CN218211215U - 玻璃板的挠曲测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够通过简便的作业步骤抑制测定值的偏差并且测定玻璃板的挠曲的玻璃板的挠曲测定装置。玻璃板的挠曲测定装置(1)具备从下方支承矩形形状的玻璃板(G)的两个支承构件(3、3)以及测定在两个支承构件(3、3)之间产生的玻璃板(G)的挠曲的位移传感器(8)，位移传感器(8)为光学式位移计，且具有：第一位移传感器(第一光学式位移计)(81)，其对架设于两个支承构件(3、3)之间的玻璃板(G)的长边(第一边)(Gb1)的挠曲进行测定；以及第二位移传感器(第二光学式位移计)(82)，其对与长边(第一边)(Gb1)对置的长边(第二边)(Gb1)的挠曲进行测定。

Description

玻璃板的挠曲测定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板的挠曲测定装置的技术。

背景技术

关于用于显示器、太阳电池等的玻璃基板、罩玻璃等玻璃板，要求高精度的品质，且要求细微的缺陷、损伤等极少。

另一方面，近年来，玻璃板的外形尺寸的大型化、薄壁化不断发展，在玻璃板产生的挠曲处于增加的倾向。

因此，例如，在搬运中途的玻璃板产生规定值以上的挠曲，并与搬运设备接触而在该玻璃板产生细微的缺陷、损伤等的可能性也变高。

由于这种情况，高精度地测定在制成的玻璃板产生的挠曲，并进行该玻璃板的品质管理是重要的。

关于用于测定在玻璃板产生的挠曲的挠曲测定装置，以往已知有各种挠曲测定装置，例如，作为其一例，在专利文献1中公开有由利用两个支承构件从下方支承玻璃板，并使用游标高度尺来测定在这两个支承构件之间产生的玻璃板的挠曲的结构构成的挠曲测定装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-101434号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在前述的专利文献1的以往的挠曲测定装置中，具备将上下方向作为可动方向的游标高度尺以及固定于该游标高度尺的滑动件的CCD相机。

并且，利用CCD相机从一方的侧方侧拍摄玻璃板，并基于在监视器上映出的图像，通过基于作业者的目视的判断，以手工作业来进行游标高度尺的高度调整，由此实施在玻璃板产生的挠曲的测定。

具体而言，首先一开始，利用CCD相机拍摄在两个支承构件上以水平姿态的状态载置(设置)的玻璃板，并以使在监视器上映出的玻璃板的最下缘与进入到画面的中央的基准线一致的方式调整游标高度尺的高度。

另外，将此时刻的游标高度尺的高度设定为零点位置。

之后，在使载置于两个支承构件上的玻璃板以向下方凸出的方式挠曲了之后，利用CCD相机拍摄该玻璃板，并以使在监视器上映出的玻璃板的最下缘与进入到画面的中央的基准线一致的方式调整游标高度尺的高度。

然后，根据与上述零点位置的关系来读取此时刻的游标高度尺的高度，由此测定一方的侧方侧的玻璃板的挠曲量。

接下来，使玻璃板反转而再次载置(设置)于两个支承构件上，并重复上述的步骤，由此测定另一方的侧方侧的玻璃板的挠曲量。

如此，在以往的挠曲测定装置中，基于在监视器上映出的图像，并通过基于作业者的目视的判断，以手工作业来进行游标高度尺的高度调整，因此有可能因作业者的技能差别导致的测定值的偏差变大。

另外，在以往的挠曲测定装置中，在测定了一方的侧方侧的玻璃板的第一边的挠曲之后，再次重新设置该玻璃板，测定另一方的侧方侧的玻璃板的第二边的挠曲，因此存在作业步骤较多且由于重新设置玻璃板而容易产生测定值的偏差这样的问题。

本实用新型是鉴于以上所示的当前的问题点而完成的，课题在于提供能够通过简便的作业步骤来抑制测定值的偏差并且测定玻璃板的挠曲的玻璃板的挠曲测定装置。

用于解决课题的方案

本实用新型所要解决的课题如以上所述，接下来对用于解决该课题的方案进行说明。

即，本实用新型的玻璃板的挠曲测定装置具备：两个支承构件，它们从下方支承矩形形状的玻璃板；以及位移传感器，其对在所述两个支承构件之间产生的所述玻璃板的挠曲进行测定，其特征在于，所述位移传感器为光学式位移计，且具有：第一光学式位移计，其对架设于所述两个支承构件之间的所述玻璃板的第一边的挠曲进行测定；以及第二光学式位移计，其对与所述第一边对置的第二边的挠曲进行测定。

