CN218223041U - 一种门体漆面全方位喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门体漆面全方位喷涂设备，包括底板，底板的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有顶板，顶板和底板的内部均开设有横滑槽，横滑槽的内部均滑动安装有滑板，滑板的相对面均转动安装有转座，顶板底部的转座远离滑板的一端固定安装有固定环，固定环的内部固定安装有电动伸缩杆。通过设置的电机启动后，电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后再螺纹孔和竖滑槽的作用下，液泵只能沿着竖滑槽进行上下移动，从而使喷盒上下移动，从而带动喷头上下移动对门板表面进行喷漆，另外喷盒上下移动时可带动顶部和底部的刷辊进行移动，从而将喷头喷射在门板表面的漆料涂抹均匀，提升喷涂效果。

Description

一种门体漆面全方位喷涂设备

技术领域

本实用新型属于门生产技术领域，具体涉及一种门体漆面全方位喷涂设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门窗是建筑物围护结构***中重要的组成部分，门窗又是建筑造型的重要组成部分所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩和造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

门窗在安装前需要进行喷漆以增加门窗的使用寿命，并且制造门时需要在门体表面喷覆功能漆或者涂料以达到美观耐用的目的，目前门体喷漆大多为人工手持喷瓶进行喷涂，或者人工手拿滚刷进行刷涂，人工进行喷涂不仅过程费时费力，而且工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门体漆面全方位喷涂设备，解决了喷涂过程费时费力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门体漆面全方位喷涂设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板和底板的内部均开设有横滑槽，所述横滑槽的内部均滑动安装有滑板，所述滑板的相对面均转动安装有转座，所述顶板底部的转座远离滑板的一端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有电动伸缩杆，所述底板顶部转座远离滑板的一端和电动伸缩杆的输出端均固定安装有横杆，所述横杆相对面的两侧均固定安装有夹块，所述立板的内部开设有竖滑槽，所述竖滑槽的内部滑动安装有连通块，所述连通块的一侧连通有喷盒，所述喷盒的远离连通块的一侧连通有喷头，所述喷盒的顶部和底部均安装有刷辊，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述底板顶部的一侧固定安装有漆料桶，所述漆料桶的顶部固定安装有液泵。

优选的，所述液泵的输出端通过管道与连通块的输入端相连通，所述液泵的输入端通过管道贯穿漆料桶的顶部，且延伸至漆料桶内腔的底部，所述漆料桶的顶部开设有加料口。

通过上述技术方案，优点在于液泵可通过管道将漆料桶内部的漆料抽取到连通块内部，在通过连通块将漆料传输给喷头，经由喷头喷出到门板上，从而实现对门板表面进行喷漆处理。

优选的，所述连通块的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的规格与螺纹杆的规格相适配，且连通块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的外侧。

通过上述技术方案，优点在于电机启动后，电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后再螺纹孔和竖滑槽的作用下，液泵只能沿着竖滑槽进行上下移动，从而使喷盒上下移动，从而带动喷头上下移动对门板表面进行喷漆，另外喷盒上下移动时可带动顶部和底部的刷辊进行移动，从而将喷头喷射在门板表面的漆料涂抹均匀，提升喷涂效果。

优选的，所述立板的两侧均固定安装有挡架，所述挡架的位置和底板顶部横杆的位置相对应。

通过上述技术方案，优点在于工作人员人工将待喷漆的门板的底端搬运在底板顶部横杆顶部的夹块的顶部，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸出，带动位于电动伸缩杆伸缩端的横杆向下移动，并使其底部的夹块与待喷漆门板的顶部相接触，从而对门板进行夹持固定，然后推动门板使滑板在横滑槽的内部滑动，滑板与横滑槽之间的摩擦力较大，在没有人力的作用下滑板不会在横滑槽的内部移动，当门板与刷辊相接触时，底板顶部横杆的一侧会与挡架相接触，从而进行位置限定，当门板的一面喷涂完毕后，将门板向后拉动，使滑板在横滑槽的内部滑动，然后转动门板更换另一面，然后再次推动门板即可对门板的另一面进行喷漆，更换门板面方便，喷漆方便，而且可对门板进行全方位进行喷漆，喷漆效果好。

