CN218207028U - 用泵设备及柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用泵设备及柱塞泵，柱塞泵包括往复组件及泵组件，往复组件包括动力源、动力轴及往复件，泵组件包括泵体及柱塞。泵体内形成有容积腔及安装腔，进而在装配时，将柱塞连接于往复组件的往复件上，往复件与所述动力轴传动配合，将柱塞由安装腔的一侧穿设于容积腔内，以使往复件与动力轴位于安装腔内，即可实现装配。动力源驱动动力轴带动往复件沿动力轴的轴线方向往复移动，以带动柱塞在容积腔内往复移动，实现流体能够从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出目的。上述柱塞泵通过将往复件及动力轴均设置于泵体内，不仅简化零部件，以简化装配步骤，同时有利于柱塞泵的小型化设计。

Description

用泵设备及柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及泵结构技术领域，特别是涉及用泵设备及柱塞泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。然而传统的泵的结构较复杂，装配过程复杂，也不利于小型化。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于简化装配步骤且利于小型化的用泵设备及柱塞泵。

一种柱塞泵，所述柱塞泵包括往复组件及泵组件，所述往复组件包括动力源、动力轴及往复件，所述往复件与所述动力轴传动配合，以使所述动力轴能够带动所述往复件沿所述动力轴的轴线方向往复移动；所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道，所述泵体内还形成有与所述容积腔连通的安装腔，所述柱塞连接于所述往复件，所述柱塞穿设于所述容积腔内，以使所述动力轴及所述往复件位于所述安装腔内，所述动力源用于驱动所述动力轴转动，以通过所述往复件带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出。

在其中一个实施例中，所述安装腔内设置有导向结构，所述往复件设置于所述动力轴的径向方向上，所述往复件与所述导向结构导向配合，且所述导向结构的导向方向与所述动力轴的轴线方向一致。

在其中一个实施例中，所述往复件的外壁形成有导向凹槽，所述导向结构为导向杆，所述导向杆的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述导向杆穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动；或者

所述导向结构为形成于所述安装腔内壁上的导向凹槽，所述导向凹槽的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述往复件的外壁形成有导向凸起，所述导向凸起穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动。

在其中一个实施例中，所述动力轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；所述往复件包括移动体及往复体，所述往复体套设于所述动力轴上，所述移动***于所述往复体与所述动力轴之间，且所述移动体导向设置于所述往复导轨上并限位于所述往复体上，所述移动体能够在所述往复导轨上移动，所述柱塞连接于所述往复体。

在其中一个实施例中，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽，所述移动体穿设于所述往复槽内并能够在所述往复槽内移动；所述往复槽的内壁上开设有导油槽，所述移动体为球体，所述移动体能够在所述往复槽内滚动。

在其中一个实施例中，所述导油槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽。

在其中一个实施例中，所述往复件还包括配合套，配合套套设于所述移动体上，并安装于所述往复体上，所述移动体与所述配合套的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠，所述移动体相对于所述配合套可滚动。

在其中一个实施例中，所述动力轴上还设置有与所述往复导轨沿所述动力轴轴线间隔相对设置的平衡导轨，所述平衡导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述平衡导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与所述往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与所述往复导轨的波峰相对；所述平衡导轨上设置有平衡体，所述平衡体与所述移动体沿所述动力轴的轴线相对设置，当所述动力轴转动时，所述平衡体与所述移动体相向或相背移动。

在其中一个实施例中，所述泵体包括泵本体及后盖，所述泵本体的一端形成有容积腔、所述第一通道及所述第二通道，所述泵本体的另一端形成有所述安装腔，所述后盖盖设于所述泵本体的另一端上，且所述后盖上开设有转动孔，所述动力轴的一端连接有连接杆，所述连接杆穿设于所述转动孔内并与所述动力源连接，且所述连接杆与所述转动孔内壁之间设置有滚动轴承；所述后盖朝向所述安装腔的内壁与所述动力轴之间设置有平面轴承。