如此，在本实用新型中，利用由光学式位移计构成的位移传感器测定玻璃板的挠曲，因此无需像以往那样基于在监视器上映出的图像，并通过基于作业者的目视的判断，以手工作业来进行游标高度尺的高度调整。

因而，能够抑制由作业者的技能差别带来的测定值的偏差，更高精度地测定玻璃板的挠曲。

另外，在本实用新型中，能够利用位移传感器所具有的第一光学式位移计以及第二光学式位移计来分别测定玻璃板的彼此对置第一边以及第二边的挠曲。

因而，与像以往那样在对玻璃板的第一边的挠曲进行了测定之后，再次重新设置该玻璃板并测定与第一边对置的第二边的挠曲的情况相比，能够使作业步骤简便，并且能够消除由于重新设置玻璃板而可能产生的测定值的偏差，进而高精度地测定玻璃板的挠曲。

另外，在本实用新型的玻璃板的挠曲测定装置中，优选的是，所述位移传感器具有第三光学式位移计，所述第三光学式位移计在与所述第一光学式位移计以及所述第二光学式位移计不同的位置对所述玻璃板的第三边的挠曲进行测定。

通过具有这种结构，即使是具有彼此对置的一对长边以及一对短边的长方形形状的玻璃板，也无需进行位移计的位置调整等，仅通过将两个支承构件上的玻璃板的载置姿态重新设置，就能够测定一对长边以及一对短边的挠曲。

详细而言，例如，能够利用第一光学式位移计以及第二光学式位移计立即测定一对长边的挠曲，另外，利用第一光学式位移计以及第三光学式位移计立即测定一对短边的挠曲。

另外，在本实用新型的玻璃板的挠曲测定装置中，优选的是，还具备对所述位移传感器进行控制的控制装置，所述控制装置构成为能够同时执行由所述第一光学式位移计进行的挠曲测定以及由所述第二光学式位移计或者所述第三光学式位移计进行的挠曲测定。

通过具有这种结构，与像以往那样在对玻璃板的第一边的挠曲进行了测定之后，再次重新设置两个支承构件上的玻璃板的载置姿态并测定与第一边对置的第二边的挠曲的情况相比，能够使玻璃板的挠曲的测定时的作业步骤更简便，并缩短作业时间。

另外，在本实用新型的玻璃板的挠曲测定装置中，优选的是，在所述两个支承构件的中间具备构成为能够上下升降的辅助支承构件。

通过具有这种结构，在以利用两个支承构件从下方支承玻璃板的方式在该两个支承构件上的规定位置载置玻璃板时，预先使辅助支承构件上升到规定位置(例如辅助支承构件的上端成为与两个支承构件的上端相同的高度的位置)，从而能够抑制玻璃板的载置姿态产生偏移、错乱的情况。

其结果是，能够减小玻璃板的挠曲的测定时的测定误差，更高精度地测定玻璃板的挠曲。

另外，在本实用新型的玻璃板的挠曲测定装置中，优选的是，还具备基准杆，在所述基准杆架设于所述两个支承构件之间的状态下由所述位移传感器测定出的该基准杆的位置设定为该位移传感器的原点。

通过具有这种结构，能够使用基准杆简易地且在短时间内进行位移传感器的原点校正。

另外，若使用基准杆进行一次位移传感器的原点校正，则在之后能够持续多次测定玻璃板的挠曲。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，起到以下所示那样的效果。

即，根据本实用新型的玻璃板的挠曲测定装置，能够通过简便的作业步骤来抑制测定值的偏差并且测定玻璃板的挠曲。

附图说明

图1是示出本实用新型的一实施方式例的玻璃板的挠曲测定装置的整体结构的俯视图。

图2是示出挠曲测定装置的结构的图，图2的(a)是沿图1中的向视x1的方向观察到的剖视主视图，图2的(b)是沿图1中的向视x2的方向观察到的剖视主视图。

图3是示出进行位移传感器的原点校正的情况下的挠曲测定装置的状态的图，图3的(a)是示出对第一位移传感器进行的情况下的状态的概要俯视图以及概要主视图，图3的(b)是示出对第二位移传感器进行的情况下的状态的概要俯视图以及概要主视图，图3的(c)是示出对第三位移传感器进行的情况下的状态的概要俯视图以及概要主视图。

附图标记说明

1 挠曲测定装置

3 支承构件

5 辅助支承构件

8 位移传感器

9 控制装置

81 第一位移传感器(第一光学式位移计)

82 第二位移传感器(第二光学式位移计)

83 第三位移传感器(第三光学式位移计)

