CN218218693U - 一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于猪粪技术领域，具体的说是一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，包括护栏板体；所述护栏板体的顶端固定连接有多组高压水枪；所述护栏板体的内部安装有漏粪板；所述漏粪板的内部开设有多组漏粪孔；所述护栏板体的底端固定连接有储粪箱；通过护栏板体内部的粪便可以通过漏粪板上的漏粪孔掉落至储粪箱的内部，通过隔臭板可以降低粪便气味的扩散，风机装置生产的吹气可以把隔臭板上的粪便吹入储粪箱下端部分，使用风机装置吹气推动粪污相比水冲可有效降低耗水量，相比刮板刮粪不易在工作部件上沾上粪污，故障发生率较低，投资维修费用较低，更加经济环保。

Description

一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置

技术领域

本实用新型属于猪粪技术领域，具体的说是一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置。

背景技术

猪粪是农业绝好的肥料；猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥。

随着养殖业的发展，猪场规模化管理成为主流的趋势日益明显，随之而来的环境问题也迫切需要得到解决；在猪场粪污处理中，粪污收集和贮存作为首要环节，若操作不当，将会给后续处理带来巨大的困难，甚至造成严重污染和浪费。

目前粪污收集工艺主要包括水冲粪、水泡粪以及干清粪，其中水冲粪及水泡粪耗水量较大，且给后续处理加大了不小的难度，而干清粪以机械清粪为主流趋势，其中包括铲式清粪和刮板清粪,虽然耗水量大大减少，但由于工作部件上粘满粪便，故障发生率较高，且维修困难，产生了较大的成本花销；在此我们提供一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，包括护栏板体；所述护栏板体的顶端固定连接有多组高压水枪；所述护栏板体的内部安装有漏粪板；所述漏粪板的内部开设有多组漏粪孔；所述护栏板体的底端固定连接有储粪箱；所述储粪箱的侧端固定连接有风机装置；所述储粪箱上设有多组风机装置；所述储粪箱的内侧壁固定连接有隔臭板。

优选的，所述隔臭板的内部固定连接有弹簧；所述弹簧的一端固定连接有压板；所述压板的底端固定连接有一号接电片；所述隔臭板的内部固定连接有二号接电片；所述二号接电片与一号接电片相对应。

优选的，所述储粪箱的底端固定连接有废液收集罐；所述废液收集罐的内部转动连接有转鼓；所述废液收集罐的底端固定连接有排污管道。

优选的，所述隔臭板上固定连接有铰接轮；所述铰接轮上转动连接有挡臭板。

优选的，所述转鼓的内部开设有漏液孔；所述转鼓上设有多组漏液孔；所述漏液孔的内部固定连接有过滤网；所述转鼓的内部固定连接有凸块。

优选的，所述漏粪板的内部开设有拆卸孔；所述拆卸孔的内部固定连接有拆卸拉杆。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，通过护栏板体内部的粪便可以通过漏粪板上的漏粪孔掉落至储粪箱的内部，通过隔臭板可以降低粪便气味的扩散，风机装置生产的吹气可以把隔臭板上的粪便吹入储粪箱下端部分，使用风机装置吹气推动粪污相比水冲可有效降低耗水量，相比刮板刮粪不易在工作部件上沾上粪污，故障发生率较低，投资维修费用较低，更加经济环保。

2.本实用新型提供一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，通过粪便掉落在隔臭板上时，粪便的重力会使压板滑动，压板的滑动从而使弹簧压缩，压板的滑动会使一号接电片一起滑动，一号接电片向下滑动会与二号接电片贴合，当二号接电片和一号接电片贴合时会启动风机装置，风机装置吹气可以把隔臭板上的粪便吹向储粪箱的下端，通过二号接电片和一号接电片的配合可以自动启动风机装置，不需要人工启动风机装置，降低工作人员的工作强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的立体图；