在其中一个实施例中，所述容积腔的内壁上设置有导向套及密封套，且所述密封套位于所述导向套背向于所述往复件的一侧，所述柱塞背向于所述往复件的前端穿过所述导向套并穿过所述密封套，且所述柱塞的前端在往复移动的行程内不会穿过所述密封套。

一种用泵设备，所述用泵设备包括如上所述的柱塞泵。

上述用泵设备及柱塞泵，由于泵体内形成有容积腔及安装腔，进而在装配时，将柱塞连接于往复组件的往复件上，往复件与所述动力轴传动配合，将柱塞由安装腔的一侧穿设于容积腔内，以使往复件与动力轴位于安装腔内，即可实现装配。动力源驱动动力轴带动往复件沿动力轴的轴线方向往复移动，以带动柱塞在容积腔内往复移动，实现流体能够从第一通道吸入容积腔内，并从第二通道排出目的。上述柱塞泵通过将往复件及动力轴均设置于泵体内，不仅简化零部件，以简化装配步骤，同时有利于柱塞泵的小型化设计。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的柱塞泵的结构示意图；

图2为图1所示的柱塞泵的剖视图；

图3为图2所示的柱塞泵的局部分解图；

图4为图3中的泵体的局部剖视图；

图5为图3中的后盖及安装盖的分解示意图；

图6为图2所示的柱塞泵省略泵本体及端盖的分解示意图；

图7为图6中的配合套的剖视图。

附图标记说明：

10、柱塞泵；100、往复组件；110、动力源；120、动力轴；122、连接杆；124、往复槽；126、导油槽；130、往复件；131、导向凹槽；132、移动体；133、往复体；134、配合套；135、滚珠；136、往复孔；137、安装孔；138、安装板；140、减速齿轮组；200、泵组件；210、泵体；211、容积腔；212、第一通道；213、第二通道；214、安装腔；215、导向套；216、密封套；217、限位套；218、第一接头；219、第二接头；220、柱塞；230、泵本体；240、端盖；241、第一连接槽；242、第二连接槽；250、后盖；252、转动孔；260、滚动轴承；270、平面轴承；280、安装盖；290、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的柱塞泵10，至少能够实现提高装配效率，有利于小型化设计的目的。具体地，柱塞泵10包括往复组件100及泵组件200，往复组件100包括动力源110、动力轴120及往复件130，往复件130与动力轴120传动配合，以使动力轴120能够带动往复件130沿动力轴120的轴线方向往复移动；泵组件200包括泵体210及柱塞220，泵体210内形成有容积腔211，且泵体210的外壁上形成有与容积腔211连通的第一通道212及第二通道213，泵体210内还形成有与容积腔211连通的安装腔214，柱塞220连接于往复件130，柱塞220穿设于所述容积腔211内，以使动力轴120及往复件130位于安装腔214内，动力源110用于驱动动力轴120转动，以通过往复件130带动柱塞220在容积腔211内往复移动，以使流体能够从第一通道212吸入容积腔211内，并从第二通道213排出。

由于泵体210内形成有容积腔211及安装腔214，进而在装配时，将柱塞220连接于往复件130上，往复件130与动力轴120传动配合，将柱塞220由安装腔214的一侧穿设于容积腔211内，以使往复件130与动力轴120位于安装腔214内，即可实现装配。动力源110驱动动力轴120带动往复件130沿动力轴120的轴线方向往复移动，以带动柱塞220在容积腔211内往复移动，实现流体能够从第一通道212吸入容积腔211内，并从第二通道213排出目的。上述柱塞泵10通过将往复件130及动力轴120均设置于泵体210内，不仅简化零部件，以简化装配步骤，同时有利于柱塞泵10的小型化设计。