100 基准杆

G 玻璃板

Gb1 长边(第一边、第二边)

Gb2 短边(第三边)。

具体实施方式

接下来，使用图1至图3对本实用新型的一实施方式进行说明。

需要说明的是，在以下的说明中，为了方便而利用在图1至图3中示出的箭头的方向对挠曲测定装置1的上下方向、前后方向以及左右方向进行规定而记述。

另外，对于载置于两个支承构件3、3上的玻璃板G，有时将其前后方向记载为纵向，将其左右方向记载为横向。

[玻璃板的挠曲测定装置1的结构]

首先，关于本实施方式的玻璃板的挠曲测定装置1(以下，仅记载为“挠曲测定装置1”)的结构，使用图1来进行说明。

挠曲测定装置1是利用两个支承构件3、3从下方支承矩形形状的玻璃板G，并利用位移传感器8测定在这两个支承构件3、3之间产生的该玻璃板G的挠曲的装置。

这里，关于作为测定对象的玻璃板G的外形尺寸，例如长边的尺寸的下限值优选为300mm以上，且更优选为400mm以上，上限值优选为700mm以下，且更优选为600mm以下。

短边的尺寸的下限值优选为200mm以上，且更优选为300mm以上，上限值优选为600mm以下，且更优选为500mm以下。

在上述范围内，存在由多种外形尺寸构成的玻璃板G。

另外，玻璃板G的板厚的下限值优选为0.2mm以上，且更优选为0.3mm以上，上限值优选为3.0mm以下，且更优选为2.0mm以下。

需要说明的是，玻璃板G根据杨氏模量、板厚等玻璃物性而切断成各种外形尺寸。

例如，随着玻璃板G的板厚变小而外形尺寸也被切断得小。

挠曲测定装置1主要具备平台2、设置于平台2的水平的上表面2a的两个支承构件3、3、位移机构4、辅助支承构件5、定位机构6、标尺7和位移传感器8以及控制装置整体的动作的控制装置9。

另外，挠曲测定装置1还具备用于设定位移传感器8的原点的基准杆100(参照图3)。

两个支承构件3、3分别由长条带状的平板构件构成，并在以水平地且沿一方向(在本实施方式中为前后方向)延伸的方式直立的状态下保持彼此平行。

关于各支承构件3的延伸方向(前后方向)的位置以及高度方向(上下方向)的位置，始终维持为恒定。

另一方面，关于各支承构件3的与上述延伸方向的俯视正交方向(在本实施方式中为左右方向)的位置，如后述那样成为伴随着玻璃板G的外形尺寸的变更等而能够通过位移机构4位移的结构。

位移机构4使两个支承构件3、3的相对位置位移。

位移机构4具有使两个支承构件3、3同时朝向上述俯视正交方向(左右方向)移动的驱动部41以及引导这两个支承构件3、3的移动的引导部42。

驱动部41具有向一方延伸的驱动轴41a、多个(在本实施方式中为三个)轴承块41b、41b、41b以及在驱动轴41a的轴向的一端装配的手柄41c。

驱动轴41a在平台2的上表面2a与两个支承构件3、3之间且该平台2的前后方向中央部以朝向上述俯视正交方向(左右方向)延伸的方式配置。

另外，驱动轴41a借助多个轴承块41b、41b、41b而能够以轴心为中心进行旋转地支承于平台2的上表面2a。

在驱动轴41a的轴向的两端部分别形成有彼此螺纹牙的旋绕方向不同的第一外螺纹部41a1以及第二外螺纹部41a2。

例如，在驱动轴41a的轴向的一端部(在本实施方式中为左端部)形成有由右旋螺纹构成的第一外螺纹部41a1，且在驱动轴41a的轴向的另一端部(在本实施方式中为右端部)形成有由左旋螺纹构成的第二外螺纹部41a2。

并且，配置于一方侧(在本实施方式中为左侧)的支承构件3(以下，适当记载为“左侧支承构件3A”)经由固定于该左侧支承构件3A的第一螺母31而与第一外螺纹部41a1螺合。

另外，配置于另一方侧(在本实施方式中为右侧)的支承构件3(以下，适当记载为“右侧支承构件3B”)经由固定于该右侧支承构件3B的第二螺母32而与第二外螺纹部41a2螺合。

在由这种结构构成的驱动部41中，操作手柄41c，以轴心为中心使驱动轴41a旋转，从而能够使两个支承构件3、3的相对位置位移。

例如，以轴心为中心使驱动轴41a向正转侧旋转，从而左侧支承构件3A以及右侧支承构件3B以彼此之间的中央位置(平台2的上表面2a中的左右方向的中央)为边界而同时朝向彼此接近的方向移动。