优选的，所述底板的内部卡接有集料框，所述集料框位于喷盒的正下方。

通过上述技术方案，优点在于集料框可对喷头喷出的多余漆料进行接取，方便对漆料进行回收利用。

优选的，所述夹块的相对面均固定安装有橡胶垫，所述顶板的顶部固定安装有电机固定座，且电机固定安装在电机固定座的内部。

通过上述技术方案，优点在于橡胶垫的作用是防止夹块对门板造成损伤，电机固定座的作用是对电机进行固定，保证电机的正常运行。

优选的，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在底板底部的四角。

通过上述技术方案，优点在于四个支撑腿的作用是对装置整体进行支撑，提升装置整体的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的将待喷漆的门板的底端搬运在底板顶部横杆顶部的夹块的顶部，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸出，带动位于电动伸缩杆伸缩端的横杆向下移动，并使其底部的夹块与待喷漆门板的顶部相接触，从而对门板进行夹持固定，然后推动门板使滑板在横滑槽的内部滑动，滑板与横滑槽之间的摩擦力较大，在没有人力的作用下滑板不会在横滑槽的内部移动，当门板与刷辊相接触时，底板顶部横杆的一侧会与挡架相接触，从而进行位置限定，当门板的一面喷涂完毕后，将门板向后拉动，使滑板在横滑槽的内部滑动，然后转动门板更换另一面，然后再次推动门板即可对门板的另一面进行喷漆，更换门板面方便，喷漆方便，而且可对门板进行全方位进行喷漆，喷漆效果好。

2、通过设置的电机启动后，电机的输出端可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后再螺纹孔和竖滑槽的作用下，液泵只能沿着竖滑槽进行上下移动，从而使喷盒上下移动，从而带动喷头上下移动对门板表面进行喷漆，另外喷盒上下移动时可带动顶部和底部的刷辊进行移动，从而将喷头喷射在门板表面的漆料涂抹均匀，提升喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、顶板；4、喷盒；5、螺纹杆；6、竖滑槽；7、漆料桶；8、挡架；9、集料框；10、支撑腿；11、喷头；12、刷辊；13、夹块；14、横杆；15、电动伸缩杆；16、固定环；17、转座；18、滑板；19、横滑槽；20、电机；21、连通块；22、液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种门体漆面全方位喷涂设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3和底板1的内部均开设有横滑槽19，横滑槽19的内部均滑动安装有滑板18，滑板18的相对面均转动安装有转座17，顶板3底部的转座17远离滑板18的一端固定安装有固定环16，固定环16的内部固定安装有电动伸缩杆15，底板1顶部转座17远离滑板18的一端和电动伸缩杆15的输出端均固定安装有横杆14，横杆14相对面的两侧均固定安装有夹块13，立板2的内部开设有竖滑槽6，竖滑槽6的内部滑动安装有连通块21，连通块21的一侧连通有喷盒4，喷盒4的远离连通块21的一侧连通有喷头11，喷盒4的顶部和底部均安装有刷辊12，顶板3的顶部固定安装有电机20，电机20的输出端固定安装有螺纹杆5，底板1顶部的一侧固定安装有漆料桶7，漆料桶7的顶部固定安装有液泵22。