一实施例中，第一通道212与第二通道213内均设置有单向阀，以保证第一通道212与第二通道213的单向进出水，保证流体的稳定流通。

一实施例中，容积腔211的内壁上设置有导向套215，柱塞220穿设于导向套215内，并能够在导向套215内往复移动。利用导向套215能够避免柱塞220与容积腔211的内壁直接摩擦，保证泵体210的使用寿命。

具体地，容积腔211的内壁上还设置有密封套216，且密封套216位于导向套215背向于往复件130的一侧，柱塞220背向于往复件130的前端穿过导向套215并能够进一步穿过密封套216，柱塞220的前端在往复移动的行程内不会穿过密封套216。利用密封套216能够保证在泵流体的过程中，流体不会通过柱塞220与容积腔211内壁之间的空间，保证流体在泵的过程中的密封性。

在另一实施例中，导向套215与柱塞220之间还设置有密封圈。利用密封圈进一步保证密封性。

在另一实施例中，密封套216背向于导向套215的一侧还形成有限位套217，限位套217固定于容积腔211的内壁上，限位套217用于限制密封套216的位置，避免密封套216跟随柱塞220往复移动，而影响密封性。在其他实施例中，限位套217还可以为形成于容积腔211内壁上的限位凸起。

一实施例中，所述柱塞220包括连杆及活塞体，所述活塞体通过所述连杆连接于所述往复件130，所述活塞***于所述容积腔211内，并能够在所述容积腔211内往复移动，且所述活塞体将所述容积腔211分隔为两个压缩空间；所述第一通道212与所述第二通道213均为两个，两个所述第一通道212分别与两个所述压缩空间连通，两个所述第二通道213分别与两个所述压缩空间连通。

连杆带动活塞体往复移动的过程中，能够循环改变两个压缩空间的大小，如活塞体朝一压缩空间移动压缩，该压缩空间内的流体能够通过与该压缩空间连通的第二通道213泵出；而另一压缩空间体积增大，使得流体由与该压缩空间连通的第一通道212泵入该压缩空间，活塞体进一步移动压缩该压缩空间，使得流体由与该压缩空间连通的第二通道213泵出，如此循环，实现双动泵的效果。

在另一实施例中，柱塞220穿设于容积腔211内，仅在柱塞220背向于往复件130的一侧形成压缩空间，压缩空间仅为一个，第一通道212与第二通道213与该压缩空间连通，实现单动泵的效果。

参阅图2至图4，一实施例中，泵体210包括泵本体230及端盖240，泵体210的一端形成有容积腔211、第一通道212及第二通道213，泵体210的另一端形成有安装腔214，端盖240盖设于泵体210的一端上，端盖240朝上泵本体230的一侧开设有第一连接槽241及第二连接槽242，第一通道212通过第一连接槽241与容积腔211连通，第二通道213通过第二连接槽242与容积腔211连通。通过设置泵本体230及端盖240，便于实现第一通道212与、第二通道213与容积腔211的连通。

具体地，第一通道212与第二通道213分别位于容积腔211的相对两侧。进一步地，第一通道212处设置有第一接头218，第二通道213处设置有第二接头219，且第一接头218与第二接头219分别位于泵体210的相背对的两侧，只增大柱塞泵10一个方向的尺寸，有利于柱塞泵10在使用中的安装。在其他实施例中，第一接头218与第二接头219还可以根据使用情况设置于泵体210的其他位置上。

在另一实施例中，泵本体230的一端形成有容积腔211，另一端形成有安装腔214，端盖240盖设于泵本体230的一端上，端盖240朝上泵本体230的一侧开设有连接槽，其中，第一通道212与第二通道213两者中的一者形成于端盖240上，另一者形成于泵本体230上，连接槽用于连通容积腔211与形成于泵本体230上的通道。通过将第一通道212或第二通道213形成于端盖240上，便于由柱塞220的移动方向出流体或进流体。