另外，以轴心为中心使驱动轴41a向反转侧旋转，从而左侧支承构件3A以及右侧支承构件3B以上述中央位置为边界而同时朝向彼此分离的方向移动。

引导部42具有向一方延伸的两根导轨42a、42a以及能够滑动地设置于各导轨42a上的两个滑动块42b、42b。

两根导轨42a、42a在平台2的上表面2a与两个支承构件3、3之间且驱动轴41a的前后两侧与该驱动轴41a平行地配置。

另外，设置于各导轨42a的两个滑动块42b、42b经由连结构件33、33而与两个支承构件3、3分别连结。

并且，在驱动部41的作用下，伴随着两个支承构件3、3沿着上述俯视正交方向(左右方向)向彼此接近的方向或分离的方向移动，两个滑动块42b、42b在各导轨42a上滑动。

由此，利用引导部42引导两个支承构件3、3的移动。

辅助支承构件5例如由剖视L状的长条构件构成，且具有向一方延伸的底面5a以及从底面5a直立设置且沿着该底面5a向一方延伸的直立部5b。

辅助支承构件5在两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置以水平地且向一方向(在本实施方式中为前后方向)延伸的方式配置为这两个支承构件3、3与直立部5b彼此平行。

关于辅助支承构件5的延伸方向(前后方向)的位置以及与该延伸方向的俯视正交方向(左右方向)的位置，始终维持为恒定。

另一方面，关于辅助支承构件5的高度方向(上下方向)的位置，成为能够通过升降机构51而位移的结构。

升降机构51例如由气缸等流体式致动器构成，并以使活塞杆51a的进退方向成为上下方向的方式固定于平台2的上表面2a上。

另外，活塞杆51a的前端与辅助支承构件5的底部5a连结。

并且，通过活塞杆51a进退，从而辅助支承构件5沿上下方向移动(升降)。

具体而言，例如，在利用两个支承构件3、3从下方支承玻璃板G的状态下，辅助支承构件5通过升降机构51能上升到成为从下方支承该玻璃板G的状态的位置(以下，适当记载为“上端位置”)，另外，能下降到成为相对于该玻璃板G完全分离的状态的位置(以下，适当记载为“下端位置”)。

如此，本实施方式的挠曲测定装置1具备构成为在两个支承构件3、3的中间(更具体而言，两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置)能够沿上下方向升降的辅助支承构件5。

通过具有这种结构，在以利用两个支承构件3、3从下方支承玻璃板G的方式在该两个支承构件3、3上的规定位置载置玻璃板G时，通过预先使预先辅助支承构件5上升到规定位置(直立部5b的上端成为与两个支承构件3、3的上端相同的高度的位置)，从而能够抑制玻璃板G的载置姿态产生偏移、错乱的情况。

其结果是，能够减小玻璃板G的挠曲的测定时的测定误差，更高精度地测定玻璃板G的挠曲。

需要说明的是，关于各支承构件3的上端中的供玻璃板G接触的部位以及辅助支承构件5(直立部5b)的上端中的供玻璃板G接触的部位均由具有与玻璃的摩擦小的特性的材质、例如聚酰亚胺树脂、铝合金(例如Al-Mg系合金的A5052P)、氟树脂等形成。

定位机构6在将玻璃板G载置于两个支承构件3、3上并利用这两个支承构件3、3从下方支承玻璃板G的情况下，对该玻璃板G的纵向(在本实施方式中为前后方向)的位置进行限制。

定位机构6、6针对两个支承构件3、3分别设置。

各定位机构6具有壳体部61、比壳体部61的上表面突出的抵接部62以及使抵接部62可动的可动部63。

壳体部61例如由矩形箱形状的构件构成，在其上表面形成有向一方延伸的长圆形状的缺口部61a。

并且，壳体部61在各支承构件3的延伸方向的一端(在本实施方式中为后端)以使缺口部61a沿上述纵向(前后方向)延伸的方式分别固定于各支承构件3的内侧面(在彼此对置的两个支承构件3、3中为各自的对置侧的面)。

抵接部62例如由圆柱形状的构件构成，且从壳体部61的内部经由缺口部61a向上方突出，并且设置为能够在该缺口部61a内沿上述纵向(前后方向)移动。

可动部63例如由气缸等流体式致动器构成，并以使活塞杆(未图示)的进退方向成为上述纵向(前后方向)的方式固定于壳体部61。

另外，上述活塞杆的前端与抵接部62连结。

在由这种结构构成的定位机构6中，使抵接部62向缺口部61a中的上述纵向(前后方向)的一方的端部(在本实施方式中为前端部)移动并保持在该端部，之后，使抵接部62与玻璃板G的端面Ga(更具体而言，后端面Ga1)抵接，由此限制该玻璃板G的纵向(前后方向)的位置。

