CN218215935U - 插头自动对接装置 - Google Patents

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CN218215935U CN202222316713.1U CN202222316713U CN218215935U CN 218215935 U CN218215935 U CN 218215935U CN 202222316713 U CN202222316713 U CN 202222316713U CN 218215935 U CN218215935 U CN 218215935U
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宋苏
杨晓亮
宫嘉辉
管小行
张超
于开洋
王艺欣
刘志乙
董景昊
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Abstract

本实用新型的插头自动对接装置,包括支架,在支架上设有与气动控制装置相接的气缸,气缸的活塞杆外端头通过端板固定有连接板,连接板与固定板固定连接,固定板与气缸的轴心线相互垂直,固定板前面连接有浮动安装座,浮动安装座上的安装孔内有T形套,T形套的外径小于安装孔的直径,安装孔的轴向长度尺寸小于T形套的轴向长度尺寸,T形套通过螺栓与固定板固定板接,浮动安装座可在垂直于气缸的轴心线方向上浮动;公头插座一端安装在浮动安装座上;与公头插座相配的母头插座的一端安装在固定座上;在浮动安装座与固定座之间设有导向机构。具有结构简单、操作方便、精准、提高工作效率、安全可靠的优点。

Description

插头自动对接装置
技术领域
本实用新型涉及一种插头自动对接装置,用于需要自动进行电参数检测的工件,在电参数检测前与检测仪相连的公头插座自动插接到与产品相连的母头插座上,实现数据联通。
背景技术
具有随线自动插拔插头进行电参数检测的设备在军工行业广泛应用,对工件进行电参数检测时,首先需要电参数检测仪上的数据点与公头插座上的芯轴逐个相接,与之对应的母头插座上的铜管也应与被检测工件上的检测点一一对应,公头插座与母头插座相互插接后,被检测点与检测点实现联通。目前,传统的操作方法是人工借助工具进行对接,人工通过万用表笔逐个检测对应的点,纸质记录检测数据,耗时,记录有偏差,具有安全隐患,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、精准、提高工作效率、安全可靠的插头自动对接装置,克服现有技术的不足。
本实用新型的插头自动对接装置,包括支架,在支架上设有与气动控制装置相接的气缸,气缸的活塞杆外端头通过端板固定有连接板,连接板与固定板固定连接,固定板与气缸的轴心线相互垂直,固定板前面连接有浮动安装座,浮动安装座上的安装孔内有T形套,T形套的外径小于安装孔的直径,安装孔的轴向长度尺寸小于T形套的轴向长度尺寸,T形套通过螺栓与固定板固定板接,浮动安装座可在垂直于气缸的轴心线方向上浮动;公头插座一端安装在浮动安装座上;与公头插座相配的母头插座的一端安装在固定座上;在浮动安装座与固定座之间设有导向机构。
所述的导向机构包括垂直固定在浮动安装座上的圆销和菱销,在固定座上设有与圆销和菱销相匹配的销套,所述的圆销和菱销关于公头插座中心对称设置,圆销6和菱销4的端头呈圆滑过渡的尖状。
本实用新型的插头自动对接装置,由于其公头插座在径向上有一定量的浮动,插接时有导向机构自动对正,气缸动作实现插头公母头自动对接,产品检测点通过插头引出,搭配电参数自动检测仪,自动进行电参数检测。由于是纯机械结构,不受环境影响,稳定性高,可靠性强。具有结构简单、操作方便、精准、提高工作效率、安全可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图。
图2是图1所示的沿T形套轴向剖开的剖示放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:本实用新型的插头自动对接装置,包括支架15,在支架15上固定安装有与气动控制装置相接的气缸10,气缸10的活塞杆外端头有端板14,端板14通过螺钉固定连接有连接板13,连接板13与固定板9固定连接,固定板9与气缸10的轴心线相互垂直。
固定板9前面连接有浮动安装座7,浮动安装座7上的安装孔17内有T形套8,T形套8的外径小于安装孔17的直径,安装孔17的轴向长度尺寸小于T形套8的轴向长度尺寸,T形套8通过螺栓16与固定板9固定板接,T形套8外端头有向外延伸的边沿18。由于T形套8外表面与安装孔17内表面之间有间隙,浮动安装座7在T形套8的边沿18和固定板9之间有间隙,故浮动安装座7可在垂直于气缸10的轴心线方向上浮动。
公头插座5一端安装在浮动安装座7上;与公头插座5相配的母头插座2的一端安装在固定座1上;在浮动安装座7与固定座1之间设有导向机构。
所述的导向机构包括垂直固定在浮动安装座7上的圆销6和菱销4,在固定座1上设有与圆销6和菱销4相匹配的销套3,圆销6和菱销4关于公头插座5中心对称设置,圆销6和菱销4的端头呈圆滑过渡的尖状,便于与销套顺利配合***。
将公头插座5与电参数检测仪的连接点相接,母头插座2与被测工件的连接点相接,通过气动控制装置驱动气缸10动作,带动固定板9、浮动安装座7及公头插座5向移,通过导向机构对正,保证公头插座5和母头插座2精准插接,无需人工操作,气缸10活塞杆缩回时,两插座分离,移动到位时可通过位置开关(传感器)进行检测,保证位移精准。具有结构简单、操作方便、精准、提高工作效率、安全可靠的优点。

Claims (2)

1.一种插头自动对接装置,其特征在于:包括支架(15),在支架(15)上设有与气动控制装置相接的气缸(10),气缸(10)的活塞杆外端头通过端板(14)固定有连接板(13),连接板(13)与固定板(9)固定连接,固定板(9)与气缸(10)的轴心线相互垂直,固定板(9)前面连接有浮动安装座(7),浮动安装座(7)上的安装孔(17)内有T形套(8),T形套(8)的外径小于安装孔(17)的直径,安装孔(17)的轴向长度尺寸小于T形套(8)的轴向长度尺寸,T形套(8)通过螺栓(16)与固定板(9)固定板接,浮动安装座(7)可在垂直于气缸(10)的轴心线方向上浮动;公头插座(5)一端安装在浮动安装座(7)上;与公头插座(5)相配的母头插座(2)的一端安装在固定座(1)上;在浮动安装座(7)与固定座(1)之间设有导向机构。
2.根据权利要求1所述的插头自动对接装置,其特征在于:所述的导向机构包括垂直固定在浮动安装座(7)上的圆销(6)和菱销(4),在固定座(1)上设有与圆销(6)和菱销(4)相匹配的销套(3),所述的圆销(6)和菱销(4)关于公头插座(5)中心对称设置,圆销(6)和菱销(4)的端头呈圆滑过渡的尖状。
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CN116895977A (zh) * 2023-07-27 2023-10-17 马鞍山南实科技有限公司 一种多自由度的插头浮动对接机构及对接方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116895977A (zh) * 2023-07-27 2023-10-17 马鞍山南实科技有限公司 一种多自由度的插头浮动对接机构及对接方法
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