在其他实施例中，还可以将第一通道212与第二通道213均开设于端盖240上。

一并参阅图2及图5，一实施例中，泵体210包括泵本体230及后盖250，泵本体230的一端形成有容积腔211、第一通道212及第二通道213，泵本体230的另一端形成有安装腔214，后盖250盖设于泵本体230的另一端上，且后盖250上开设有转动孔252，所述动力轴120的一端连接有连接杆122，连接杆122穿设于转动孔252内并与动力源110连接。通过后盖250便于将动力轴120及往复件130均封装于安装腔214内。在本实施例中，动力轴120的一端开设有连接孔，所述连接杆122的一端穿设于所述连接孔内，并与所述动力轴120连接。进一步地，所述连接杆122的一端通过螺栓固定于所述连接孔内。

具体地，连接杆122与转动孔252内壁之间设置有滚动轴承260。通过滚动轴承260降低连接杆122与转动孔252内壁之间的摩擦，保证连接杆122带动动力轴120转动的稳定性。

一实施例中，后盖250朝向安装腔214的内壁与动力轴120之间设置有平面轴承270。具体地，动力轴120的直径大于连接杆122的直径，便于实现动力轴120的端面通过平面轴承270抵接于后盖250上。而平面轴承270能够有效保证动力轴120相对于后盖250的转动，保证转动稳定性。在本实施例中，平面轴承270为推力球轴承或推力滚针轴承。在其他实施例中，动力轴120还可以通过其他能够保证其相对于后盖250转动稳定性的其他结构抵接于后盖250上。

一实施例中，动力源110通过减速齿轮组140连接动力轴120。具体地，后盖250背向于泵本体230的一侧还设置有安装盖280，安装盖280连接于后盖250上，以使减速齿轮组140位于后盖250与安装盖280之间。通过在后盖250与安装盖280之间的空间设置减速齿轮组140，能够有效保护减速齿轮组140的运行。

在本实施例中，动力源110为电机或马达。在其他实施例中，动力源110还可以为其他能够驱动动力轴120转动的动力部件。

参阅图3及图6，一实施例中，安装腔214内设置有导向结构，往复件130设置于动力轴120的径向方向上，往复件130与导向结构导向配合，且导向结构的导向方向与动力轴120的轴线方向一致。通过将往复件130设置于动力轴120的径向方向上，在径向方向上通过导向结构与泵体210之间导向配合，进一步避免增大安装腔214的长度尺寸，而导向结构对动力轴120径向方向一侧的尺寸占用较小，有利于小型化。

具体地，往复件130套设于动力轴120向，导向结构与往复件130背向于动力轴120的一侧导向配合。

在本实施例中，往复件130的外壁形成有导向凹槽131，导向结构为导向杆290，导向杆290的长度方向为动力轴120的轴线方向，导向杆290穿设于导向凹槽131内，且能够在导向凹槽131内滑动。通过导向凹槽131与导向杆290之间的配合，使得导向杆290利用导向凹槽131部分嵌设于往复件130内，进一步避免泵体210尺寸的增大。

具体地，导向凹槽131为半圆柱形的凹槽。导向杆290为圆柱形杆。

在另一实施例中，导向杆290一体成型于安装腔214的内壁上，导向杆290为形成于安装腔214内壁的半圆柱导轨，半圆柱导轨穿设于导向凹槽131内。

在另一实施例中，所述导向结构为形成于安装腔214内壁上的导向凹槽，导向凹槽的长度方向为动力轴120的轴线方向，往复件130的外壁形成有导向凸起，所导向凸起穿设于导向凹槽131内，且能够在导向凹槽内滑动。导向凸起在导向凹槽内滑动，实现对往复件130往复移动的导向作用。

一实施例中，导向结构为至少两个，各个导向结构绕动力轴120的轴线间隔设置。在本实施例中，导向结构为四个，四个导向结构绕动力轴120的轴线间隔设置。在其他实施例中，导向结构与泵体210上的第一接头218或第二接头219设置于同一侧。