另一方面，使抵接部62向缺口部61a中的上述纵向(前后方向)的另一方的端部(在本实施方式中为后端部)移动，使抵接部62从玻璃板G的后端面Ga1分离，由此解放该玻璃板G的纵向(前后方向)的位置的限制状态。

需要说明的是，关于抵接部62中的供玻璃板G抵接的部位，由具有耐磨损性的有机树脂、例如聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、氟树脂、聚酰胺酰亚胺树脂等形成。

标尺7在将玻璃板G载置于两个支承构件3、3上并利用这两个支承构件3、3从下方支承玻璃板G的情况下，对该玻璃板G的横向(在本实施方式中为左右方向)的位置进行规定。

标尺7例如由呈L状曲折形成的板状构件构成，并在一方的支承构件3(在本实施方式中为右侧支承构件3B)的延伸方向的一端(在本实施方式中为后端)以向上述横向(左右方向)的外侧延伸的方式固定于右侧支承构件3B的外侧面(与上述内侧面相反的一侧的面)。

在标尺7的上表面预先刻有多个直线状的刻印7a、7a…，该多个刻印7a、7a…分别配置于同玻璃板G的与各种外形尺寸相应的端面Ga(更具体而言，右端面Ga2)对应的位置。

并且，通过使玻璃板G的右端面Ga2在俯视时与根据玻璃板G的外形尺寸决定的任一个刻印7a一致，从而规定该玻璃板G的上述横向(左右方向)的位置。

需要说明的是，该作业在本实施方式中通过作业者的目视来进行。

位移传感器8测定玻璃板G的挠曲。

位移传感器8具有由例如三角测距方式、共焦点方式或者分光干涉方式等的激光位移计等构成的多个(在本实施方式中为三个)光学式位移计(具体而言，第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83)。

第一位移传感器81为本实用新型的第一光学式位移计的一例。

第一位移传感器81在将长度方向设为横向(左右方向)的状态下，针对架设于两个支承构件3、3之间的玻璃板G(以下，适当记载为“第一姿态玻璃板G1”)测定该第一姿态玻璃板G1的第一边(在一对长边Gb1、Gb1中为后侧的长边Gb1)的挠曲。

另外，第一位移传感器81在将长度方向设为纵向(前后方向)的状态下，针对架设于两个支承构件3、3之间的玻璃板G(以下，适当记载为“第二姿态玻璃板G2”)测定该第二姿态玻璃板G2的与后述的第三边对置的第四边(在一对短边Gb2、Gb2中为后侧的短边Gb2)的挠曲。

第二位移传感器82为本实用新型的第二光学式位移计的一例。

第二位移传感器82例如测定第一姿态玻璃板G1的与上述第一边对置的第二边(在一对长边Gb1、Gb1中为前侧的长边Gb1)的挠曲。

第三位移传感器83为本实用新型的第三光学式位移计的一例。

第三位移传感器83例如测定第二姿态玻璃板G2的第三边(在一对短边Gb2、Gb2中为前侧的短边Gb2)的挠曲。

第一位移传感器81在俯视时，配置于两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置且与第一姿态玻璃板G1的第一边(后侧的长边Gb1)以及第二姿态玻璃板G2的第四边(后侧的短边Gb2)重叠的位置。

另外，第二位移传感器82在俯视时，配置于两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置且与第一姿态玻璃板G1的第二边(前侧的长边Gb1)重叠的位置。

而且，第三位移传感器83在俯视时，配置于两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置且与第二姿态玻璃板G2的第三边(前侧的短边Gb2)重叠的位置。

并且，这些第一位移传感器81、第二位移传感器82、第三位移传感器83在平台2的上表面2a与第一姿态玻璃板G1和/或第二姿态玻璃板G2之间以将激光L(参照图2的(b))的照射方向朝向上方的状态进行固定。

如此，本实施方式的位移传感器8成为如下结构，即，除了测定第一姿态玻璃板G1的第一边(后侧的长边Gb1)以及第二姿态玻璃板G2的第四边(后侧的短边Gb2)的挠曲的第一位移传感器(第一光学式位移计)81和测定第一姿态玻璃板G1的与第一边对置的第二边(前侧的长边Gb1)的挠曲的第二位移传感器(第二光学式位移计)82以外，还具有在与这些第一位移传感器81以及第二位移传感器82不同的位置测定第二姿态玻璃板G2的第三边(前侧的短边Gb2)的挠曲的第三位移传感器(第三光学式位移计)83。