图2为本实施例一的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实施例一的、漏粪板结构立体图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为实施例二的转鼓结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、护栏板体；12、高压水枪；13、漏粪板；14、漏粪孔；15、储粪箱；16、风机装置；17、隔臭板；18、废液收集罐；19、转鼓；20、凸块；21、排污管道；22、压板；23、弹簧；24、一号接电片；25、二号接电片；26、铰接轮；27、挡臭板；28、漏液孔；29、拆卸孔；30、拆卸拉杆；31、垫环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，包括护栏板体1；所述护栏板体1的顶端固定连接有多组高压水枪12；所述护栏板体1的内部安装有漏粪板13；所述漏粪板13的内部开设有多组漏粪孔14；所述护栏板体1的底端固定连接有储粪箱15；所述储粪箱15的侧端固定连接有风机装置16；所述储粪箱15上设有多组风机装置16；所述储粪箱15的内侧壁固定连接有隔臭板17；工作时，粪污收集工艺主要包括水冲粪、水泡粪以及干清粪，其中水冲粪及水泡粪耗水量较大，且给后续处理加大了不小的难度，而干清粪以机械清粪为主流趋势，其中包括铲式清粪和刮板清粪,虽然耗水量大大减少，但由于工作部件上粘满粪便，故障发生率较高，且维修困难，产生了较大的成本花销，工作前先把漏粪板13安装在护栏板体1的内部，猪可以放置在护栏板体1的内部进行养殖，猪在护栏板体1上产生的粪便可以堆积在漏粪板13上，粪便可以通过漏粪板13上的漏粪孔14掉落至储粪箱15的内部，通过隔臭板17可以隔臭降低粪便气味扩散，保证猪场环境，当隔臭板17上粪便存储较多时，人工启动风机装置16,隔臭板17的在储粪箱15的内部是向中间位置倾斜的，风机装置16生产的吹气可以把隔臭板17上的粪便吹入储粪箱15下端部分，使用风机装置16吹气推动粪污相比水冲可有效降低耗水量，相比刮板刮粪不易在工作部件上沾上粪污，故障发生率较低，投资维修费用较低，更加经济环保，当护栏板体1和漏粪板13上的粪便较多时，工作人员可以通过高压水枪12对漏粪板13上的粪便冲洗至漏粪孔14内，把粘性较强的粪便冲入储粪箱15的内部。

所述隔臭板17的内部固定连接有弹簧23；所述弹簧23的一端固定连接有压板22；所述压板22的底端固定连接有一号接电片24；所述隔臭板17的内部固定连接有二号接电片25；所述二号接电片25与一号接电片24相对应；护栏板体1内部的粪便通过漏粪孔14首先掉落在隔臭板17上，粪便掉落在隔臭板17上时，部分粪便会掉落在压板22上，粪便的重力会使压板22滑动，压板22的滑动从而使弹簧23压缩，压板22的滑动会使一号接电片24一起滑动，一号接电片24向下滑动会与二号接电片25贴合，当二号接电片25和一号接电片24贴合时会启动风机装置16，风机装置16吹气可以把隔臭板17上的粪便吹向储粪箱15的下端，通过二号接电片25和一号接电片24的配合可以自动启动风机装置16，当压板22上的粪便被风机装置16的气流吹走时，弹簧23的弹性会使压板22复位，以便下次工作。

所述储粪箱15的底端固定连接有废液收集罐18；所述废液收集罐18的内部转动连接有转鼓19；所述废液收集罐18的底端固定连接有排污管道21；粪便通过漏粪板13掉落至储粪箱15的内部，粪便通过储粪箱15可以掉落在转鼓19的内部，人工启动转鼓19,转鼓19的转动把粪便在的废液甩进废液收集罐18的内部，通过转鼓19用于分离废液和废渣，便于后期的处理工作，废液收集罐18的内部的废液可以通过排污管道21排出，储粪箱15的底部呈两边向中间倾斜的设计，方便粪便进入转鼓19内。

所述隔臭板17上固定连接有铰接轮26；所述铰接轮26上转动连接有挡臭板27；铰接轮26的内部设有扭簧，当隔臭板17上的粪便向储粪箱15的下端移动掉落时，粪便掉落在挡臭板27上时，粪便的重力会使挡臭板27转动，挡臭板27转动后可以使粪便正常掉落在储粪箱15的下端，挡臭板27再通过铰接轮26内的扭簧弹性复位，挡臭板27设在隔臭板17中间，通过挡臭板27可以阻挡粪便气味，配合隔臭板17可以降低粪便异味扩散，从而提高猪的生存环境。

所述转鼓19的内部开设有漏液孔28；所述转鼓19上设有多组漏液孔28；所述漏液孔28的内部固定连接有过滤网；所述转鼓19的内部固定连接有凸块20；转鼓19的转动可以把粪便中的废液甩进废液收集罐18内，废液可以提高漏液孔28进入废液收集罐18的内部，漏液孔28的内部安装有过滤网，过滤网可以阻挡粪便，可以过滤粪污，通过凸块20可以方便转鼓19内部的废液进入废液收集罐18内。

所述漏粪板13的内部开设有拆卸孔29；所述拆卸孔29的内部固定连接有拆卸拉杆30；漏粪板13上的方便可以通过漏粪孔14进入储粪箱15的内部，漏粪板13需要定期的进行维护来保证粪便的***，拆卸拉杆30的高度和漏粪板13的平面保持平衡，工作人员拉动拆卸拉杆30对漏粪板13进行拉动拆卸，通过拆卸孔29方便对拆卸拉杆30拉动。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述垫环31固定连接在储粪箱15的内部；工作时，转鼓19的转动可以把粪便中的废液甩进废液收集罐18的内部，分离粪便中的液体和粪渣，方便后续的处理，垫环31可以降低转鼓19转动与储粪箱15侧端的磨损。