参阅图2及图6，一实施例中，往复件130套设于动力轴120上，保证动力源120驱动往复件130移动的稳定性。具体地，动力轴120上设置有往复导轨往复导轨为环绕动力轴120轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿动力轴120的轴线间隔设置；往复件130包括移动体132及往复体133，往复体133套设于动力轴120上，移动体132位于往复体133与动力轴120之间，且移动体132导向设置于所述往复导轨上并限位于往复体133上，移动体132能够在往复导轨上移动，柱塞220连接于往复体133。

在本实施例中，往复导轨为往复槽124，往复槽124为环绕动力轴120轴线的闭合曲线形槽，且所述曲线形槽的波峰与波谷沿动力轴120的轴线间隔设置；移动体132穿设于往复槽124内并限位于往复体133上，移动体132能够在往复槽124内移动。

动力轴120转动时，移动体132能够在往复槽124内移动，使得移动体132能够在呈曲线形槽的波峰与波谷之间的运动，以实现移动体132沿着动力轴120的轴线方向往复移动的目的，进而通过往复体133带动柱塞220沿着动力轴120的轴线方向往复移动。动力轴120的旋转运动转化为往复体133沿动力轴120轴线的直线运动，不会出现曲柄结构或偏心驱动结构的偏摆交问题，做功稳定性更好。

另一实施例中，往复导轨为导向凸起，导向凸起为环绕动力轴120轴线的闭合条状曲线形凸起，且曲线形凸起的波峰与波谷沿动力轴120的轴线间隔设置；移动体132设置于导向凸起上并能够在导向凸起上沿长度方向移动。

一实施例中，往复导轨为至少两个，各个往复导轨沿着动力轴120的轴线间隔设置，每一往复导轨上均设置有至少一移动体132。通过设置至少两个往复导轨，能够提高移动体132带动柱塞220移动的稳定性。

在另一实施例中，动力轴120上还设置有与往复导轨沿动力轴120轴线间隔相对设置的平衡导轨，平衡导轨为环绕动力轴120轴线的闭合曲线形导轨，且曲线形导轨的波峰与波谷沿动力轴120的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与往复导轨的波峰相对。平衡导轨上设置有平衡体，平衡体与移动体132沿动力轴120的轴线相对设置，进而动力轴120转动时，平衡体与移动体132相向或相背移动。通过设置平衡导轨与平衡体，能够使得平衡体与移动体132移动过程双向加速度抵消，减少加速度产生的振动。

具体地，平衡导轨与往复导轨的结构一致，平衡导轨相对于往复导轨沿动力轴的周线对称设置。在本实施例中，平衡体与移动体132结构一致。

在本实施例中，往复体133开设有往复孔136，动力轴120穿设于往复孔136内，以使移动体132位于往复体133内壁与动力轴120之间。具体地，由往复孔136的一侧，通过螺钉连接柱塞220与往复体133。进一步地，往复孔136与动力轴120相对的底壁上开设有装配孔，柱塞220对位于装配孔处，连接螺钉穿过装配孔连接柱塞220与往复体133。

在本实施例中，移动体132的数量为至少两个，各个移动体132绕动力轴120的轴线间隔设置，且动力轴120能够驱动各个移动体132同方向移动。具体地，移动体132为两个，两个移动体132绕动力轴120的轴线对称设置。动力轴120转动时，能够带动各个移动体132同方向移动，各个移动体132均限位于往复体133上。通过至少两个移动体132能够进一步提高传动的稳定性。在其他实施例中，移动体132的数量还可以为其他数目个。各个移动体132绕动力轴120的轴线均匀设置，保证对往复体133传动受力的稳定性。