上述技术方案的工作原理如下：

工作人员人工将待喷漆的门板的底端搬运在底板1顶部横杆14顶部的夹块13的顶部，然后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端伸出，带动位于电动伸缩杆15伸缩端的横杆14向下移动，并使其底部的夹块13与待喷漆门板的顶部相接触，从而对门板进行夹持固定，然后推动门板使滑板18在横滑槽19的内部滑动，滑板18与横滑槽19之间的摩擦力较大，在没有人力的作用下滑板18不会在横滑槽19的内部移动，当门板与刷辊12相接触时，底板1顶部横杆14的一侧会与挡架8相接触，从而进行位置限定，液泵22可通过管道将漆料桶7内部的漆料抽取到连通块21内部，在通过连通块21将漆料传输给喷头11，经由喷头11喷出到门板上，从而实现对门板表面进行喷漆处理，电机20启动后，电机20的输出端可以带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动后再螺纹孔和竖滑槽6的作用下，液泵22只能沿着竖滑槽6进行上下移动，从而使喷盒4上下移动，从而带动喷头11上下移动对门板表面进行喷漆，另外喷盒4上下移动时可带动顶部和底部的刷辊12进行移动，从而将喷头11喷射在门板表面的漆料涂抹均匀，提升喷涂效果，当门板的一面喷涂完毕后，将门板向后拉动，使滑板18在横滑槽19的内部滑动，然后转动门板更换另一面，然后再次推动门板即可对门板的另一面进行喷漆，更换门板面方便，喷漆方便，而且可对门板进行全方位进行喷漆，喷漆效果好。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，液泵22的输出端通过管道与连通块21的输入端相连通，液泵22的输入端通过管道贯穿漆料桶7的顶部，且延伸至漆料桶7内腔的底部，漆料桶7的顶部开设有加料口，连通块21的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的规格与螺纹杆5的规格相适配，且连通块21通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆5的外侧。

液泵22可通过管道将漆料桶7内部的漆料抽取到连通块21内部，在通过连通块21将漆料传输给喷头11，经由喷头11喷出到门板上，从而实现对门板表面进行喷漆处理，电机20启动后，电机20的输出端可以带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动后再螺纹孔和竖滑槽6的作用下，液泵22只能沿着竖滑槽6进行上下移动，从而使喷盒4上下移动，从而带动喷头11上下移动对门板表面进行喷漆，另外喷盒4上下移动时可带动顶部和底部的刷辊12进行移动，从而将喷头11喷射在门板表面的漆料涂抹均匀，提升喷涂效果。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，立板2的两侧均固定安装有挡架8，挡架8的位置和底板1顶部横杆14的位置相对应，底板1的内部卡接有集料框9，集料框9位于喷盒4的正下方，夹块13的相对面均固定安装有橡胶垫，顶板3的顶部固定安装有电机固定座，且电机20固定安装在电机固定座的内部。

工作人员人工将待喷漆的门板的底端搬运在底板1顶部横杆14顶部的夹块13的顶部，然后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端伸出，带动位于电动伸缩杆15伸缩端的横杆14向下移动，并使其底部的夹块13与待喷漆门板的顶部相接触，从而对门板进行夹持固定，然后推动门板使滑板18在横滑槽19的内部滑动，滑板18与横滑槽19之间的摩擦力较大，在没有人力的作用下滑板18不会在横滑槽19的内部移动，当门板与刷辊12相接触时，底板1顶部横杆14的一侧会与挡架8相接触，从而进行位置限定，当门板的一面喷涂完毕后，将门板向后拉动，使滑板18在横滑槽19的内部滑动，然后转动门板更换另一面，然后再次推动门板即可对门板的另一面进行喷漆，更换门板面方便，喷漆方便，而且可对门板进行全方位进行喷漆，喷漆效果好，集料框9可对喷头11喷出的多余漆料进行接取，方便对漆料进行回收利用，橡胶垫的作用是防止夹块13对门板造成损伤，电机固定座的作用是对电机20进行固定，保证电机20的正常运行。