通过具有这种结构，即使是具有彼此对置的一对长边Gb1、Gb1以及一对短边Gb2、Gb2的长方形形状的玻璃板G，也无需像以往那样进行例如位移计的位置调整等，仅通过将两个支承构件3、3上的玻璃板G的载置姿态重新设置，就能够利用第一位移传感器81以及第二位移传感器82立即测定一对长边Gb1、Gb1的挠曲，另外，利用第一位移传感器81以及第三位移传感器83立即测定一对短边Gb2、Gb2的挠曲。

需要说明的是，在本实施方式中，将玻璃板G的一对长边Gb1、Gb1规定为第一边以及第二边，将一对短边Gb2、Gb2规定为第三边以及第四边，但并不限定于此，例如，也可以是，将玻璃板G的一对短边Gb2、Gb2规定为第一边以及第二边，将一对长边Gb1、Gb1规定为第三边以及第四边。

在该情况下，第一位移传感器81相当于本实用新型的第一光学式位移计，第二位移传感器82相当于本实用新型的第三光学式位移计，第三位移传感器83相当于本实用新型的第二光学式位移计。

控制装置9分别与位移传感器8中的第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83电连接，并控制该位移传感器8。

控制装置9使位移传感器8工作，并接收从该位移传感器8发送的电信号，对玻璃板G的挠曲进行检测。

控制装置9具备由CPU(Central Processing Unit)构成的运算处理部、由ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、HDD(Hard Disk Drive)等构成的存储部等，在该存储部预先储存有对玻璃板G的挠曲进行测定的情况下、进行后述的位移传感器8的原点校正的情况下的第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83的各动作程序等。

另外，在控制装置9设置有由例如操作用的触摸面板、操作按钮等构成的输入机构、由监视器等构成的输出机构。

需要说明的是，关于这些输入机构、输出机构，既可以与控制装置9一体地设置，也可以经由线缆等而与控制装置9独立地设置。

并且，控制装置9构成为当开始玻璃板G的挠曲的测定时，立即使位移传感器8动作，并能够同时执行由第一位移传感器(第一光学式位移计)81进行的挠曲测定以及由第二位移传感器(第二光学式位移计)82或者由第三位移传感器(第三光学式位移计)83进行的挠曲测定。

通过具有这种结构，根据本实施方式的挠曲测定装置1，与如以往那样在对例如玻璃板G的第一边(后侧的长边Gb1)的挠曲进行了测定之后，再次重新设置两个支承构件3、3上的玻璃板G的载置姿态并测定与第一边对置的第二边(前侧的长边Gb1)的挠曲的情况相比，能够使玻璃板G的挠曲的测定时的作业步骤更简便，并缩短作业时间。

基准杆100由向一方延伸的棱柱形状的构件构成，且其侧面的平面度根据规定的公差以高精度形成。

并且，如后述那样，在利用挠曲测定装置1测定玻璃板G的挠曲的情况下，首先一开始，使用基准杆100来分别实施第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83的原点校正，之后，连续地实施玻璃板G的挠曲的测定。

需要说明的是，关于上述原点校正，通过如下方式来实施，即，在各个位移传感器8(第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83)的上方，在两个支承构件3、3之间架设基准杆100，之后，将由各位移传感器8测定出的基准杆100的位置设定为该各位移传感器8的原点。

如此，在本实施方式中，成为还具备基准杆100的结构，该基准杆100用于设定各个位移传感器8(第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83)的原点，将在该基准杆100架设于两个支承构件3、3之间的状态下由各位移传感器8测定出的位置设定为该各位移传感器8的原点。

通过具有这种结构，能够使用基准杆100简易地且在短时间内进行各位移传感器8的原点校正。

另外，若使用基准杆100进行一次各位移传感器8的原点校正，则之后能够持续多次测定玻璃板G的挠曲。

[挠曲测定装置1的动作步骤]

接下来，使用图1至图3对在使用挠曲测定装置1来进行玻璃板G的挠曲的测定作业的情况下的该挠曲测定装置1的动作步骤进行说明。

首先一开始，在图2的(a)中，两个支承构件3、3成为保持在与作为测定对象的玻璃板G的外形尺寸对应的规定位置的状态。

另外，辅助支承构件5成为通过升降机构51上升到前述的上端位置(图2的(a)中的辅助支承构件5A的位置)并保持的状态。

而且，在图1中，各定位机构6成为抵接部62停止于缺口部61a中的上述纵向(前后方向)的一方的端部(前端部)的状态。

在这种状态下的挠曲测定装置1中，当开始玻璃板G的挠曲的测定时，作业者分别进行位移传感器8的第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83的原点校正。