一实施例中，移动体132为球体，移动体132能够在往复槽124内滚动。通过将移动体132设置为球体，能够降低移动体132在移动时的摩擦力。

一实施例中，往复槽124的内壁上开设有导油槽126。导油槽126内可以设置润滑油，进而移动体132在往复槽124内移动时，利用润滑油进一步降低摩擦阻力，保证传动的顺畅。

具体地，导油槽126为环绕动力轴120轴线的闭合曲线形槽。由于导油槽126设置于往复槽124的内壁上，进而使得导油槽126的槽形走势与往复槽124的槽形走势一致，保证了移动体132移动至往复槽124内任一处均有润滑油，更进一步保证降低摩擦阻力。在其他实施例中，导油槽126还可以为至少两个，各个导油槽126绕动力轴120的轴线间隔设置。

一并参阅图7，一实施例中，往复件130还包括配合套134，配合套134套设于移动体132上，并安装于往复体133上。具体地，由于移动体132为球体，移动体132相对于配合套134可滚动。通过配合套134避免移动体132直接与往复体133滚动摩擦。

进一步地，移动体132与配合套134的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠135。在本实施例中，多个滚珠135抵接于移动体132背向于动力轴120的一侧。当移动体132相对于配合套134滚动时，利用多个滚珠135进一步降低滚动摩擦力，进一步提高移动体132滚动的顺滑程度，保证传动的稳定性。

一实施例中，往复体133的内壁上开设有与所述往复孔136连通的安装孔137，所述配合套134安装于所述安装孔137内。具体地，所述安装孔137贯穿所述往复体133的外壁，所述配合套134的一端设置有安装板138，配合套134穿设于安装孔137内，以使安装板138抵接于往复体133的外壁上，并安装于往复件133上。具体地，移动体132能够穿过安装孔137。通过安装板138抵接并安装于往复体133的外壁上，实现移动体132及配合套134在往复体133上的装配。

在本实施例中，安装板138与配合套134一体成型。

一实施例中，配合套134的位置可以与泵体210外壁上第一接头218与第二接头219的位置相对应。利用设置第一接头218或第二接头219方向的尺寸设置配合套134，避免因为设置配合套134而增加泵体210其他方向的尺寸。

一实施例中，柱塞泵10还包括保护壳(图未示)，往复组件100设置于保护壳内，通过保护壳实现对往复组件100的保护。具体地，保护壳内形成有润滑油腔，动力轴120及往复件130均位于润滑油腔内。进一步地，导向杆290也位于润滑油腔内。通过在润滑油腔添加润滑油，能够保证动力轴120及往复件13之间传动的稳定性，保证通过导向杆290导向的稳定性，且由于往复槽124内壁开设有导油槽126，润滑油还能够进一步进入到导油槽126内，对移动体132的移动起到润滑的作用，提高各个部件的寿命的同时，也可以便于增加往复速度。

一实施例中，一种用泵设备包括上述任一实施例中的柱塞泵10。

具体地，用泵设备还包括喷接头，所述喷接头内形成有进水通道及出水通道，所述喷接头安装于所述泵体210上，以使所述第一通道212与所述进水通道连通，所述第二通道213与所述出水通道连通。通过设置喷接头，进一步便于实现流体通过进水通道进入到泵体210，并通过出水通道喷出，便于使用。

一实施例中，所述用泵设备为清洗机。具体地，本实施例中的柱塞泵10为双动泵。

一实施例中，所述用泵设备为清洗机。具体地，本实施例中的柱塞泵为单动泵。

在其他实施例中，所述用泵设备还可以为喷雾器。例如可以为高压喷雾器、农药喷雾器、高压打药机或高压清洗机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (11)

