块214的侧壁固定连接；模具组件21上安装有感应组件22的感应端。

感应组件22包括光电传感器221和控制盒222；模具底座211的顶部嵌入连接有多组光电传感器221；底座1的内壁顶部与控制盒222的顶部固定连接；光电传感器221均与控制盒222电连接：底座电机23与控制盒222电连接。

优选的，光电传感器221共有四组且分为前后对称的两组，且光电传感器221均位于固定模具212和推块214形成的框体内。

装置工作时，将手机的正面朝上放置在旋转模具组件2的模具底座211上，将手机的一角紧贴位于前端的固定模具212的侧壁，此时感应组件22的光电传感器221检测到手机放下，向控制盒222发送信号；控制盒222向推块气缸215、底座电机23和旋转贴膜组件3发送信号，此时推块气缸215的输出端伸展，带动推块214沿着推块槽213向固定模具212靠近，两组推块214的上端分别抵住手机的右端和前端，使手机夹紧；随后底座电机23转动半圈，带动模具底座211转动，从而带动手机转动，经过风枪4吹气清理手机表面后，手机转动到旋转贴膜组件3的正下方，进行自动贴膜；此时原本在后方的固定模具212旋转至前方，可再次将未进行贴膜的手机放置于模具底座211上；等待数秒，当之前放置的手机贴膜完成后，按照上述相同方式夹紧前端的手机，底座电机23反向转动半圈，将其送至旋转贴膜组件3的下方进行贴膜；贴膜完成的手机转至前端，此时推块气缸215收缩，推块214松开，可以将手机取出，再次上料；该方式通过旋转模具底座211输送手机，可以使工人或机械手在机器贴膜的同时进行下料和上料，旋转过程中进行吹气清理，提升了工作效率；使用推块气缸215和推块214夹紧手机进行定位，可以适应不同型号的手机，无需拆卸重装模具，减少了制作成本；使用光电传感器221进行感应，可以更好的适应人工的节奏，在半自动的工作场景中也可以很好的应用。

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，旋转贴膜组件3包括悬臂组件31和贴膜组件32，底座1的顶部安装有悬臂组件31；悬臂组件31的上端安装有贴膜组件32。

悬臂组件31包括转轴电机311、旋转轴312、第一支撑板313、升降气缸314和第二支撑板315：底座1的内壁顶部后端固定连接有转轴电机311：转轴电机311的输出端穿过底座1的顶部与旋转轴312的底部固定连接；旋转轴312的顶部与第一支撑板313的底部固定连接；第一支撑板313的底部后端固定连接有升降气缸314；升降气缸314的输出端与第二支撑板315的底部固定连接；第二支撑板315的前端侧壁与贴膜组件32连接。

优选的，第一支撑板313的后端顶部两侧对称地安装有两块竖直侧板，两块竖直侧板的内侧侧壁分别与第二支撑板315的后端的左右侧壁滑动连接。

装置工作时，待贴膜的手机移动至旋转贴膜组件3的贴膜组件32的正下方，悬臂组件31的升降气缸314收缩，使第二支撑板315下降，带动贴膜组件32的第三支撑板321下降，带动贴膜组件32下降，完成手机膜的贴附；之后升降气缸314伸展，带动第二支撑板315和贴膜组件32上升，随后转轴电机311带动旋转轴312旋转，带动第一支撑板313、第二支撑板315和贴膜组件32旋转，将贴膜组件32旋转至手机膜上料处图中未示出吸附新的手机膜，吸附完成后再次返回原位，准备下一轮贴膜；该组件可以自动完成手机膜的贴附和上料，相比单个模具更好的利用了空出的时间段，提升了工作效率。

在一些实施例中，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，贴膜组件32包括第三支撑板321、旋转气缸322、旋转板323、滑槽324、阻挡块325和吸盘326；第二支撑板315的前端侧壁与第三支撑板321的后端侧壁固定连接；旋转板323的前端通过铰接座与第三支撑板321的底部前端转动连接：旋转板323上固定连接有多组吸盘326；旋转板323的后端开设有滑槽324；第三支撑板321的顶部固定连接有旋转气缸322；旋转气缸322的输出端穿过第三支撑板321与滑槽324滑动连接；旋转气缸322的输出端上固定连接有两组阻挡块325，两组阻挡块325分别位于滑槽324的上方和下方。