具体而言，如图3的(a)所示，在第一位移传感器81的上方，在两个支承构件3、3之间架设基准杆100，之后，利用第一位移传感器81测定该基准杆100的位置，并将测定出的测定值设定为第一位移传感器81的原点。

另外，如图3的(b)所示，在第二位移传感器82的上方，在两个支承构件3、3之间架设基准杆100，之后，利用第二位移传感器82测定该基准杆100的位置，并将测定出的测定值设定为第二位移传感器82的原点。

而且，如图3的(c)所示，在第三位移传感器83的上方，在两个支承构件3、3之间架设基准杆100，之后，利用第三位移传感器83测定该基准杆100的位置，并将测定出的测定值设定为第三位移传感器83的原点。

需要说明的是，关于进行这些第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83的原点校正时的顺序，可以从任意位移传感器8先进行。

当各个位移传感器8(第一位移传感器81、第二位移传感器82或第三位移传感器83)的原点校正结束时，如图1所示，作业者在两个支承构件3、3上设置作为测定对象的玻璃板G。

具体而言，作业者例如在将长度方向作为横向的状态(第一姿态玻璃板G1的状态)下，将玻璃板G载置于两个支承构件3、3上，之后，使玻璃板G的后端面Ga1与各定位机构6的抵接部62抵接，且在俯视时使该玻璃板G的右端面Ga2与标尺7的上表面中的规定的刻印7a一致。

并且，当结束玻璃板G的设置时，作业者操作未图示的测定开始用的操作按钮。

由此，开始由挠曲测定装置1进行的挠曲的测定动作(即，挠曲测定装置1中的工作状态成为开启状态)。

当开始上述测定动作时，如图2的(a)所示，辅助支承构件5通过升降机构51朝向前述的下端位置(图2的(a)中的辅助支承构件5B的位置)下降。

另外，伴随着辅助支承构件5的下降动作，各定位机构6的抵接部62朝向缺口部61a(参照图1)中的上述纵向(前后方向)的另一方的端部(后端部)移动。

由此，在玻璃板G逐渐产生挠曲，该玻璃板G成为在两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置朝向下方突出的弯曲状的状态。

当保持构件5到达上述下端位置，并成为相对于玻璃板G完全分离的状态时，如图2的(b)所示，第一位移传感器81以及第二位移传感器82同时工作(图2的(b)是剖视主视图，因此仅记载第一位移传感器81)，同时测定玻璃板G的第一边以及第二边(一对长边Gb1、Gb1)的挠曲。

然后，当由这些第一位移传感器81以及第二位移传感器82进行的玻璃板G的挠曲的测定结束时，辅助支承构件5通过升降机构51再次上升到上端位置，且各定位机构6的抵接部62再次朝向缺口部61a中的上述纵向(前后方向)的一方的端部(前端部)移动。

当辅助支承构件5到达上端位置，且定位机构6的抵接部62到达上述一方的端部(前端部)时，由挠曲测定装置1进行的挠曲的测定动作暂时结束(即，挠曲测定装置1的工作状态成为关闭状态)。

当由挠曲测定装置1进行的挠曲的测定动作暂时结束时，作业者根据需要操作驱动部41使两个支承构件3、3的位置位移了之后，接着，在两个支承构件3、3上再次设置作为测定对象的玻璃板G。

具体而言，如图1所示，作业者在将长度方向设为纵向的状态(第二姿态玻璃板G2的状态)下，将玻璃板G载置于两个支承构件3、3上，之后，使玻璃板G的后端面Ga1与各定位机构6的抵接部62抵接，且在俯视时使该玻璃板G的右端面Ga2与标尺7的上表面中的规定的刻印7a一致。

并且，当结束玻璃板G的再次设置时，作业者再次操作未图示的测定开始用的操作按钮。

由此，由挠曲测定装置1进行的挠曲的测定动作再次开始(即，挠曲测定装置1的工作状态成为开启状态)。

当开始上述测定动作时，辅助支承构件5以及各定位机构6再次执行上述的动作，玻璃板G成为在两个支承构件3、3的彼此之间的中央位置朝向下方突出的弯曲状的状态。

当保持构件5到达上述下端位置，且成为相对于玻璃板G完全分离的状态时，如图2的(b)所示，第一位移传感器81以及第三位移传感器83同时工作(图2的(b)是剖视主视图，因此仅记载第一位移传感器81)，同时测定玻璃板G的第三边以及第四边(一对短边Gb2、Gb2)的挠曲。