在另外一个实施方案中，如图1-3所示，底板1的底部固定安装有支撑腿10，支撑腿10有四个，且四个支撑腿10呈矩形对称分布在底板1底部的四角。

四个支撑腿10的作用是对装置整体进行支撑，提升装置整体的使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员人工将待喷漆的门板的底端搬运在底板1顶部横杆14顶部的夹块13的顶部，然后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端伸出，带动位于电动伸缩杆15伸缩端的横杆14向下移动，并使其底部的夹块13与待喷漆门板的顶部相接触，从而对门板进行夹持固定，然后推动门板使滑板18在横滑槽19的内部滑动，滑板18与横滑槽19之间的摩擦力较大，在没有人力的作用下滑板18不会在横滑槽19的内部移动，当门板与刷辊12相接触时，底板1顶部横杆14的一侧会与挡架8相接触，从而进行位置限定，液泵22可通过管道将漆料桶7内部的漆料抽取到连通块21内部，在通过连通块21将漆料传输给喷头11，经由喷头11喷出到门板上，从而实现对门板表面进行喷漆处理，电机20启动后，电机20的输出端可以带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动后再螺纹孔和竖滑槽6的作用下，液泵22只能沿着竖滑槽6进行上下移动，从而使喷盒4上下移动，从而带动喷头11上下移动对门板表面进行喷漆，另外喷盒4上下移动时可带动顶部和底部的刷辊12进行移动，从而将喷头11喷射在门板表面的漆料涂抹均匀，提升喷涂效果，当门板的一面喷涂完毕后，将门板向后拉动，使滑板18在横滑槽19的内部滑动，然后转动门板更换另一面，然后再次推动门板即可对门板的另一面进行喷漆，更换门板面方便，喷漆方便，而且可对门板进行全方位进行喷漆，喷漆效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门体漆面全方位喷涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)和底板(1)的内部均开设有横滑槽(19)，所述横滑槽(19)的内部均滑动安装有滑板(18)，所述滑板(18)的相对面均转动安装有转座(17)，所述顶板(3)底部的转座(17)远离滑板(18)的一端固定安装有固定环(16)，所述固定环(16)的内部固定安装有电动伸缩杆(15)，所述底板(1)顶部转座(17)远离滑板(18)的一端和电动伸缩杆(15)的输出端均固定安装有横杆(14)，所述横杆(14)相对面的两侧均固定安装有夹块(13)，所述立板(2)的内部开设有竖滑槽(6)，所述竖滑槽(6)的内部滑动安装有连通块(21)，所述连通块(21)的一侧连通有喷盒(4)，所述喷盒(4)的远离连通块(21)的一侧连通有喷头(11)，所述喷盒(4)的顶部和底部均安装有刷辊(12)，所述顶板(3)的顶部固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定安装有螺纹杆(5)，所述底板(1)顶部的一侧固定安装有漆料桶(7)，所述漆料桶(7)的顶部固定安装有液泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种门体漆面全方位喷涂设备，其特征在于：所述液泵(22)的输出端通过管道与连通块(21)的输入端相连通，所述液泵(22)的输入端通过管道贯穿漆料桶(7)的顶部，且延伸至漆料桶(7)内腔的底部，所述漆料桶(7)的顶部开设有加料口。

3.根据权利要求1所述的一种门体漆面全方位喷涂设备，其特征在于：所述连通块(21)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的规格与螺纹杆(5)的规格相适配，且连通块(21)通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆(5)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种门体漆面全方位喷涂设备，其特征在于：所述立板(2)的两侧均固定安装有挡架(8)，所述挡架(8)的位置和底板(1)顶部横杆(14)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种门体漆面全方位喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)的内部卡接有集料框(9)，所述集料框(9)位于喷盒(4)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种门体漆面全方位喷涂设备，其特征在于：所述夹块(13)的相对面均固定安装有橡胶垫，所述顶板(3)的顶部固定安装有电机固定座，且电机(20)固定安装在电机固定座的内部。

7.根据权利要求1所述的一种门体漆面全方位喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)有四个，且四个支撑腿(10)呈矩形对称分布在底板(1)底部的四角。

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