优选的，吸盘326矩形阵列排布。

装置工作时，待贴膜的手机移动至旋转贴膜组件3的贴膜组件32的旋转板323的正下方，悬臂组件31的升降气缸314收缩，使第二支撑板315下降，带动贴膜组件32的第三支撑板321下降，带动旋转板323下降；旋转板323为前端低后端高的倾斜状态，因此吸盘326吸附的手机膜的较低一端先接触到手机屏幕的边缘：之后旋转板323伸展，位于滑槽324上方的阻挡块325推动旋转板323向下旋转，倾斜的手机膜也跟随旋转板323缓慢放平，从手机的一侧缓慢贴附至另一侧，完成贴附；之后吸盘326停止吸气，松开手机膜，升降气缸314伸展，带动第二支撑板315和第三支撑板321上升，随后转轴电机311带动旋转轴312旋转，带动第一支撑板313、第二支撑板315和第三支撑板321旋转，将吸盘326旋转至手机膜上料处图中未示出吸附新的手机膜，再次返回原位；旋转气缸322收缩，位于滑槽324下方的阻挡块325推动旋转板323向上旋转，使手机膜倾斜，准备下一轮贴膜；该组件使用旋转气缸322和旋转板323进行旋转贴膜，使手机膜从一边开始贴附至另一边，相比起垂直按压可以更有效的避免气泡产生，减少了按压排气的时间，提升了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部安装有用于固定手机的旋转模具组件(2)：

所述底座(1)的顶部后端安装有用于贴附手机膜的旋转贴膜组件(3)；

所述旋转模具组件(2)包括模具组件(21)、感应组件(22)和底座电机(23)；所述底座(1)的内壁顶部固定连接有底座电机(23)，且所述的底座电机(23)的输出端穿过底座(1)的顶部与模具组件(21)的底部固定连接；所述模具组件(21)与感应组件(22)的感应端连接，所述底座(1)与感应组件(22)的控制端连接；所述感应组件(22)与底座电机(23)电连接。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部左右对称地固定连接有两组风枪(4)，且两组风枪(4)的出风口分别对准旋转模具组件(2)的左右两端。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述模具组件(21)包括模具底座(211)、固定模具(212)、推块槽(213)、推块(214)和推块气缸(215)；所述底座电机(23)的输出端与模具底座(211)的底部固定连接；所述模具底座(211)上中心对称地安装有两组固定模具(212)；所述固定模具(212)为一“L”型板，所述模具底座(211)的顶部与固定模具(212)的底部固定连接：所述模具底座(211)的顶部开设有四组推块槽(213)，其分别开设在位于前端的固定模具(212)的右侧和前侧以及位于后端的固定模具(212)的左侧和后侧：所述推块槽(213)的内壁均与推块(214)的侧壁贴合滑动连接：所述模具底座(211)的侧壁上固定连接有四组推块气缸(215)；所述推块气缸(215)的输出端均穿过模具底座(211)的侧壁与推块(214)的侧壁固定连接；所述模具组件(21)上安装有感应组件(22)的感应端。

4.根据权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于，所述感应组件(22)包括光电传感器(221)和控制盒(222)；所述模具底座(211)的顶部嵌入连接有多组光电传感器(221)；所述底座(1)的内壁顶部与控制盒(222)的顶部固定连接；所述光电传感器(221)均与控制盒(222)电连接；所述底座电机(23)与控制盒(222)电连接。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述光电传感器(221)共有四组且分为前后对称的两组，且所述光电传感器(221)均位于固定模具(212)和推块(214)形成的框体内。

6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于，所述旋转贴膜组件(3)包括悬臂组件(31)和贴膜组件(32)，所述底座(1)的顶部安装有悬臂组件(31)；所述悬臂组件(31)的上端安装有贴膜组件(32)。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述悬臂组件(31)包括转轴电机(311)、旋转轴(312)、第一支撑板(313)、升降气缸(314)和第二支撑板(315)：所述底座(1)的内壁顶部后端固定连接有转轴电机(311)：所述转轴电机(311)的输出端穿过底座(1)的顶部与旋转轴(312)的底部固定连接：所述旋转轴(312)的顶部与第一支撑板(313)的底部固定连接：所述第一支撑板(313)的底部后端固定连接有升降气缸(314)；所述升降气缸(314)的输出端与第二支撑板(315)的底部固定连接；所述第二支撑板(315)的前端侧壁与贴膜组件(32)连接。

8.根据权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一支撑板(313)的后端顶部两侧对称地安装有两块竖直侧板，两块竖直侧板的内侧侧壁分别与第二支撑板(315)的后端的左右侧壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件(32)包括第三支撑板(321)、旋转气缸(322)、旋转板(323)、滑槽(324)、阻挡块(325)和吸盘(326)；所述第二支撑板(315)的前端侧壁与第三支撑板(321)的后端侧壁固定连接：所述旋转板(323)的前端通过铰接座与第三支撑板(321)的底部前端转动连接；所述旋转板(323)上固定连接有多组吸盘(326)；所述旋转板(323)的后端开设有滑槽(324)；所述第三支撑板(321)的顶部固定连接有旋转气缸(322)；所述旋转气缸(322)的输出端穿过第三支撑板(321)与滑槽(324)滑动连接；所述旋转气缸(322)的输出端上固定连接有两组阻挡块(325)，所述两组阻挡块(325)分别位于滑槽(324)的上方和下方。

10.根据权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸盘(326)矩形阵列排布。