1.一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵包括：

往复组件，所述往复组件包括动力源、动力轴及往复件，所述往复件与所述动力轴传动配合，以使所述动力轴能够带动所述往复件沿所述动力轴的轴线方向往复移动；及

泵组件，所述泵组件包括泵体及柱塞，所述泵体内形成有容积腔，且所述泵体的外壁上形成有与所述容积腔连通的第一通道及第二通道，所述泵体内还形成有与所述容积腔连通的安装腔，所述柱塞连接于所述往复件，所述柱塞穿设于所述容积腔内，以使所述动力轴及所述往复件位于所述安装腔内，所述动力源用于驱动所述动力轴转动，以通过所述往复件带动所述柱塞在所述容积腔内往复移动，以使流体能够从所述第一通道吸入所述容积腔内，并从所述第二通道排出。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述安装腔内设置有导向结构，所述往复件设置于所述动力轴的径向方向上，所述往复件与所述导向结构导向配合，且所述导向结构的导向方向与所述动力轴的轴线方向一致。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述往复件的外壁形成有导向凹槽，所述导向结构为导向杆，所述导向杆的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述导向杆穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动；或者

所述导向结构为形成于所述安装腔内壁上的导向凹槽，所述导向凹槽的长度方向为所述动力轴的轴线方向，所述往复件的外壁形成有导向凸起，所述导向凸起穿设于所述导向凹槽内，且能够在所述导向凹槽内滑动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述动力轴上设置有往复导轨，所述往复导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述曲线形导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；所述往复件包括移动体及往复体，所述往复体套设于所述动力轴上，所述移动***于所述往复体与所述动力轴之间，且所述移动体导向设置于所述往复导轨上并限位于所述往复体上，所述移动体能够在所述往复导轨上移动，所述柱塞连接于所述往复体。

5.根据权利要求4所述的柱塞泵，其特征在于，所述往复导轨为往复槽，所述往复槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽，所述移动体穿设于所述往复槽内并能够在所述往复槽内移动；所述往复槽的内壁上开设有导油槽，所述移动体为球体，所述移动体能够在所述往复槽内滚动。

6.根据权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述导油槽为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形槽。

7.根据权利要求5所述的柱塞泵，其特征在于，所述往复件还包括配合套，配合套套设于所述移动体上，并安装于所述往复体上，所述移动体与所述配合套的内壁之间设置有多个可滚动的滚珠，所述移动体相对于所述配合套可滚动。

8.根据权利要求4所述的柱塞泵，其特征在于，所述动力轴上还设置有与所述往复导轨沿所述动力轴轴线间隔相对设置的平衡导轨，所述平衡导轨为环绕所述动力轴轴线的闭合曲线形导轨，且所述平衡导轨的波峰与波谷沿所述动力轴的轴线间隔设置；且所述平衡导轨的波峰沿轴线方向与所述往复导轨的波谷相对，所述平衡导轨的波谷沿轴线方向与所述往复导轨的波峰相对；所述平衡导轨上设置有平衡体，所述平衡体与所述移动体沿所述动力轴的轴线相对设置，当所述动力轴转动时，所述平衡体与所述移动体相向或相背移动。

9.根据权利要求1-3任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵体包括泵本体及后盖，所述泵本体的一端形成有容积腔、所述第一通道及所述第二通道，所述泵本体的另一端形成有所述安装腔，所述后盖盖设于所述泵本体的另一端上，且所述后盖上开设有转动孔，所述动力轴的一端连接有连接杆，所述连接杆穿设于所述转动孔内并与所述动力源连接，且所述连接杆与所述转动孔内壁之间设置有滚动轴承；所述后盖朝向所述安装腔的内壁与所述动力轴之间设置有平面轴承。

10.根据权利要求1-3任一项所述的柱塞泵，其特征在于，所述容积腔的内壁上设置有导向套及密封套，且所述密封套位于所述导向套背向于所述往复件的一侧，所述柱塞背向于所述往复件的前端穿过所述导向套并穿过所述密封套，且所述柱塞的前端在往复移动的行程内不会穿过所述密封套。

11.一种用泵设备，其特征在于，所述用泵设备包括如权利要求1-10任一项所述的柱塞泵。

Images