然后，当由这些第一位移传感器81以及第三位移传感器83进行的玻璃板G的挠曲的测定结束时，辅助支承构件5通过升降机构51再次上升到上端位置，且各定位机构6的抵接部62再次朝向缺口部61a中的上述纵向(前后方向)的一方的端部(前端部)移动。

当辅助支承构件5到达上端位置，且定位机构6的抵接部62到达上述一方的端部(前端部)时，由挠曲测定装置1进行的挠曲的测定动作再次结束(即，挠曲测定装置1的工作状态成为关闭状态)。

由此，使用了挠曲测定装置1的玻璃板G的挠曲的测定作业完成。

需要说明的是，在留有作为其他测定对象的玻璃板G的情况下，无需再次进行上述的位移传感器8中的第一位移传感器81、第二位移传感器82以及第三位移传感器83的原点校正，能够接着在两个支承构件3、3上设置作为测定对象的玻璃板G，并使挠曲测定装置1工作，从而重复进行。

如以上那样，本实施方式的挠曲测定装置1是具备从下方支承矩形形状的玻璃板G两个支承构件3、3以及对在两个支承构件3、3之间产生的玻璃板G的挠曲进行测定的位移传感器8的玻璃板G的挠曲测定装置。

这里，位移传感器8为光学式位移计，并成为如下结构，即，具有对架设于两个支承构件3、3之间的玻璃板G的第一边(例如在一对长边Gb1、Gb1中为后侧的长边Gb1)的挠曲进行测定的第一位移传感器(第一光学式位移计)81以及对与第一边对置的第二边(例如在一对长边Gb1、Gb1中为前侧的长边Gb1)的挠曲进行测定的第二位移传感器(第二光学式位移计)82。

如此，在本实施方式的挠曲测定装置1中，利用由光学式位移计构成的位移传感器8来测定玻璃板G的挠曲，因此无需像以往那样基于在监视器上映出的图像，并通过基于作业者的目视的判断，以手工作业来进行游标高度尺的高度调整。

因而，能够抑制由作业者的技能差别带来的测定值的偏差，更高精度地测定玻璃板G的挠曲。

另外，在本实施方式的挠曲测定装置1中，能够利用位移传感器8所具有的第一位移传感器(第一光学式位移计)81以及第二位移传感器(第二光学式位移计)82来分别测定玻璃板G的彼此对置的第一边(后侧的长边Gb1)以及第二边(前侧的长边Gb1)的挠曲。

因而，与像以往那样在对玻璃板G的第一边的挠曲进行了测定之后，再次重新设置该玻璃板G并对与第一边对置的第二边的挠曲进行测定的情况相比，能够使作业步骤简便，并且能够消除由于重新设置玻璃板G而可能产生的测定值的偏差，进而高精度地测定玻璃板的挠曲。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型完全不受这样的实施方式限定，只不过是例示，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，当然能够进一步以各种方式实施，本实用新型的范围由专利技术方案的范围的记载示出，还包括记载于专利技术方案的范围的等同的含义以及范围内的全部变更。

Claims (5)

1.一种玻璃板的挠曲测定装置，具备：

两个支承构件，它们从下方支承矩形形状的玻璃板；以及

位移传感器，其对在所述两个支承构件之间产生的所述玻璃板的挠曲进行测定，

其特征在于，

所述位移传感器为光学式位移计，且具有：

第一光学式位移计，其对架设于所述两个支承构件之间的所述玻璃板的第一边的挠曲进行测定；以及

第二光学式位移计，其对与所述第一边对置的第二边的挠曲进行测定。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的挠曲测定装置，其特征在于，

所述位移传感器具有第三光学式位移计，所述第三光学式位移计在与所述第一光学式位移计以及所述第二光学式位移计不同的位置对所述玻璃板的第三边的挠曲进行测定。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的挠曲测定装置，其特征在于，

所述玻璃板的挠曲测定装置还具备对所述位移传感器进行控制的控制装置，

所述控制装置构成为能够同时执行由所述第一光学式位移计进行的挠曲测定以及由所述第二光学式位移计或者所述第三光学式位移计进行的挠曲测定。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的挠曲测定装置，其特征在于，

在所述两个支承构件的中间具备构成为能够上下升降的辅助支承构件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板的挠曲测定装置，其特征在于，

所述玻璃板的挠曲测定装置还具备基准杆，在所述基准杆架设于所述两个支承构件之间的状态下由所述位移传感器测定出的该基准杆的位置设定为该位移传感器的原点。

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