工作原理：工作时，粪污收集工艺主要包括水冲粪、水泡粪以及干清粪，其中水冲粪及水泡粪耗水量较大，且给后续处理加大了不小的难度，而干清粪以机械清粪为主流趋势，其中包括铲式清粪和刮板清粪,虽然耗水量大大减少，但由于工作部件上粘满粪便，故障发生率较高，且维修困难，产生了较大的成本花销，工作前先把漏粪板13安装在护栏板体1的内部，猪可以放置在护栏板体1的内部进行养殖，猪在护栏板体1上产生的粪便可以堆积在漏粪板13上，粪便可以通过漏粪板13上的漏粪孔14掉落至储粪箱15的内部，通过隔臭板17可以隔臭降低粪便气味扩散，保证猪场环境，当隔臭板17上粪便存储较多时，人工启动风机装置16,隔臭板17的在储粪箱15的内部是向中间位置倾斜的，风机装置16生产的吹气可以把隔臭板17上的粪便吹入储粪箱15下端部分，使用风机装置16吹气推动粪污相比水冲可有效降低耗水量，相比刮板刮粪不易在工作部件上沾上粪污，故障发生率较低，投资维修费用较低，更加经济环保，当护栏板体1和漏粪板13上的粪便较多时，工作人员可以通过高压水枪12对漏粪板13上的粪便冲洗至漏粪孔14内，把粘性较强的粪便冲入储粪箱15的内部；护栏板体1内部的粪便通过漏粪孔14首先掉落在隔臭板17上，粪便掉落在隔臭板17上时，部分粪便会掉落在压板22上，粪便的重力会使压板22滑动，压板22的滑动从而使弹簧23压缩，压板22的滑动会使一号接电片24一起滑动，一号接电片24向下滑动会与二号接电片25贴合，当二号接电片25和一号接电片24贴合时会启动风机装置16，风机装置16吹气可以把隔臭板17上的粪便吹向储粪箱15的下端，通过二号接电片25和一号接电片24的配合可以自动启动风机装置16，当压板22上的粪便被风机装置16的气流吹走时，弹簧23的弹性会使压板22复位，以便下次工作；粪便通过漏粪板13掉落至储粪箱15的内部，粪便通过储粪箱15可以掉落在转鼓19的内部，人工启动转鼓19,转鼓19的转动把粪便在的废液甩进废液收集罐18的内部，通过转鼓19用于分离废液和废渣，便于后期的处理工作，废液收集罐18的内部的废液可以通过排污管道21排出，储粪箱15的底部呈两边向中间倾斜的设计，方便粪便进入转鼓19内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，其特征在于：包括护栏板体(1)；所述护栏板体(1)的顶端固定连接有多组高压水枪(12)；所述护栏板体(1)的内部安装有漏粪板(13)；所述漏粪板(13)的内部开设有多组漏粪孔(14)；所述护栏板体(1)的底端固定连接有储粪箱(15)；所述储粪箱(15)的侧端固定连接有风机装置(16)；所述储粪箱(15)上设有多组风机装置(16)；所述储粪箱(15)的内侧壁固定连接有隔臭板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，其特征在于：所述隔臭板(17)的内部固定连接有弹簧(23)；所述弹簧(23)的一端固定连接有压板(22)；所述压板(22)的底端固定连接有一号接电片(24)；所述隔臭板(17)的内部固定连接有二号接电片(25)；所述二号接电片(25)与一号接电片(24)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，其特征在于：所述储粪箱(15)的底端固定连接有废液收集罐(18)；所述废液收集罐(18)的内部转动连接有转鼓(19)；所述废液收集罐(18)的底端固定连接有排污管道(21)。

4.根据权利要求3所述的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，其特征在于：所述隔臭板(17)上固定连接有铰接轮(26)；所述铰接轮(26)上转动连接有挡臭板(27)。

5.根据权利要求4所述的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，其特征在于：所述转鼓(19)的内部开设有漏液孔(28)；所述转鼓(19)上设有多组漏液孔(28)；所述漏液孔(28)的内部固定连接有过滤网；所述转鼓(19)的内部固定连接有凸块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种大型养猪场的粪污收集与贮存装置，其特征在于：所述漏粪板(13)的内部开设有拆卸孔(29)；所述拆卸孔(29)的内部固定连接有拆卸拉杆(30)。

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